一种减水剂复配设备的制作方法

1.本实用新型涉及复配设备技术领域，具体为一种减水剂复配设备。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂在使用时需要进行复配处理。
3.例如公告号为：cn211837398u(名为一种减水剂复配设备)，包括罐体，所述罐体的顶部开设有投料口，所述罐体的顶部边缘处开设有配料口，所述罐体的一侧底部装设有手轮，所述罐体的内侧固定装设有螺杆，所述罐体的内侧底部转动装设有搅拌轴，所述搅拌轴上装设有齿轮，所述搅拌轴上装设有搅拌杆，所述罐体的外表面装设有束紧条，所述束紧条的一端装设有扣接座，所述扣接座包括扣片和扣盖，所述束紧条与扣片为一体式结构。
4.上述减水剂复配设备在使用的过程中是将减水剂与其他添加剂进行直接混合，但不同的添加剂与减水剂混溶的速率不同，直接一起混合会导致有些添加剂混合不完全的问题，为此，我们提供一种减水剂复配设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种减水剂复配设备，以解决上述背景技术中提出的现有的减水剂复配设备在使用的过程中是将减水剂与其他添加剂进行直接混合，但不同的添加剂与减水剂混溶的速率不同，直接一起混合会导致有些添加剂混合不完全的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂复配设备，包括支撑底台，支撑底台的上方设置有承载顶台，承载顶台和支撑底台一体成型设置，承载顶台的顶部设置有配电箱；
7.还包括：
8.第二复配罐，其设置在所述承载顶台的内部，且支撑底台的上端设置有第一复配罐，第一复配罐和第二复配罐的内部设置有中心转轴，中心转轴与第一复配罐和第二复配罐机械密封连接，中心转轴的外壁上设置有混合叶，混合叶与中心转轴一体成型设置；
9.下水管道，其设置在所述第一复配罐和第二复配罐之间的位置上，下水管道的两端分别与第一复配罐和第二复配罐连通设置，且下水管道的内壁上设置有导流斜道，导流斜道与下水管道一体成型设置，导流斜道的一侧设置有水轮发电机；
10.添加剂量筒，其设置在所述第二复配罐的顶部位置上，添加剂量筒的内部设置有加药口，加药口与第二复配罐的内部连通设置；
11.下水阀门，其设置在所述下水管道的顶部位置上，下水阀门与下水管道法兰密封连接，且下水阀门的进液口上设置有滤渣网。
12.优选的，所述第一复配罐的前端面上设置有出液管，出液管与第一复配罐的内部
连通设置，所述出液管的一端设置有出液阀门，出液阀门与出液管法兰密封连接。
13.优选的，所述第二复配罐的顶部设置有驱动电机，所述中心转轴的顶部设置有联轴器，驱动电机通过联轴器与中心转轴传动连接。
14.优选的，所述第一复配罐的顶部设置有减水剂加口，减水剂加口与第一复配罐一体成型设置。
15.优选的，所述加药口的内部安装有密封塞，密封塞与加药口螺纹密封连接。
16.优选的，所述配电箱的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将缓凝剂和高效阻尼剂先在第二复配罐的内部进行预混合，缓凝剂和高效阻尼剂混合物进入第一复配罐后将母料减水剂通过减水剂加口加入第一复配罐的内部进行二次混合，从而使得预混合后的子料和母料进行充分混合，克服了现有的减水剂复配设备在使用的过程中是将减水剂与其他添加剂进行直接混合，但不同的添加剂与减水剂混溶的速率不同，直接一起混合会导致有些添加剂混合不完全的问题。
19.2、打开下水阀门，将缓凝剂和高效阻尼剂的混合物排入第一复配罐的内部，缓凝剂和高效阻尼剂的混合物进入下水管道时，在导流斜道的作用下冲刷到水轮发电机上，带动水轮发电机进行转动从而进行发电，发电产生的电能经过处理后输送给配电箱继续配送，达到利用下水的水能进行发电的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的减水剂复配设备整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一复配罐和第二复配罐内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的添加剂量筒结构示意图；
23.图4为本实用新型的a部分结构放大示意图；
24.图中：1、支撑底台；2、承载顶台；3、第一复配罐；4、第二复配罐；5、出液管；6、出液阀门；7、减水剂加口；8、下水管道；9、驱动电机；10、配电箱；11、添加剂量筒；12、中心转轴；13、混合叶；14、联轴器；15、滤渣网；16、加药口；17、密封塞；18、导流斜道；19、水轮发电机；20、下水阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种减水剂复配设备，包括支撑底台1，支撑底台1的上方设置有承载顶台2，承载顶台2和支撑底台1一体成型设置，承载顶台2的顶部设置有配电箱10；
27.还包括：
28.第二复配罐4，其设置在承载顶台2的内部，且支撑底台1的上端设置有第一复配罐3，第一复配罐3和第二复配罐4的内部设置有中心转轴12，中心转轴12与第一复配罐3和第二复配罐4机械密封连接，中心转轴12的外壁上设置有混合叶13，混合叶13与中心转轴12一
体成型设置；
29.下水管道8，其设置在第一复配罐3和第二复配罐4之间的位置上，下水管道8的两端分别与第一复配罐3和第二复配罐4连通设置，且下水管道8的内壁上设置有导流斜道18，导流斜道18与下水管道8一体成型设置，导流斜道18的一侧设置有水轮发电机19；
30.添加剂量筒11，其设置在第二复配罐4的顶部位置上，添加剂量筒11的内部设置有加药口16，加药口16与第二复配罐4的内部连通设置；
31.下水阀门20，其设置在下水管道8的顶部位置上，下水阀门20与下水管道8法兰密封连接，且下水阀门20的进液口上设置有滤渣网15。
32.请参阅图1，第一复配罐3的前端面上设置有出液管5，出液管5与第一复配罐3的内部连通设置，出液管5的一端设置有出液阀门6，出液阀门6与出液管5法兰密封连接，第一复配罐3的前端面上设置的出液管5起到便于排出减水剂复配成品的作用
33.请参阅图1和图2，第二复配罐4的顶部设置有驱动电机9，中心转轴12的顶部设置有联轴器14，驱动电机9通过联轴器14与中心转轴12传动连接，第二复配罐4的顶部设置的驱动电机9起到带动中心转轴12转动的作用。
34.请参阅图1，第一复配罐3的顶部设置有减水剂加口7，减水剂加口7与第一复配罐3一体成型设置，第一复配罐3的顶部设置的减水剂加口7起到便于加入母料减水剂的作用。
35.请参阅图3，加药口16的内部安装有密封塞17，密封塞17与加药口16螺纹密封连接，加药口16的内部安装的密封塞17起到封堵加药口16的作用。
36.请参阅图1，配电箱10的输出端与驱动电机9的输入端电性连接。
37.工作原理：使用时，将复配减水剂所需的缓凝剂和高效阻尼剂通过添加剂量筒11量取后注入第二复配罐4的内部，然后开启驱动电机9带动中心转轴12转动，使得混合叶13随之转动，将缓凝剂和高效阻尼剂先在第二复配罐4的内部进行预混合，预混合后，打开下水阀门20，将缓凝剂和高效阻尼剂的混合物排入第一复配罐3的内部，缓凝剂和高效阻尼剂的混合物进入下水管道8时，在导流斜道18的作用下冲刷到水轮发电机19上，带动水轮发电机19进行转动从而进行发电，发电产生的电能经过处理后输送给配电箱10继续配送，缓凝剂和高效阻尼剂混合物进入第一复配罐3后将母料减水剂通过减水剂加口7加入第一复配罐3的内部进行二次混合，从而使得预混合后的子料和母料进行充分混合，最后打开出液阀门6使得出液管5将复配的成品减水剂排出，完成减水剂复配设备的使用工作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。