一种可调节的低温等离子体微乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及微乳化技术领域，具体为一种可调节的低温等离子体微乳化设备。


背景技术：

2.微乳化技术是一种全新的技术，将油-水-表面活性剂-助表面活性剂形成的均相体系正式定名为微乳液，根据表面活性剂性质和微乳液组成的不同，微乳液可呈现为水包油和油包水两种类型。
3.现有的微乳化设备，在使用的过程中，根据配比的不同需求，需要进行不断的加入调节，当单独材料加入时，其材料制备组件单一，使得材料纯粹性降低，导致乳化效果下降；所以我们提出了一种可调节的低温等离子体微乳化设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的低温等离子体微乳化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的微乳化设备，在使用的过程中，根据配比的不同需求，需要进行不断的加入调节，当单独材料加入时，其材料制备组件单一，使得材料纯粹性降低，导致乳化效果下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的低温等离子体微乳化设备，包括乳化处理罐，乳化处理罐上设有预制罐，预制罐设有多组，多组预制罐均布在乳化处理罐上，乳化处理罐的顶部设有等离子组件，等离子组件设有多组，多组等离子组件贯穿乳化处理罐。
6.通过多组预制罐均布在乳化处理罐上，通过第一电机驱动旋转搅拌架可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，溶液进入乳化处理罐后经过等离子组件的不断处理，同时第二电机驱动旋转罐开设不断的旋转，多个搅拌组件开始运转，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
7.进一步地，预制罐的外端设有导料管，预制罐的顶部设有第一电机，第一电机的下端设有旋转搅拌架，预制罐的下端设有连接板，预制罐与连接板的之前设有连接管，连接管延伸到乳化处理罐中，连接板的外端设有气密控制组件，通过多组预制罐均布在乳化处理罐上，通过第一电机驱动旋转搅拌架可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅。
8.进一步地，旋转搅拌架的外端设有搅拌杆，搅拌杆设有多组，多组搅拌杆环绕旋转搅拌架的外端设置，搅拌杆上设有过滤分层网，过滤分层网，可以有效的过滤杂质与细腻化溶液，提升单纯溶液的质量。
9.进一步地，等离子组件的一端设有等离子器，溶液进入乳化处理罐后经过等离子组件的不断处理，同时第二电机驱动旋转罐开设不断的旋转，多个搅拌组件开始运转，锥形
摇摆架与搅拌曲杆相互转动。
10.进一步地，乳化处理罐的下端设有旋转罐，旋转罐与乳化处理罐的之间设有旋转组件，旋转组件的外侧包覆有密封套，旋转罐的底部设有第二电机，旋转罐上设有搅拌组件，多个搅拌组件开始运转，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
11.进一步地，搅拌组件包括第三电机、锥形摇摆架与搅拌曲杆，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，第三电机位于锥形摇摆架的一端，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
12.进一步地，沿预制罐的下方设有采样组件，采样组件的一端设有溶液含量检测器，通过采样组件，可以对内部的溶液情况进行检测。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过多组预制罐均布在乳化处理罐上，通过第一电机驱动旋转搅拌架可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，溶液进入乳化处理罐后经过等离子组件的不断处理，同时第二电机驱动旋转罐开设不断的旋转，多个搅拌组件开始运转，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
15.2、通过设置的过滤分层网，可以有效的过滤杂质与细腻化溶液，提升单纯溶液的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
18.图3为本实用新型的透视示意图；
19.图4为本实用新型的预制罐透视示意图。
20.图中：1、乳化处理罐；2、预制罐；3、等离子组件；4、第一电机；5、导料管；6、连接板；7、采样组件；8、旋转组件；9、旋转罐；10、第二电机；11、第三电机；12、搅拌组件；13、气密控制组件；14、溶液含量检测器；15、等离子器；16、锥形摇摆架；17、搅拌曲杆；18、密封套；19、旋转搅拌架；20、搅拌杆；21、过滤分层网；22、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的低温等离子体微乳化设备，包括乳化处理罐1，乳化处理罐1上设有预制罐2，预制罐2设有多组，多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，乳化处理罐1的顶部设有等离子组件3，等离子组件3设有多组，多组等离子组件3贯穿乳化处理罐1，通过多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，通过第一电机4驱动旋转搅拌架19可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，溶液进入乳化处理罐1后经过等离子组件3的不断处理，同时第二电
机10驱动旋转罐9开设不断的旋转，多个搅拌组件12开始运转，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
23.在实际使用时，预制罐2的外端设有导料管5，预制罐2的顶部设有第一电机4，第一电机4的下端设有旋转搅拌架19，预制罐2的下端设有连接板6，预制罐2与连接板6的之前设有连接管22，连接管22延伸到乳化处理罐1中，连接板6的外端设有气密控制组件13，通过多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，通过第一电机4驱动旋转搅拌架19可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，旋转搅拌架19的外端设有搅拌杆20，搅拌杆20设有多组，多组搅拌杆20环绕旋转搅拌架19的外端设置，搅拌杆20上设有过滤分层网21，过滤分层网21，可以有效的过滤杂质与细腻化溶液，提升单纯溶液的质量。
24.此外，等离子组件3的一端设有等离子器15，溶液进入乳化处理罐1后经过等离子组件3的不断处理，同时第二电机10驱动旋转罐9开设不断的旋转，多个搅拌组件12开始运转，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，乳化处理罐1的下端设有旋转罐9，旋转罐9与乳化处理罐1的之间设有旋转组件8，旋转组件8的外侧包覆有密封套18，旋转罐9的底部设有第二电机10，旋转罐9上设有搅拌组件12，多个搅拌组件12开始运转，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
25.具体补充说明的是，搅拌组件12包括第三电机11、锥形摇摆架16与搅拌曲杆17，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，第三电机11位于锥形摇摆架16的一端，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果，沿预制罐2的下方设有采样组件7，采样组件7的一端设有溶液含量检测器14，通过采样组件7，可以对内部的溶液情况进行检测。
26.综上所述，本实用新型提供一种可调节的低温等离子体微乳化设备，包括乳化处理罐1，乳化处理罐1上设有预制罐2，预制罐2设有多组，多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，乳化处理罐1的顶部设有等离子组件3，等离子组件3设有多组，多组等离子组件3贯穿乳化处理罐1，通过多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，通过第一电机4驱动旋转搅拌架19可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，溶液进入乳化处理罐1后经过等离子组件3的不断处理，同时第二电机10驱动旋转罐9开设不断的旋转，多个搅拌组件12开始运转，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。