一种静电喷涂设备防溅射机构的制作方法

1.本实用新型涉及静电喷涂设备技术领域，具体为一种静电喷涂设备防溅射机构。


背景技术：

2.静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，其在工件喷涂的领域中得到了广泛的使用，现阶段静电喷涂装置存在着下列不足。
3.首先，静电喷涂装置缺少有效的防溅射机构，涂料容易溅出，影响作业环境，并且产生涂料资源的浪费，防溅射机构拆装不便，影响使用，存在着一些不足，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静电喷涂设备防溅射机构，通过在喷枪上设置防护罩，并且在机体一侧设置可拆装的防溅射板，防溅射板的底部设置有存料斗，能够进行涂料的回收，解决了现阶段设备防溅射效果不佳、拆装不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种静电喷涂设备防溅射机构，包括防护框，所述防护框的内侧转动连接有往复丝杆，并且往复丝杆上螺纹连接有喷涂机构，喷涂机构包括螺纹连接在往复丝杆上的滑动块，以及一体成型在滑动块一侧的安装板，并且安装板上安装有对称分布的两个夹具，两个夹具上均固定有喷枪，所述喷枪上设置有防溅射的防护罩，所述防护框的一侧开设有t形轨道，防护框位于t形轨道处滑动连接有防溅射板，所述防溅射板包括适配在t形轨道上的t形滑块，以及设置在t形滑块一侧的本体，并且本体的外表面固定连接有防粘板。
9.进一步地，所述防粘板的底部设置有存料斗，并且存料斗一侧的出料口处螺纹连接有堵头。
10.进一步地，所述防护框开设的螺孔处螺纹连接有用于对t形滑块进行限位的定位杆。
11.进一步地，所述防护框内位于往复丝杆的一侧固定连接有限位杆，滑动块对应限位杆处设置有与限位杆适配的限位孔。
12.进一步地，所述防护框的一侧安装有用于驱动往复丝杆旋转的电机。
13.进一步地，所述往复丝杆和防护框之间的连接处设置有间隙配合的轴承。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种静电喷涂设备防溅射机构，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过在喷枪上设置防护罩，并且在防护框一侧的t形轨道上安装防溅射板，能够形成喷枪的防溅射处理，避免溅出的涂料影响现场环境，同时本装置中的防溅射板拆装简便，灵活性好，防溅射板设置在防护框一侧的t形轨道上，稳定性好，采用定位杆进行固定，当定位杆移出时即可实现防溅射板的拆除，便捷式佳。
17.2、本实用新型，通过在本体的外表面设置防粘板，避免涂料的沾染，并且在防粘板的底部设置存料斗，能够实现溅出涂料的收集，避免产生浪费，使用效果佳。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中喷涂机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中防溅射板的结构示意图。
21.图中：1、防护框；2、限位杆；3、往复丝杆；4、喷涂机构；401、滑动块；402、夹具；403、喷枪；404、防护罩；405、安装板；5、t形轨道；6、防溅射板；601、t形滑块；602、本体；603、防粘板；604、堵头；605、存料斗；7、定位杆；8、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种静电喷涂设备防溅射机构，包括防护框1，防护框1的内侧转动连接有往复丝杆3，并且往复丝杆3上螺纹连接有喷涂机构4，喷涂机构4包括螺纹连接在往复丝杆3上的滑动块401，以及一体成型在滑动块401一侧的安装板405，并且安装板405上安装有对称分布的两个夹具402，两个夹具402上均固定有喷枪403，喷枪403上设置有防溅射的防护罩404，防护框1的一侧开设有t形轨道5，防护框1位于t形轨道5处滑动连接有防溅射板6，防溅射板6包括适配在t形轨道5上的t形滑块601，以及设置在t形滑块601一侧的本体602，并且本体602的外表面固定连接有防粘板603；综上所述，通过在防护框1的内侧转动连接往复丝杆3，喷涂机构4螺纹连接在往复丝杆3上，能够实现喷涂机构4的往复移动，继而实现工件大面积的均匀喷涂，喷涂效果均匀完善，通过在安装板405上设置夹具402，实现喷枪403的可拆式安装，通过在喷枪403上设置防护罩404，起到喷涂的聚集作用，防止溅射，同时在防护框1的一侧设置t形轨道5，t形轨道5能够实现防溅射板6在防护框1上的可拆式安装，防溅射板6能够实现喷枪403工作时的防溅射作用，避免涂料影响工作环境，同时节约材料，避免造成不必要的材料浪费，t形滑块601适配在t形轨道5上，稳定性，不会晃动，通过在本体602的一侧固定防粘板603，防粘板603为聚乙烯新型材料制成，具备很好的光滑性，涂料易于处理，该方式方便防溅射板6的拆装，便捷式佳。
25.如图3所示，在一些实施例中，防粘板603的底部设置有存料斗605，并且存料斗605一侧的出料口处螺纹连接有堵头604；存料斗605的设置能够实现溅出涂料的回收，避免资
源浪费，堵头604的设置可控制涂料的排出。
26.如图1和图3所示，在一些实施例中，防护框1开设的螺孔处螺纹连接有用于对t形滑块601进行限位的定位杆7，实现t形滑块601的定位，继而加固整个防溅射板6。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，防护框1内位于往复丝杆3的一侧固定连接有限位杆2，滑动块401对应限位杆2处设置有与限位杆2适配的限位孔，起到滑动块401工作时的限位作用，保证滑动块401稳定移动。
28.如图1所示，在一些实施例中，防护框1的一侧安装有用于驱动往复丝杆3旋转的电机8，实现往复丝杆3的旋转驱动。
29.如图1所示，在一些实施例中，往复丝杆3和防护框1之间的连接处设置有间隙配合的轴承，保证往复丝杆3转动的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用步骤：组装时，将防溅射板6一侧设置的t形滑块601适配到防护框1的t形轨道5上，继而在防护框1对应的螺孔上安装定位杆7，实现t形滑块601的定位，加固防溅射板6，在喷枪403上套设防护罩404，工作时驱动电机8工作，往复丝杆3转动，使得滑动块401顺着限位杆2移动，喷枪403对工件进行喷涂处理，该过程中，本体602一侧的防粘板603能够实现涂料的防溅射处理，溅出的涂料打在防粘板603上，并且通过存料斗605进行存储，实现涂料的收集，需要进行防溅射板6的拆除时，打开定位杆7即可，简单便捷。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。