一种锂电池粘结剂生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池粘结剂技术领域，尤其涉及一种锂电池粘结剂生产系统。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，在锂电池生产工艺中需要使用粘结剂将电芯与电池外包装材料进行粘结固定。
3.在专利公开号为cn104559846b的一种锂电池用常温无粘性密封胶黏剂，将全部的苯乙烯、丁二烯共聚物、石油树脂、溶剂和引发剂加入第一反应釜，将全部的聚二烯、剩余的引发剂和溶剂加入第二反应釜，混合成混合液，将混合液滴到第一反应釜，再将全部的聚苯乙烯和填料加到第一反应釜，搅拌均匀，即得成品。
4.在锂电池粘结剂生产过程中，需要对第一反应釜中的物料进行搅拌，经过充分的搅拌后，得到我们所需要的成品，现有的搅拌设备大部分采用在搅拌杆上间隔设置若干相同的搅拌扇叶，搅拌杆转动带动搅拌扇叶转动，从而在搅拌设备的壳体内进行固定位置的搅拌，使得搅拌杆无法进行上下移动，同时搅拌扇叶的搅拌范围是有限的，由于锂电池粘结剂具有粘稠的性质，在制备锂电池粘结剂的过程中，采用上述搅拌设备存在不能有效的将锂电池粘结剂均匀混合的情况，使得制备的效率差。


技术实现要素：

5.鉴于以上问题，本实用新型提供一种锂电池粘结剂生产系统，通过对锂电池粘结剂生产系统中的第一反应釜中的搅拌设备进行改进，使得在制备锂电池粘结剂的过程中，能够有效的将锂电池粘结剂均匀混合，从而提高制备的效率。
6.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种锂电池粘结剂生产系统，包括沿生产线依次设置的第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜上均设有出料口和进料口，且第一反应釜上设有两个进料口，第一反应釜的一个进料口与第二反应釜的出料口连通，另一个进料口用于向第一反应釜内添加物料，第一反应釜包括搅拌壳体、升降组件、搅拌机构和加热组件，搅拌机构和加热组件均设于第一反应釜的内腔中，搅拌机构用于对第一反应釜内腔中的物料进行搅拌，升降组件设于搅拌壳体的顶部，升降组件用于带动搅拌机构进行升降。
8.进一步地，升降组件包括横板、驱动电机、两根支撑杆和两个活动块，两根支撑杆相互平行间隔设于搅拌壳体的顶部，两个活动块与两根支撑杆一一对应，且活动块滑动套设于支撑杆的外壁上，横板沿水平方向设于两根支撑杆之间，横板的两端分别与两个活动块固定连接，横板的表面开设有固定孔，驱动电机设于横板上，驱动电机的输出端同轴固定
连接有螺纹杆，搅拌壳体的顶部沿竖直方向贯穿设有螺纹套筒，螺纹杆同时穿过固定孔和螺纹套筒并延伸至搅拌壳体的内腔中，搅拌机构设于螺纹杆远离驱动电机的一端。
9.进一步地，搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，第一搅拌组件和第三搅拌组件均用于对第一反应釜内腔中的物料进行搅拌，第二搅拌组件用于刮除第一反应釜内壁上的物料并对刮除的物料进行搅拌。
10.进一步地，第一搅拌组件包括搅拌杆和第一搅拌扇叶，搅拌杆的一端与螺纹杆固定连接，第一搅拌扇叶设有两个，两个第一搅拌扇叶旋转对称设于搅拌杆的两侧。
11.进一步地，第二搅拌组件位于第一搅拌组件的下方，第二搅拌组件包括连接杆、伸缩部件和刮板，连接杆的一端沿搅拌杆的垂直方向与搅拌杆固定连接，另一端与伸缩部件固定连接，刮板设于伸缩部件远离连接杆的一端，且刮板靠近搅拌壳体内壁的一侧面与搅拌壳体的内壁抵接。
12.进一步地，刮板的表面沿竖直方向开设有通槽，通槽用于使搅拌壳体内的物料从通槽通过。
13.进一步地，伸缩部件包括安装壳、弹簧和活动杆，安装壳设于连接杆远离搅拌杆的一端，安装壳内沿连接杆的长度方向开设有滑槽，弹簧设于滑槽内，弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，活动杆设于弹簧的另一端，且活动杆与滑槽滑动接触，活动杆远离弹簧的一端与刮板固定连接，弹簧用于驱使活动杆向靠近搅拌壳体的内壁方向移动。
14.进一步地，第三搅拌组件位于第二搅拌组件的下方，第三搅拌组件包括安装箱、微型电机、转动杆、搅拌轴和第二搅拌扇叶，安装箱固设于搅拌杆的一侧，微型电机设于安装箱的内腔中，微型电机的输出端同轴固定连接有转动杆，转动杆远离微型电机的一端设有固定板，搅拌轴设于固定板远离转动杆的一侧面，搅拌轴设有若干根，若干根搅拌轴沿竖直方向相互平行间隔设置，第二搅拌扇叶的数量为若干个，若干个第二搅拌扇叶错位固定设置在搅拌轴上。
15.进一步地，加热组件包括加热器和加热板，搅拌壳体的外壁上安装有固定箱，加热器设于固定箱内，加热器的输出端连接有导热块，加热板设于导热块上，且加热板安装在搅拌壳体的内壁上，导热块用于对加热板加热，加热板用于对搅拌壳体内的物料加热。
16.本技术实施例提供了一种锂电池粘结剂生产系统，包括沿生产线依次设置的第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜上均设有出料口和进料口，且第一反应釜上设有两个进料口，第一反应釜的一个进料口与第二反应釜的出料口连通，另一个进料口用于向第一反应釜内添加物料，第一反应釜包括搅拌壳体、升降组件、搅拌机构和加热组件，搅拌机构和加热组件均设于第一反应釜的内腔中，搅拌机构用于对第一反应釜内腔中的物料进行搅拌，升降组件设于搅拌壳体的顶部，升降组件用于带动搅拌机构进行升降。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、驱动电机在转动时，螺纹杆进行转动，螺纹杆在活动块和支撑杆的配合下，带动横板沿支撑杆的长度方向进行移动，从而使得螺纹杆进行上下移动，螺纹杆上下移动时带动第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件在搅拌壳体的内腔中进行上下移动以及跟随螺纹杆的转动方向相应发生转动，使得搅拌壳体内的物料搅拌混合均匀，从而提高粘结剂生产制备的效率。
19.2、设置刮板，能够对搅拌壳体内壁上的物料进行刮除，使其掉落在搅拌壳体的内
腔中，再利用第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件对其进行搅拌，使得搅拌壳体内的物料搅拌混合均匀。
20.3、在微型电机转动时，转动杆相应进行转动，从而带动搅拌轴在搅拌壳体内进行旋转，在转动杆和搅拌杆的配合作用下，利用若干个第二搅拌扇叶对搅拌壳体内的物料进行搅拌，提高对物料的搅拌效率。
21.4、设置加热组件对搅拌壳体内部进行加热处理，在对搅拌壳体内的物料加热时，使得第一反应釜中生成的粘结剂粘稠性降低，有利于第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件对搅拌壳体内的物料进行搅拌，使得搅拌壳体内的物料搅拌混合均匀。
附图说明
22.图1为本技术锂电池粘结剂生产系统的整体结构示意图。
23.图2为本技术第一反应釜的剖视整体结构示意图。
24.图3为本技术升降机构的整体结构示意图。
25.图4为第二搅拌组件的整体结构示意图。
26.图5为第三搅拌组件的整体结构示意图。
27.其中，1、第一反应釜；11、搅拌壳体；12、升降组件；121、支撑杆；122、活动块；123、横板；124、驱动电机；13、第一搅拌组件；131、搅拌杆；132、第一搅拌扇叶；14、第二搅拌组件；141、连接杆；142、伸缩部件；1421、安装壳；14211、滑槽；1422、弹簧；1423、活动杆；143、刮板；1431、通槽；15、第三搅拌组件；151、安装箱；152、微型电机；153、转动杆；154、搅拌轴；155、第二搅拌扇叶；16、加热组件；161、加热器；162、加热板；2、第二反应釜；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、固定板；6、固定箱；7、导热块。
具体实施方式
28.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.本技术实施例公开一种锂电池粘结剂生产系统，参照图1和图2，包括沿生产线依次设置的第一反应釜1和第二反应釜2，第一反应釜1和第二反应釜2上均设有出料口和进料口，且第一反应釜1上设有两个进料口，第一反应釜1的一个进料口与第二反应釜2的出料口连通，另一个进料口用于向第一反应釜1内添加物料，第一反应釜1包括搅拌壳体11、升降组件12、搅拌机构和加热组件16，搅拌机构和加热组件16均设于第一反应釜1的内腔中，搅拌机构用于对第一反应釜1内腔中的物料进行搅拌，升降组件12设于搅拌壳体11的顶部，升降组件12用于带动搅拌机构进行升降。
30.其中，在生产锂电池粘结剂时，先将一些原料放置于第一反应釜1中制得混合溶液，再将另外一些原料放置于第二反应釜2中制得混合溶液，将第二反应釜2中的混合溶液缓慢滴进第一反应釜1中，再往第一反应釜1中添加物料，对第一反应釜1中的物料进行搅拌，经过搅拌混合形成成品。
31.在需要对第一反应釜1进行搅拌时，通过升降组件12、搅拌机构和加热组件16的配合使用下，在对搅拌壳体11内部的物料进行加热的同时对搅拌壳体11内部的物料进行搅拌。利用升降组件12的升降使得搅拌机构在搅拌壳体11的内腔中进行转动的同时能够沿竖
直方向进行上下移动，使其搅拌壳体11内部的物料搅拌混合充分，从而提高锂电池粘结剂的制备效率。
32.在本实施例中，参照图3，升降组件12包括横板123、驱动电机124、两根支撑杆121和两个活动块122，两根支撑杆121相互平行间隔设于搅拌壳体11的顶部，两个活动块122与两根支撑杆121一一对应，且活动块122滑动套设于支撑杆121的外壁上，横板123沿水平方向设于两根支撑杆121之间，横板123的两端分别与两个活动块122固定连接，横板123的表面开设有固定孔，驱动电机124设于横板123上，驱动电机124的输出端同轴固定连接有螺纹杆3，搅拌壳体11的顶部沿竖直方向贯穿设有螺纹套筒4，螺纹杆3同时穿过固定孔和螺纹套筒4并延伸至搅拌壳体11的内腔中，搅拌机构设于螺纹杆3远离驱动电机124的一端。
33.其中，驱动电机124启动带动螺纹杆3在螺纹套筒4内进行转动，由于螺纹杆3与驱动电机124的输出端同轴固定连接，驱动电机124固定安装于横板123上，螺纹杆3转动时，带动横板123两端的活动块122在支撑杆121上沿螺纹杆3转动的方向进行移动，使得横板123进行移动，从而使得螺纹杆3沿支撑杆121的长度方向进行移动。螺纹杆3在移动时带动搅拌机构进行移动，对搅拌壳体11内部的物料进行搅拌混合。
34.需要说明的是，驱动电机124为正反转动电机，利用驱动电机124的正反转动，使得螺纹杆3能够进行上下移动，从而带动搅拌机构使其搅拌壳体11内部的物料搅拌混合充分。
35.在本实施例中，搅拌机构包括第一搅拌组件13、第二搅拌组件14和第三搅拌组件15，第一搅拌组件13和第三搅拌组件15均用于对第一反应釜1内腔中的物料进行搅拌，第二搅拌组件14用于刮除第一反应釜1内壁上的物料并对刮除的物料进行搅拌。
36.在本实施例中，第一搅拌组件13包括搅拌杆131和第一搅拌扇叶132，搅拌杆131的一端与螺纹杆3固定连接，第一搅拌扇叶132设有两个，两个第一搅拌扇叶132旋转对称设于搅拌杆131的两侧，螺纹杆3转动时带动搅拌杆131进行转动，搅拌杆131转动带动第一搅拌扇叶132转动，第一搅拌扇叶132在转动时对搅拌壳体11内的物料进行搅拌混合。
37.在本实施例中，参照图4，第二搅拌组件14位于第一搅拌组件13的下方，第二搅拌组件14包括连接杆141、伸缩部件142和刮板143，连接杆141的一端沿搅拌杆131的垂直方向与搅拌杆131固定连接，另一端与伸缩部件142固定连接，刮板143设于伸缩部件142远离连接杆141的一端，且刮板143靠近搅拌壳体11内壁的一侧面与搅拌壳体11的内壁抵接。
38.其中，搅拌杆131转动时，带动搅拌杆131上的连接杆141随之转动，连接杆141转动时伸缩部件142发生伸缩，使得刮板143始终与搅拌壳体11的内壁抵接，刮板143同时跟随连接杆141的转动方向进行转动，对搅拌壳体11内壁上的物料进行刮除，将搅拌壳体11内壁上的物料刮取到搅拌壳体11的内腔中对其进行搅拌混合。
39.在本实施例中，刮板143的表面沿竖直方向开设有通槽1431，通槽1431用于使搅拌壳体11内的物料从通槽1431通过，设置通槽1431便于使搅拌壳体11内壁上的物料通过通槽1431进入到搅拌壳体11的内腔中，避免搅拌壳体11内壁上的物料附着在刮板143上，对刮板143造成阻力，从而使得刮板143对搅拌壳体11内壁上的物料进行顺利刮除，减少后期人工劳作的成本。
40.在本实施例中，伸缩部件142包括安装壳1421、弹簧1422和活动杆1423，安装壳1421设于连接杆141远离搅拌杆131的一端，安装壳1421内沿连接杆141的长度方向开设有滑槽14211，弹簧1422设于滑槽14211内，弹簧1422的一端与滑槽14211的内壁固定连接，活
动杆1423设于弹簧1422的另一端，且活动杆1423与滑槽14211滑动接触，活动杆1423远离弹簧1422的一端与刮板143固定连接，弹簧1422用于驱使活动杆1423向靠近搅拌壳体11的内壁方向移动。
41.其中，连接杆141在转动时，连接杆141上产生的力作用于弹簧1422上，弹簧1422在力的驱使下进行伸缩，弹簧1422伸缩带动活动杆1423在滑槽14211内进行相应的滑动，从而使得刮板143在搅拌过程中始终与搅拌壳体11的内壁接触并抵紧，对搅拌壳体11内壁上的物料进行刮除，使得搅拌壳体11内部的物料混合均均，提高锂电池粘结剂生产制备的效率。
42.在本实施例中，参照图5，第三搅拌组件15位于第二搅拌组件14的下方，第三搅拌组件15包括安装箱151、微型电机152、转动杆153搅拌轴154和第二搅拌扇叶155，安装箱151固设于搅拌杆131的一侧，微型电机152设于安装箱151的内腔中，微型电机152的输出端同轴固定连接有转动杆153，转动杆153远离微型电机152的一端设有固定板5，搅拌轴154设于固定板5远离转动杆153的一侧面，搅拌轴154设有若干根，若干根搅拌轴154沿竖直方向相互平行间隔设置，第二搅拌扇叶155的数量为若干个，若干个第二搅拌扇叶155错位固定设置在搅拌轴154上。
43.其中，搅拌杆131转动时带动第三搅拌组件15进行转动，在搅拌过程中微型电机152处于工作状态中。微型电机152转动带动转动杆153进行转动，转动杆153转动时固定板5随之进行转动，进而带动搅拌轴154进行转动，第二搅拌扇叶155跟随搅拌轴154的转动方向进行旋转，第二搅拌扇叶155旋转时对搅拌壳体11内的物料进行搅拌。
44.需要说明的是，第二搅拌扇叶155的数量包括若干个，且第二搅拌扇叶155采用向上和向下倾斜的方式混合安装，能够提高对搅拌壳体11内物料的搅拌效果，使其搅拌壳体11内部的物料搅拌混合充分，从而提高锂电池粘结剂的制备效率。
45.在本实施例中，加热组件16包括加热器161和加热板162，搅拌壳体11的外壁上安装有固定箱6，加热器161设于固定箱6内，加热器161的输出端连接有导热块7，加热板162设于导热块7上，且加热板162安装在搅拌壳体11的内壁上，导热块7用于对加热板162加热，加热板162用于对搅拌壳体11内的物料加热。
46.其中，设置加热器161对导热块7进行加热，进而实现对加热板162的加热，由于加热板162设置于搅拌壳体11的内壁上，在加热板162加热的过程中，实现对搅拌壳体11内部的物料进行加热，在搅拌壳体11内部的物料温度升高时，物料混合时生成的粘结剂在温度较高的环境中，粘结剂的粘稠性会相应的降低，便于对搅拌壳体11内的物料进行搅拌，提高搅拌壳体11内部物料的搅拌效果。
47.本技术实施例一种锂电池粘结剂生产系统的实施原理为：在物料全部添加至第一反应釜1时，驱动电机124启动带动螺纹杆3在螺纹套筒4内进行转动，螺纹杆3转动时，由于驱动电机124固设于横板123上，在活动块122、支撑杆121和驱动电机124正反转的配合作用下，螺纹杆3沿支撑杆121的长度方向进行上下移动，进而带动搅拌杆131进行转动的同时跟随螺纹杆3进行上下移动。搅拌杆131的位置发生改变带动第一搅拌扇叶132在搅拌壳体11内的位置相应发生改变，对搅拌壳体11内的物料进行搅拌。搅拌杆131也带动连接杆141在搅拌壳体11内的位置发生相应改变，连接杆141在转动时将力作用于弹簧1422上，弹簧1422在弹性作用下推动活动杆1423在滑槽14211内进行相应伸缩，使得刮板143始终与搅拌壳体11的内壁接触。刮板143跟随连接杆141的移动方向进行相应的移动，从而对搅拌壳体11内
壁上的物料进行刮除，刮除的物料再落入到搅拌壳体11内腔中，第一搅拌扇叶132、连接杆141、活动杆1423和第二搅拌扇叶155对其进行搅拌。搅拌杆131转动时，能也带动第三搅拌组件15进行转动，微型电机152工作时，转动杆153随之进行转动，从而带动第二搅拌扇叶155进行转动，第二搅拌扇叶155在转动杆153和搅拌杆131的作用下，对搅拌壳体11内的物料进行搅拌。在搅拌壳体11内的物料进行搅拌时，加热器161外接电源对导热块7进行加热，导热块7再将热量传递至搅拌壳体11的内腔中，对搅拌壳体11内的物料进行加热，经过加热的物料搅拌效果能够得到提升，通过升降组件12、第一搅拌组件13、第二搅拌组件14和第三搅拌组件15的配合使用，使得搅拌壳体11内的物料搅拌充分，从而提高制备的效率。
48.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。