静电旋杯喷枪的喷头结构的制作方法

1.本实用新型涉及静电喷涂技术领域，尤其涉及一种静电旋杯喷枪的喷头结构。


背景技术：

2.在静电喷涂工艺中，静电旋杯喷枪是用于喷涂的核心设备。它利用高压静电电场使带负电的油漆微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将油漆微粒吸附在工件表面。
3.静电旋杯喷枪具有一个能够高速旋转的旋杯，当油漆被送到高速旋转的旋杯内壁时，油漆受离心力的作用沿旋杯内壁扩散成均匀的雾滴喷出，且喷涂面积较大。但对于一些高端的饰件需要精细喷涂时，现有的静电旋杯喷枪往往不能精确地喷涂，也在一定程度上还会造成油漆的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型有鉴于上述现有的状况，其目的在于提供一种静电旋杯喷枪的喷头结构，其能够更精准地喷涂，减少油漆的浪费，降低生产成本。
5.为此，本实用新型提供了一种静电旋杯喷枪的喷头结构，所述喷头结构与静电旋杯喷枪的机身装配，所述喷头结构包括：喷头主体；喷漆组件，其设于所述喷头主体内部并贯穿于所述喷头主体远离所述机身的一端；若干个喷气孔，其设于所述喷头主体的外壁，当所述喷头结构与所述机身装配时，所述喷气孔与所述机身内部的气路连通，所述喷气孔朝靠近喷漆组件喷出漆雾的方向喷出气体以聚拢所述喷漆组件喷出的漆雾。
6.在本实用新型所涉及的静电旋杯喷枪的喷头结构中，可选的，所述喷漆组件包括：叶轮，其固定于所述喷头主体内部，并连通所述气路；转子，其固定连接于叶轮远离所述机身的一端；喷漆旋杯，其设于转子远离叶轮的一端，所述喷漆旋杯的开口端穿设于所述喷头主体。
7.在本实用新型所涉及的静电旋杯喷枪的喷头结构中，可选的，若干个所述喷气孔绕所述喷漆旋杯的开口端均匀分布。
8.在本实用新型所涉及的静电旋杯喷枪的喷头结构中，可选的，所述喷气孔的开孔方向朝靠近所述喷漆旋杯的开口端的方向设置。
9.在本实用新型所涉及的静电旋杯喷枪的喷头结构中，可选的，所述喷漆旋杯与所述转子一体成型。
10.在本实用新型所涉及的静电旋杯喷枪的喷头结构中，可选的，所述气路包括第一气路及第二气路，所述叶轮与第一气路连通，所述喷气孔与所述第二气路连通。
11.在本实用新型所涉及的静电旋杯喷枪的喷头结构中，可选的，所述喷漆旋杯朝所述转子的方向设有凸部。
12.在本实用新型所涉及的静电旋杯喷枪的喷头结构中，可选的，所述喷头主体的内部设有限位块，以限制所述凸部移动。
13.在本实用新型在使用时将喷头与机身装配，启动后，喷漆组件喷出漆雾，同时喷气
孔朝靠近喷漆组件喷出漆雾的方向喷出气体，以此达到聚拢所述喷漆组件喷出的漆雾的效果。由此，静电旋杯喷枪在对一些精细高端的饰件进行喷涂时，聚拢的漆雾能够对饰件喷涂得更精准；且在喷涂过程中能避免油漆微粒外洒造成浪费，这也就提高了对油漆的利用率，减小了损耗，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
14.现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型的实施方式，其中：
15.图1是示出了本实用新型所涉及的喷头结构的结构示意图。
16.图2是示出了本实用新型所涉及的机身的结构示意图。
17.图3是示出了本实用新型所涉及的机身的另一结构示意图。
18.附图标记：1、喷头主体；11、喷气孔；12、叶轮；13转子；14旋杯；141、凸部；15限位块；2、机身；21、第一气路；22、第二气路。
具体实施方式
19.以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。
20.图1是示出了本实用新型所涉及的喷头结构的结构示意图。图2是示出了本实用新型所涉及的机身2的结构示意图。图3是示出了本实用新型所涉及的机身2的另一结构示意图。
21.在静电喷涂工艺中，静电旋杯喷枪是用于喷涂的核心设备。现有的静电旋杯喷枪喷涂面积较大，当一些高端的饰件需要精细喷涂时，现有的静电旋杯喷枪往往不能精确地喷涂，这也就达不到这些高端饰品的喷涂要求，而且大面积的喷涂也会在一定程度上还会造成油漆的浪费。
22.为此，参照图1至图3，本实用新型提供了一种静电旋杯喷枪的喷头结构，其与静电旋杯喷枪的机身2装配。该喷头结构包括：喷头主体1；喷漆组件，其设于喷头主体1内部并贯穿于喷头主体1远离机身2的一端；若干个喷气孔11，其设于喷头主体1的外壁，当喷头结构与机身2装配时，喷气孔11与机身2内部的气路连通，喷气孔11朝靠近喷漆组件喷出漆雾的方向喷出气体以聚拢喷漆组件喷出的漆雾。
23.在本实用新型在使用时将喷头与机身2装配，喷漆组件连通油漆管以获取油漆，喷气孔11连通机身2内部的气路后接通气源以获取气流。静电旋杯喷枪启动后，喷漆组件喷出漆雾，同时喷气孔11朝靠近喷漆组件喷出漆雾的方向喷出气体，以此达到聚拢喷漆组件喷出的漆雾的效果。由此，在对一些精细高端的饰件进行喷涂时，聚拢的漆雾能够对饰件喷涂得更精准；且在喷涂过程中能避免油漆微粒外洒造成浪费，这也就提高了对油漆的利用率。
24.在本实施方式中，喷漆组件包括：叶轮12，其固定于喷头主体1内部，并连通气路；转子13，其固定连接于叶轮12远离机身2的一端；喷漆旋杯14，其设于转子13远离叶轮12的一端，喷漆旋杯14的开口端穿设于喷头主体1。其中，喷漆旋杯14及转子13均开设有油漆通道，油漆通道接通油漆管。在静电旋杯喷枪启动后，气体驱动叶轮12转动，从而带动转子13和喷漆旋杯14转动。当油漆输送到高速旋转的喷漆旋杯14内壁时，油漆受离心力的作用沿
旋杯14内壁扩散成均匀的雾滴喷出，同时也避免了油漆残留在喷头主体1的表面造成污染。
25.在本实施方式中，若干个喷气孔11绕喷漆旋杯14的开口端均匀分布。由此，喷漆旋杯14喷出漆雾时，喷气孔11中喷出的气体能够从各个方向促进漆雾聚拢，同时还能够将漆雾驱离喷头主体1，进一步避免了油漆残留。
26.在本实施方式中，喷气孔11的开孔方向朝靠近喷漆旋杯14的开口端的方向设置。由此，经喷气孔11喷出的气体能够进一步将漆雾聚拢。
27.在现有的静电旋杯喷枪中，喷漆旋杯14需要安装在转子13上，但由于喷漆旋杯14的开口端边缘锐利，且体积较小，在安装时需要十分小心谨慎。在本实用新型中，喷漆旋杯14与转子13为一体成型设计，由此，增大了部件的体积，更好进行安装操作，还节省了安装程序。
28.在本实施方式中，气路包括第一气路21及第二气路22，叶轮12与第一气路21连通，喷气孔11与第二气路22连通。由此，当不需要将漆雾聚拢聚拢时，第二气路22可以不接通气源，则喷气孔11不会喷出气体。
29.在本实施方式中，喷漆旋杯14朝转子13的方向设有凸部141，喷头主体1的内部设有限位块15，以限制凸部141移动。
30.在一些示例中，限位块15分别设于凸部141朝喷漆旋杯14的方向及凸部141朝机身2的的方向的两侧，由此，能够限制凸部141不在这两个方向上移动，也就限制了旋杯14在这两个方向上的移动，保证了旋杯14不会因高速转动而脱离预设位置。
31.在本实用新型在使用时将喷头与机身2装配，喷漆组件连通油漆管以获取油漆，喷气孔11连通机身2内部的气路后接通气源以获取气流。静电旋杯喷枪启动后，喷漆组件喷出漆雾，同时喷气孔11朝靠近喷漆组件喷出漆雾的方向喷出气体，以此达到聚拢喷漆组件喷出的漆雾的效果。由此，在对一些精细高端的饰件进行喷涂时，聚拢的漆雾能够对饰件喷涂得更精准；且在喷涂过程中能避免油漆微粒外洒造成浪费，这也就提高了对油漆的利用率，减小了损耗，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
32.虽然以上结合附图和实施方式对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。