一种电气工程及其自动化的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种电气工程及其自动化的除尘装置。


背景技术：

2.电气工程就是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，工业化生产过程中会产生一定量的大气污染物，需要使用除尘装置除去空气中的粉尘，但是常规的除尘装置运行位置不固定，在遇到不平整的地面时装置不能很好地固定，不能保证装置的运行的稳定，影响除尘效果。
3.同时空气中夹杂的灰尘收集到装置内依旧时处于飘散状态，自然等待粉尘静置极大地浪费了装置的除尘效率，并且在装置持续运行时，装置内部飘散的粉尘容易进入到装置内部的元器件中，造成元件损坏，增加维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气工程及其自动化的除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电气工程及其自动化的除尘装置，包括装置箱，所述装置箱的顶部右侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底端固定连接在抽风机的顶部，所述抽风机的左端固定连接有排灰管，所述排灰管的另一端贯穿储存盒的顶部箱体，所述储存盒的顶部前侧固定连接有水泵，所述水泵的后侧固定连接有导水管，所述导水管的底部左右侧均固定连接有若干个雾化喷口，所述装置箱的底部固定连接有底座，所述底座的中部前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧分别啮合连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮的两端均固定连接有齿轮柱，所述齿轮柱的后侧均啮合连接有齿条，所述齿条的后侧均固定连接在升降柱的左右两端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述装置箱的前侧右下角设置有排污口，所述装置箱的前侧左上角设置有注水口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述吸尘管的右端固定连接有吸尘口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的底部四角处均固定连接有四个万向轮，所述底座的左侧顶部固定连接有推杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储存盒的顶部左侧固定连接有挡板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述水泵的左侧固定连接有抽水管，所述抽水管的另一端贯穿挡板的板体并向装置箱的底部延伸。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述升降柱的底部固定连接有支撑座，所述升降柱的中部滑动连接有固定盒，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮与第三锥齿轮均转动连接在固定盒内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动啮合连接的第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，通过第二锥齿轮和第三锥齿轮带动两端的齿轮柱转动，通过齿轮柱转动带动啮合连接在升降柱内部的齿条，实现升降柱的升降，当遇到不平整的地面时，利用升降柱带动支撑座升降对装置箱进行支撑，解决装置在遇到不平整地面时装置不能很好地固定，不能保证装置的运行的稳定问题，保证装置的运行稳定，保证装置的除尘效果。
20.2、本实用新型中，利用抽气机，通过吸尘管和吸尘口将粉尘吸入抽气机内，然后通过排灰管排入储存盒内，再通过注水口往装置内部注入清水，通过水泵从抽水管抽取装置箱内部的清水然后导入到导水管内，通过雾化喷口雾化，喷淋到存储箱内，让水雾与粉尘相互吸附，加速粉尘下落静置，最后通过排污口将污水排出，加速抽取到装置箱内的粉尘的吸附静置，防止粉尘飘散进入到装置内部的元器件中，引起元器件损坏，减少维修成本，同时也加快了粉尘的静置，提高了除尘效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种电气工程及其自动化的除尘装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种电气工程及其自动化的除尘装置的内部结构剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种电气工程及其自动化的除尘装置的支撑柱内部结构剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种电气工程及其自动化的除尘装置的a处放大图。
25.图例说明：
26.1、推杆；2、注水口；3、装置箱；4、吸尘管；5、吸尘口；6、底座；7、万向轮；8、排污口；9、支撑座；10、抽水管；11、挡板；12、排灰管；13、抽风机；14、水泵；15、导水管；16、雾化喷口；17、储存盒；18、升降柱；19、伺服电机；20、齿条；21、齿轮柱；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、固定盒；25、第三锥齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电气工程及其自动化的除尘装置，包括装置箱3，装置箱3的顶部右侧固定连接有吸尘管4，吸尘管4的底端固定连接在抽风机13的顶部，抽风机13的左端固定连接有排灰管12，排灰管12的另一端贯穿储存盒17的顶部箱体，启动抽气机，并通过吸尘管4和吸尘口5将粉尘吸入装置内部，最后通过排灰管12排入储存盒17内部，储存盒17的顶部前侧固定连接有水泵14，水泵14的后侧固定连接有导水管15，导水管15的底部左右侧均固定连接有若干个雾化喷口16，水泵14从抽水管10抽取装置箱3内部的清水然后导入到导水管15内，通过雾化喷口16雾化，喷淋到存储箱内，让水雾与粉尘相互吸附，加速粉尘下落静置，装置箱3的底部固定连接有底座6，底座6用于支撑装置箱3，底座6的中部前侧固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的左右两侧分别啮合连接有第二锥齿轮23和第三锥齿轮25，第二锥齿轮23与第三锥齿轮25的两端均固定连接有齿轮柱21，齿轮柱21的后侧均啮合连接有齿条20，齿条20的后侧均固定连接在升降柱18的左右两端，通过伺服电机19带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动带动啮合连接的第二锥齿轮23和第三锥齿轮25转动，通过第二锥齿轮23和第三锥齿轮25带动两端的齿轮柱21转动，通过齿轮柱21转动带动啮合连接在升降柱18内部的齿条20，实现升降柱18的升降。
30.装置箱3的前侧右下角设置有排污口8，与粉尘互相吸附的清水下落到储存盒17内，最后通过排污口8排出，装置箱3的前侧左上角设置有注水口2，注水口2用于往装置内部注入清水，吸尘管4的右端固定连接有吸尘口5，底座6的底部四角处均固定连接有四个万向轮7，万向轮7可以实现装置的移动，底座6的左侧顶部固定连接有推杆1，通过推杆1推动装置移动，更加得省力，储存盒17的顶部左侧固定连接有挡板11，挡板11防止在往装置箱3内注水时，清水蔓延到水泵14和抽气机的位置，造成其间损坏，水泵14的左侧固定连接有抽水管10，抽水管10的另一端贯穿挡板11的板体并向装置箱3的底部延伸，较长的抽水管10可以抽取到装置箱3底部的清水，减少浪费，升降柱18的底部固定连接有支撑座9，支撑座9升降可以为装置提供支撑，保证装置的运行的稳定，升降柱18的中部滑动连接有固定盒24，第一锥齿轮22、第二锥齿轮23与第三锥齿轮25均转动连接在固定盒24内部，固定盒24用于固定第一锥齿轮22、第二锥齿轮23与第三锥齿轮25的位置，防止脱落，造成装置损坏，减少维修成本。
31.工作原理：首先将装置移动到除尘的位置，打开抽风机13，通过吸尘管4和吸尘口5将粉尘吸入到装置内部，再通过排灰管12排入存储盒内，这时启动水泵14，通过抽水管10泵入装置箱3内部的清水，导入到导水管15内，通过导水管15底部固定的雾化喷口16，将清水雾化喷洒，使清水充分吸附飘散的粉尘，加快粉尘的下落，加快装置的除尘效率，减少等待
装置内粉尘静置的时间，吸附完粉尘的清水通过排污口8排出，当遇到不平整的地面时，启动伺服电机19，通过伺服电机19带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动带动啮合连接的第二锥齿轮23和第三锥齿轮25转动，通过第二锥齿轮23和第三锥齿轮25带动两端的齿轮柱21转动，通过齿轮柱21转动带动啮合连接在升降柱18内部的齿条20，实现升降柱18的升降，通过升降柱18升降带动支撑座9升降，并对装置进行支撑固定，保证装置运行时的稳定，保证装置的除尘效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。