一种粘合剂生产用定量上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂技术领域，具体为一种粘合剂生产用定量上料设备。


背景技术：

2.粘合剂作为一个常用的辅助材料，广泛应用于包装工业和生活消费品粘合剂业务领域、交通和金属业务领域、通用工业业务领域、电子业务领域、工匠和建筑的粘合剂业务领域、交通和金属业务领域、通用工业业务领域、电子业务领域以及工匠和建筑的粘合剂业务等领域，其作用是将两个物体粘合在一起，在进行粘接工艺之前，对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理再均匀涂胶。
3.现有技术存在以下不足：粘合剂在进行原料制造之前，需要将各种原料按比例称重定量后，倒入混合容器中进行均匀地搅拌以及反应，由于粘合剂的生产量较大，混合容器的入料口较高，原料定量称重后投放的过程费时费力，且粘合剂的生产原料中有强碱性物质，人工投放原料增加了工作人员的受伤风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种粘合剂生产用定量上料设备，既能给粘合剂原料自动定量称重，还能将称重后的原料投入混合容器的入料口中，省时省力，降低了工作人员的受伤风险。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粘合剂生产用定量上料设备，包括驱动小车，设置于所述驱动小车上的底座，设置于所述底座上方的称重组件，设置于所述称重组件输出端的称重盒，用于将所述称重盒转移到混合容器入料口所采用的电动移动架，设置于所述称重盒底部的放料机构，以及用于安装所述电动移动架所采用的机架，所述机架的底端固定在所述底座上，所述机架的一侧设置有触控显示器和提示灯，所述驱动小车、称重组件、电动移动架、放料机构和提示灯均电性连接所述触控显示器。
7.进一步，所述称重盒的左右两侧分别设置有金属连接板，所述机架为l形支架，所述l形支架的竖向部底部固定在所述底座上，所述l形支架的横向部延伸至混合容器入料口的上方；所述电动移动架包括固定在所述l形支架横向部的横向气缸，所述横向气缸的活塞杆杆头上驱动连接有横向座，所述横向座中设置有竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出、驱动连接有门字形连接架，所述门字形连接架的竖向部底端正对所述金属连接板设置有电磁吸盘。
8.进一步，所述称重组件包括固定在所述底座上的四个称重传感器，所述称重传感器的称重端朝上连接有矩形称重板，四个所述称重传感器分别靠近所述矩形称重板的四角设置。
9.进一步，所述称重盒的底部为放料板；所述放料机构包括可转动连接在所述称重盒中的转轴，用于驱动所述转轴旋转所采用的放料电机，所述放料电机固定在所述称重盒
的内壁中，所述放料板固定在所述转轴上。
10.进一步，所述机架上还设置有扬声器，所述扬声器电性连接所述触控显示器。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，通过触控显示器输入需称重的参数，再手动往称重盒中放入原料，通过称重组件监测称重盒中原料的重量，当称重组件监测到称重盒中原料的重量足够时，提示灯亮灯提醒，电动移动架驱动称重盒移动至混合容器的入料口中，通过放料机构将称重盒中的原料从混合容器的入料口放入；本实用新型既能给粘合剂原料自动定量称重，还能将称重后的原料投入混合容器的入料口中，省时省力，降低了工作人员的受伤风险。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型中称重盒的结构示意图；
15.图3是本实用新型中称重盒的俯视图；
16.图4是图3中a-a处剖示图；
17.附图标记：驱动小车1；底座11；机架12；称重组件2；称重传感器21；矩形称重板22；称重盒3；金属连接板31；放料板32；放料机构4；转轴41；放料电机42；触控显示器5；提示灯6；横向气缸71；横向座72；竖向气缸73；门字形连接架74；电磁吸盘75；扬声器8。
具体实施方式
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种粘合剂生产用定量上料设备，包括驱动小车1，设置于所述驱动小车1上的底座11，设置于所述底座11上方的称重组件2，设置于所述称重组件2输出端的称重盒3，用于将所述称重盒3转移到混合容器入料口所采用的电动移动架，设置于所述称重盒3底部的放料机构4，以及用于安装所述电动移动架所采用的机架12，所述机架12的底端固定在所述底座11上，所述机架12的一侧设置有触控显示器5和提示灯6，所述驱动小车1、称重组件2、电动移动架、放料机构4和提示灯6均电性连接所述触控显示器5。
19.使用时，通过触控显示器5输入需称重的参数，再手动往称重盒3中放入原料，通过称重组件2监测称重盒3中原料的重量，当称重组件2监测到称重盒3中原料的重量足够时，提示灯6亮灯提醒，电动移动架驱动称重盒3移动至混合容器的入料口中，通过放料机构4将称重盒3中的原料从混合容器的入料口放入；本实用新型既能给粘合剂原料自动定量称重，还能将称重后的原料投入混合容器的入料口中，省时省力，降低了工作人员的受伤风险。
20.如图1、图2、图3和图4所示，所述称重盒3的左右两侧分别设置有金属连接板31，所述机架12为l形支架，所述l形支架的竖向部底部固定在所述底座11上，所述l形支架的横向部延伸至混合容器入料口的上方；所述电动移动架包括固定在所述l形支架横向部的横向气缸71，所述横向气缸71的活塞杆杆头上驱动连接有横向座72，所述横向座72中设置有竖向气缸73，所述竖向气缸73的活塞杆杆头竖直向下伸出、驱动连接有门字形连接架74，所述门字形连接架74的竖向部底端正对所述金属连接板31设置有电磁吸盘75；本实施例中，通过电磁吸盘75将金属连接板31吸住，通过竖向气缸73的活塞杆杆头伸缩驱动门字形连接架74上升或下降，通过横向气缸71的活塞杆杆头伸缩驱动横向座72左右移动，可将称重盒3转移到混合容器入料口的正上方。
21.如图1、图2、图3和图4所示，所述称重组件2包括固定在所述底座11上的四个称重传感器21，所述称重传感器21的称重端朝上连接有矩形称重板22，四个所述称重传感器21分别靠近所述矩形称重板22的四角设置；本实施例中，通过四个称重传感器21对矩形称重板22上的称重盒3进行称重，称重结果更准确。
22.如图1、图2、图3和图4所示，所述称重盒3的底部为放料板32；所述放料机构4包括可转动连接在所述称重盒3中的转轴41，用于驱动所述转轴41旋转所采用的放料电机42，所述放料电机42固定在所述称重盒3的内壁中，所述放料板32固定在所述转轴41上；本实施例中，当电动移动架驱动称重盒3移动至混合容器入料口的正上方时，放料电机42驱动转轴41带动放料板32旋转180
°
，即可将放料板32上的原料倒入混合容器入料口中。
23.如图1、图2、图3和图4所示，所述机架12上还设置有扬声器8，所述扬声器8电性连接所述触控显示器5；本实施例中，通过扬声器8可扬声提醒。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。