一种活性炭混料机构的制作方法

1.本实用新型属于活性炭加工设备技术领域，具体是一种活性炭混料机构。


背景技术：

2.目前，工作人员在对活性炭进行生产加工时经常需要使用混料机构，从而能够便于活性炭原料与其他添加剂进行混合，进而减轻了工作人员的劳动强度也提升了生产效率，尽管现有的混料机构能够将活性炭原料与其他添加剂混合，然而在实际使用过程中，现有的混料机构一般只是用搅拌叶对活性炭进行搅拌，由于活性炭的流动性较差，这种搅拌方式无法将位于不同层面的活性炭及其他添加剂混合均匀，从而会影响活性炭的生产质量，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种活性炭混料机构，具有能够提升搅拌效率的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭混料机构，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有竖板，所述竖板内壁的中部活动套接有圆轴，所述圆轴的数量为两个，两个所述圆轴之间固定连接有混料桶，所述底座顶端的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有圆盘，所述圆轴的外表面固定套接有位于混料桶右方的齿轮，所述竖板的内壁活动安装有位于齿轮正前方的齿条，所述齿条的外表面与齿轮的外表面啮合连接，所述竖板的内壁开设有位于齿条右方的侧槽，所述齿条的右端固定安装有位于侧槽内部的限位条，所述限位条的外表面与侧槽的内壁活动连接，所述齿条左端的底部铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在圆盘的右端。
5.作为本实用新型优选的，所述混料桶正面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有中心轴，所述中心轴的另一端贯穿混料桶并延伸至混料桶的内部，所述中心轴的外表面固定安装有搅拌叶本体。
6.作为本实用新型优选的，所述混料桶的正面固定安装有位于驱动电机上方的入料口，所述入料口外表面的顶端螺纹套接有防尘盖，所述防尘盖顶端的中部固定连接有把手。
7.作为本实用新型优选的，所述混料桶底端的左侧固定安装有出料口，所述出料口的内壁活动安装有挡板，所述挡板的左端贯穿出料口并延伸至出料口的左方。
8.作为本实用新型优选的，所述混料桶左端的中部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有方块。
9.作为本实用新型优选的，所述方块的底端铰接有推拉杆，所述推拉杆的另一端铰接在挡板的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置刹车电机、齿轮、齿条和连杆，通过启动刹车电机，可以使
得转轴带动圆盘发生转动，由于圆盘的转动，将会带动连杆发生转动，从而能够使得齿条带动限位条在侧槽的内部上下往复运动，由于齿条的外表面与齿轮的外表面啮合连接，因此齿条的运动将会带动齿轮往复转动，从而使得圆轴带动混料桶往复转动，最终混料桶的转动将会使得其内部的活性炭左右运动，从而实现了提升搅拌效率的效果，进而使得活性炭与其他添加剂混合更均匀。
12.2、本实用新型通过设置挡板、气缸和推拉杆，通过启动气缸，可以推动方块向下运动，由于方块的运动，将会带动推拉杆向下运动，由于推拉杆的运动，将会拉动挡板向左运动，从而解除了对出料口的封闭效果，进而能够使得混料桶内部搅拌好的活性炭通过出料口滑出，最终实现了便于收集活性炭的效果，从而提升了工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型混料桶内部的结构示意图；
16.图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的顶部剖视结构示意图；
18.图6为图3中a处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、竖板；3、圆轴；4、混料桶；5、刹车电机；6、转轴；7、圆盘；8、齿轮；9、齿条；10、侧槽；11、限位条；12、连杆；13、驱动电机；14、中心轴；15、搅拌叶本体；16、入料口；17、防尘盖；18、把手；19、出料口；20、挡板；21、气缸；22、方块；23、推拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型提供一种活性炭混料机构，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定安装有竖板2，竖板2内壁的中部活动套接有圆轴3，圆轴3的数量为两个，两个圆轴3之间固定连接有混料桶4，底座1顶端的右侧固定安装有刹车电机5，刹车电机5输出轴的另一端固定套接有转轴6，转轴6的另一端固定连接有圆盘7，圆轴3的外表面固定套接有位于混料桶4右方的齿轮8，竖板2的内壁活动安装有位于齿轮8正前方的齿条9，齿条9的外表面与齿轮8的外表面啮合连接，竖板2的内壁开设有位于齿条9右方的侧槽10，齿条9的右端固定安装有位于侧槽10内部的限位条11，限位条11的外表面与侧槽10的内壁活动连接，齿条9左端的底部铰接有连杆12，连杆12的另一端铰接在圆盘7的右端。
22.通过启动刹车电机5，可以使得转轴6带动圆盘7发生转动，由于圆盘7的转动，将会带动连杆12发生转动，从而能够使得齿条9带动限位条11在侧槽10的内部上下往复运动，由于齿条9的外表面与齿轮8的外表面啮合连接，因此齿条9的运动将会带动齿轮8往复转动，从而使得圆轴3带动混料桶4往复转动，最终混料桶4的转动将会使得其内部的活性炭左右运动，从而实现了提升搅拌效率的效果，进而使得活性炭与其他添加剂混合更均匀。
23.参考图3和图5，混料桶4正面的中部固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的另一端固定套接有中心轴14，中心轴14的另一端贯穿混料桶4并延伸至混料桶4的内部，中心轴14的外表面固定安装有搅拌叶本体15。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动驱动电机13，可以使得中心轴14带动搅拌叶本体15发生转动，从而能够对混料桶4内部的活性炭原料及其他材料进行混合搅拌。
25.参考图1和图3，混料桶4的正面固定安装有位于驱动电机13上方的入料口16，入料口16外表面的顶端螺纹套接有防尘盖17，防尘盖17顶端的中部固定连接有把手18。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转动把手18，可以使得防尘盖17从入料口16的顶端旋出，从而可以通过入料口16向混料桶4的内部添加活性炭原料及其他材料。
27.参考图3和图6，混料桶4底端的左侧固定安装有出料口19，出料口19的内壁活动安装有挡板20，挡板20的左端贯穿出料口19并延伸至出料口19的左方。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过向左拉动挡板20，可以解除对出料口19的封闭效果，从而可以使得活性炭通过出料口19滑出。
29.参考图3，混料桶4左端的中部固定安装有气缸21，气缸21的底端固定连接有方块22。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动气缸21，可以使得方块22上下运动。
31.参考图3和图6，方块22的底端铰接有推拉杆23，推拉杆23的另一端铰接在挡板20的顶部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过向下推动推拉杆23，可以使得挡板20向左运动，从而便于工作人员收集混合好的活性炭。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.首先，工作人员可以转动把手18，从而可以将防尘盖17从入料口16的顶端旋出，然后便可以将活性炭原料与其他添加剂从入料口16倒入至混料桶4的内部，然后可以启动驱动电机13，由于驱动电机13的运行，将会使得中心轴14带动搅拌叶本体15发生转动，从而可以对混料桶4内部的原料进行搅拌，然后工作人员可以启动刹车电机5，由于刹车电机5的运行，将会使得转轴6带动圆盘7发生转动，由于圆盘7的转动，将会带动连杆12发生转动，从而能够使得齿条9带动限位条11在侧槽10的内部上下往复运动，由于齿条9的外表面与齿轮8的外表面啮合连接，因此齿条9的运动将会带动齿轮8往复转动，从而使得圆轴3带动混料桶4往复转动，最终混料桶4的转动将会使得其内部的活性炭左右运动，从而实现了提升搅拌效率的效果，进而使得活性炭与其他添加剂混合更均匀，从而能够提升活性炭的生产质量。
35.当搅拌结束后工作人员需要收集活性炭时，首先可以启动气缸21，由于气缸21的运行，将会推动方块22向下运动，由于方块22的运动，将会带动推拉杆23向下运动，由于推拉杆23的运动，将会拉动挡板20向左运动，从而能够解除了对出料口19的封闭效果，进而能够使得混料桶4内部搅拌好的活性炭通过出料口19滑出，最终实现了便于收集活性炭的效果，从而提升了工作人员的工作效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。