一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维管固化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备。


背景技术：

2.目前，陶瓷纤维管的固化大多采用纯人工方法，将该陶纤滤管的开口段及封闭段分别浸泡于硬化剂中1～4次，每次浸泡10～60秒，以使硬化剂吸附于该陶瓷纤滤管的开口段及封闭段。
3.此种方式效率低且浸泡的催化剂均匀度差，每根陶瓷纤维管浸泡的尺寸会有略微的差别。陶瓷纤维管本身的纤维特性，直接或长时间接触，会使人的皮肤瘙痒、过敏，且所选用的固化剂一般会有轻微的毒性，长时间接触也会给人的身体造成伤害，故急需一种设备，可以尽量减少在浸泡固化剂时人员尽量短时间接触。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备。
5.本实用新型提供的一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，包括支撑架、驱动机构、固定夹持机构、限位机构及固化池机构；其中，
6.所述驱动机构，设置于所述支撑架上，包括设置于所述支撑架的顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有转接组件；
7.所述固定夹持机构，设置于所述转接组件远离所述驱动电机的一侧，用于对陶瓷纤维管进行夹持固定；
8.所述限位机构，设置于所述支撑架的一侧，用于对固定在所述固定夹持机构上的陶瓷纤维管进行限位；
9.所述固化池机构，设置于所述支撑架的一侧位于所述固定夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管的堵头端及法兰端进行浸泡固化。
10.优选的，所述转接组件包括设置于所述支撑架的顶面上位于所述驱动电机的传动端的一侧的轴承座，所述轴承座上可转动的设置有转动轴；所述转动轴的一端与所述驱动电机的传动端通过联轴器固定的连接。
11.优选的，所述驱动电机采用伺服电机与减速机的组合式电机。
12.优选的，所述固定夹持机构包括固定的设置于所述转动轴远离所述驱动电机的一端且位于所述支撑架的一侧的转盘，所述转盘远离所述转接组件的一侧面上均匀的排布设置有支架，所述支架远离所述转盘的一侧面上下对称的设置有夹持组件；所述夹持组件包括两个对称的且通过转动连接轴铰接设置的半圆形夹具，两个所述半圆形夹具通过搭扣锁紧；所述半圆形夹具的内侧壁面上设置有减震耐磨垫。
13.优选的，所述限位机构包括设置于所述支撑架的一侧的第一安装架，所述第一安
装架远离所述支撑架的侧面上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平朝向转盘方向设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端设置有平行于所述第一安装架侧面的限位板。
14.优选的，所述固化池机构包括支撑组件、驱动连接组件、存储池及定量池；其中，
15.所述支撑组件，包括设置于所述支撑架上位于所述固定夹持机构的下方的第二安装架，所述第二安装架的外侧且位于所述支撑架上设置有第三安装架；所述第二安装架及第三安装架的内侧壁面上对称的设置有安装板；
16.所述驱动连接组件，设置于所述安装板上，包括对称的设置于所述安装板的内侧壁面上的滑块，所述滑块的内部可上下滑动的设置有竖直方向上的滑杆；所述安装板的内侧壁面上位于对应的两个所述滑块之间设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆呈竖直向下设置；
17.所述存储池，设置于所述第二安装架及第三安装架之间且位于所述夹持组件的正下方；所述存储池的底面设置有四个呈矩形状排布的带自锁功能的地脚轮；
18.所述定量池，设置于所述存储池的内部，所述滑杆远离所述滑块的一端固定的设置于所述定量池的侧壁上；所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置于所述定量池的侧壁上，用于实现所述定量池的高度上的升降功能。
19.优选的，所述支撑架、第一安装架、第二安装架及第三安装架均由不锈钢方管、碳钢管、铝型材或其他型材制作成型。
20.优选的，所述转盘及限位板均由不锈钢、碳钢、铝材及其他材质的型材、板材制作成型。
21.优选的，所述滑杆及滑块均采用轴承钢材质的标准件。
22.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，通过固定夹持机构及限位机构，可以同时对多个陶瓷纤维管进行夹持固定及限位，保证陶瓷纤维管的堵头端及法兰端浸泡固化剂尺寸的一致性，保证陶瓷纤维管固化的质量及精度；通过设置的驱动电机、第一气缸及第二气缸等结构实现了自动化功能，提高了陶瓷纤维管的固化效率；另外，还减少工作人员在固化过程中与固化剂的长时间接触，降低工作人员劳动强度，保护其身体健康。
24.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
25.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备的结构示意图；
28.图2为陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备(除固化池机构)的俯视的结构示意图；
29.图3为支撑机构、夹持固定机构及限位机构装配的结构示意图；
30.图4为固化池机构的结构示意图；
31.图5为堵头端浸泡固化剂的示意图；
32.图6为法兰端浸泡固化剂的示意图；
33.图中标号：1、支撑架；2、驱动电机；3、转接组件；31、轴承座；32、转动轴；33、联轴器；4、转盘；5、支架；6、夹持组件；61、半圆形夹具；62、搭扣；7、第一安装架；8、限位板；9、第一气缸；10、支撑组件；101、第二安装架；102、第三安装架；103、安装板；11、驱动连接组件；111、滑块；112、滑杆；113、第二气缸；12、存储池；121、地脚轮；13、定量池；14、陶瓷纤维管。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，包括支撑架1、驱动机构、固定夹持机构、限位机构及固化池机构；其中，
37.驱动机构，设置于支撑架1上，包括设置于支撑架1的顶面上的驱动电机2，驱动电机2的传动端设置有转接组件3；
38.固定夹持机构，设置于转接组件3远离驱动电机2的一侧，用于对陶瓷纤维管14进行夹持固定；
39.限位机构，设置于支撑架1的一侧，用于对固定在固定夹持机构上的陶瓷纤维管14进行限位；
40.固化池机构，设置于支撑架1的一侧位于固定夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管14的堵头端及法兰端进行浸泡固化。
41.在一优选实施例中，转接组件3包括设置于支撑架1的顶面上位于驱动电机2的传动端的一侧的轴承座31，轴承座31上可转动的设置有转动轴32；转动轴32的一端与驱动电机2的传动端通过联轴器33固定的连接。
42.其中，驱动电机2采用伺服电机与减速机的组合式电机。
43.在一优选实施例中，固定夹持机构包括固定的设置于转动轴32远离驱动电机2的一端且位于支撑架1的一侧的转盘4，转盘4远离转接组件3的一侧面上均匀的排布设置有多个支架5，每个支架5远离转盘4的一侧面上下对称的设置有夹持组件6；夹持组件6包括两个对称的通过转动连接轴铰接设置的半圆形夹具61，两个半圆形夹具61通过搭扣62锁紧；半圆形夹具61的内侧壁面上设置有减震耐磨垫，避免半圆形夹具61对陶瓷纤维管14的表皮造成损伤进而成为残次品。
44.其中，通过将陶瓷纤维管14放置到转盘4上的两个夹持组件6的内部，通过两个活动铰接设置的半圆形夹具61进行抱紧，在通过其上设置的搭扣62对两个半圆形夹具61进行锁紧，完成对陶瓷纤维管14的固定夹持。
45.在一优选实施例中，限位机构包括设置于支撑架1的一侧的第一安装架7，第一安装架7远离支撑架1的侧面上设置有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆水平朝向转盘4方向设置，第一气缸9的活塞杆远离第一气缸9的一端设置有平行于第一安装架7侧面的限位板8。
46.限位板8的设置方向垂直于转盘4的方向设置，通过第一气缸9驱动限位板8移出第一安装架的侧面7设置，进而在夹持固定陶瓷纤维管14时对其多个陶瓷纤维管14进行限位，使其保持位置的一致性，在浸泡固化剂时可保证浸泡固化的尺寸一致，进而提高浸泡固化的效果及质量。
47.在一优选实施例中，固化池机构包括支撑组件10、驱动连接组件11、存储池12及定量池13；其中，
48.支撑组件10，包括设置于支撑架1上位于固定夹持机构的下方的第二安装架101，第二安装架101的外侧且位于支撑架1上设置有第三安装架102；第二安装架101及第三安装架102的内侧壁面上对称的设置有安装板103；
49.驱动连接组件11，设置于安装板103上，包括对称的设置于安装板103的内侧壁面上的滑块111，滑块111的内部可上下滑动的设置有竖直方向上的滑杆112；安装板103的内侧壁面上位于对应的两个滑块111之间设置有第二气缸113，第二气缸113的活塞杆呈竖直向下设置；
50.其中滑块111与滑杆112，还可以设置为直线滑轨与滑动杆的结构，其中，滑动杆的一端设置于直线滑轨的滑块上，另一端设置于定量池13的侧壁上。
51.存储池12，设置于第二安装架101及第三安装架102之间且位于夹持组件6的正下方；存储池12的底面设置有四个呈矩形状排布的带自锁功能的地脚轮121；地脚轮121可选择2个定向轮和2个万向轮或4个万向轮，地脚轮的材质及结构，以耐用、防腐、带自锁功能为主。
52.定量池13，设置于存储池12的内部，滑杆112远离滑块111的一端固定的设置于定量池13的侧壁上；第二气缸113的活塞杆远离第二气缸113的一端固定的设置于定量池13的侧壁上，用于实现定量池13的高度上的升降功能。
53.在一优选实施例中，支撑架1、第一安装架7、第二安装架101及第三安装架102均由不锈钢方管、碳钢管、铝型材或其他型材制作成型。
54.在一优选实施例中，转盘4及限位板8均由不锈钢、碳钢、铝材及其他材质的型材、板材制作成型。
55.在一优选实施例中，滑杆112及滑块111均采用轴承钢材质的标准件。
56.本实用新型的工作原理：此装置可一次性固化3根陶瓷纤维管14；陶瓷纤维管14固化设备制作完成后，在进行陶瓷纤维管14固化时，先通过第一气缸9将限位板8推出至第一安装架7的外侧，再将陶瓷纤维管14通过夹具组件6夹持固定在转盘4上，具体操作为，将陶瓷纤维管14通过铰接设置的两个半圆形夹具61抱紧，然后通过对应的搭扣62对两个半圆形夹具61进行锁紧，将陶瓷纤维管14固定在转盘4上；且固定的过程中，将陶瓷纤维管14的堵头端接触到限位板8的壁面上，以此作为基准，对3根陶瓷纤维管14进行安装，保证3根陶瓷纤维管14安装位置的一致性；固定时，要确保减震耐磨垫安装好，否则会损伤陶瓷纤维管14表皮成为残次品；然后通过第一气缸9将限位板8收至第一安装架7的侧面，避免在转动陶瓷纤维管14时限位板8对其产生干涉；然后将陶瓷纤维管14专用固化剂装入存储池12及定量池13中，定量池13中的固化剂量满足3根陶瓷纤维管14法兰端及堵头端的固化量；然后通过驱动电机2驱动转盘4旋转，将水平方向上的陶瓷纤维管14旋转至竖直方向设置；再通过第二气缸113带动定量池13向上移动设定的距离，将陶瓷纤维管14的堵头端的指定高度尺寸
浸泡在定量池13的固化剂中；浸泡指定时间后，通过第二气缸113带动定量池13下降至初始位置，然后通过驱动电机2带动转盘4旋转180
°
，将陶瓷纤维管14的法兰端与堵头端调转方向；再通过第二气缸113带动定量池13向上移动设定的距离，将陶瓷纤维管14的法兰端的指定高度尺寸浸泡在定量池13的固化剂中，浸泡指定时间后，通过第二气缸113带动定量池13下降至存储池12的内部，将存储池12内部的部分固化剂填满定量池13，用于下一批的陶瓷纤维管14的固化使用。
57.陶瓷纤维管14的堵头端及法兰端均固化完成后，打开夹具组件6，逐根取出陶瓷纤维管14，将其放置在专用烤架上，注意取出陶瓷纤维管14时，不允许触碰固化部分；待烤架上固化后的陶瓷纤维管14放满后，将其推入专用烤箱中进行加热固化，按规定时间及温度进行操作，即可取出固化后的陶瓷纤维管成品。
58.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。