一种对氯苯甲醛的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及对氯苯甲醛生产技术领域，具体为一种对氯苯甲醛的生产设备。


背景技术：

2.虫螨腈是新型吡咯类化合物，作用于昆虫体内细胞的线粒体上，通过昆虫体内的多功能氧化酶起作用，主要抑制二磷酸腺苷(adp)向三磷酸腺苷(atp)的转化。而三磷酸腺苷贮存细胞维持其生命机能所必须的能量。该药具有胃毒及触杀作用。在叶面渗透性强，有一定的内吸作用，且具有杀虫谱广、防效高、持效长、安全的特点。对氯苯甲醛为生产虫螨腈的一个中间体，对于对氯苯甲醛的生产尤为重要。
3.对氯苯甲醛合成方法：
4.(1)由对氯甲苯氯化水解而得：将对氯甲苯和三氯化磷加入反应锅，在光照下升温至155℃，通入氯气。控制温度在160-170℃，通氯至计算量，得氯化液。搅拌下将其加入浓硫酸中，常温搅拌5h。静置分层，取下层液放入冰水中结晶，冷至5℃以下过滤。滤饼用冰水洗涤得粗品，减压蒸馏，收集108-111℃(3.33kpa)馏分即得成品。
5.(2)对氯甲苯二氧化锰氧化法：先将对氯甲苯加入反应锅，再加入70％硫酸，在70℃以下慢慢加入二氧化锰。加毕，反应0.5h，再用水蒸气蒸馏。另外，对氯甲苯用空气氧化也可以得到对氯苯甲醛。
6.现有对氯苯甲醛生产工艺对对氯苯甲醛的安全上料存在问题，而且没有具体的安全设施，从而造成工作人员和对氯苯甲醛进行直接接触，因此浪费大量的劳动力。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对氯苯甲醛的生产设备。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对氯苯甲醛的生产设备，包括反应釜以及进料装置，所述反应釜包括釜体以及釜盖，所述釜体顶面设置工作槽，所述工作槽顶端设置釜盖，所述釜盖与工作槽侧壁之间设置固定装置，所述工作槽侧壁镶嵌加热丝，所述工作槽右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述釜盖底端设置搅拌装置，所述釜体左侧设置进料装置，所述进料装置包括进料箱、进料电机、进料管以及进料螺旋杆，所述釜体左侧设置进料箱，所述进料箱底端设置支撑腿，所述进料箱内置进料空腔，所述进料空腔顶端设置进料口，所述进料口内置进料控制阀，所述进料箱底端设置下料管，所述下料管底端设置进料管，所述进料管左端密封，所述进料管右端伸入工作槽内，所述下料管上下两端分别与进料空腔以及进料管连通，所述进料管左侧内壁转动设置进料螺旋杆，所述进料管左侧外壁设置进料电机，所述进料电机输出端与进料螺旋杆连接，所述进料管右端设置进料控制阀，所述进料空腔内设置过滤装置。
11.为了便于对结块的对氯苯甲醛原料进行粉碎，同时便于清理在对氯苯甲醛原料添
加到进料箱的过程中，外界环境中的杂质随对氯苯甲醛原料进入进料空腔的杂质，本实用新型改进有，所述过滤装置包括粉碎杆、粉碎棒、粉碎螺旋杆、粉碎电机、气泵以及喷头，所述进料空腔顶端转动设置粉碎杆，所述粉碎杆侧壁均布粉碎棒，所述粉碎杆底端设置粉碎螺旋杆，所述粉碎螺旋杆底端伸入下料管内，所述进料空腔顶端与粉碎杆对应位置设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与粉碎杆连接，所述进料空腔顶端位于粉碎电机右侧设置过滤口，所述过滤口内置第一过滤网，所述进料空腔侧壁底端设置喷头，所述进料箱左侧侧壁设置气泵，所述气泵输入端与外界环境连接，所述气泵输出端与喷头连通。
12.为了便于防止外界环境中的杂质随气泵的工作进入进料空腔造成对氯苯甲醛原料的污染，本实用新型改进有，所述气泵输入端设置第二过滤网。
13.为了便于对釜盖以及釜体以及安装拆卸，从而便于对反应釜内部进行清洁，从而便于对附着在工作槽侧壁的原料进行清理，本实用新型改进有，所述固定装置包括固定块、蜗轮、蜗杆、驱动盘以及定位块，所述工作槽顶端前后两侧分别设置第一固定槽，所述第一固定槽对称一侧侧壁设置弧形的第二固定槽，所述第一固定槽以及第二固定槽贯穿所述工作槽侧壁，所述釜盖左右两侧分别设置固定块，所述工作槽侧壁顶端的左右两侧分别设置定位槽，所述定位槽顶端贯穿所述釜体顶端，所述釜盖侧壁与定位槽对应位置设置驱动槽，所述驱动槽顶端设置通槽，所述驱动槽内转动设置蜗轮，所述蜗轮侧壁固定设置定位块，所述定位块与定位槽相适配，所述驱动槽上下两侧侧壁之间位于蜗轮远离定位槽一侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述釜盖顶端与蜗杆对应位置转动设置驱动盘，所述驱动盘与蜗杆连接。
14.为了便于提升对氯苯甲醛原料的加热效率，从而提升对氯苯甲醛的生产效率，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌电机以及搅拌棒，所述釜盖底端转动设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述釜盖顶端与搅拌杆对应位置设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌杆连接。
15.为了便于观察对氯苯甲醛的生产过程，本实用新型改进有，所述工作槽前侧侧壁设置观察窗。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种对氯苯甲醛的生产设备，具备以下有益效果：
18.该对氯苯甲醛的生产设备，通过进料装置的设置，操作人员将对氯苯甲醛原料通过进料口添加到进料空腔内，当需要向反应釜内进行进料时，操作人员打开进料控制阀，同时操作人员控制进料电机工作，从而带动进料螺旋杆转动，从而带动对氯苯甲醛原料添加到反应釜内，从而避免了工作人员和对氯苯甲醛进行直接接触，保证了使用人员的身体健康，之后操作人员控制加热丝工作完成对对氯苯甲醛的生产。通过固定装置的设置，操作人员将釜盖伸入工作槽内，从而使得固定块伸入第一固定槽内，之后操作人员转动釜盖，从而使得固定块伸入第二固定槽内，此时驱动槽与定位槽对齐，操作人员控制驱动盘，从而通过蜗杆带动蜗轮转动，从而通过蜗轮的转动带动定位块伸入定位槽内，从而防止釜盖继续发生转动，从而完成对釜盖与釜体之间的安装固定，同时便于对釜盖进行拆卸，从而便于对反应釜内部进行清洁，从而便于对附着在工作槽侧壁的原料进行清理。通过粉碎装置的设置，操作人员控制粉碎电机工作，从而带动粉碎杆以及粉碎棒转动对结块的对氯苯甲醛原料进
行粉碎，之后控制气泵工作，从而向进料空腔内鼓入空气，从而将进料空腔内的杂质通过第一过滤网吹出进料空腔，从而便于对结块的对氯苯甲醛原料进行粉碎，同时便于清理在对氯苯甲醛原料添加到进料箱的过程中，外界环境中的杂质随对氯苯甲醛原料进入进料空腔的杂质。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型釜体立体结构示意图；
22.图4为本实用新型反应釜立体结构示意图。
23.图中：1、釜体；2、釜盖；3、出料口；4、进料箱；5、进料电机；6、进料管；7、进料螺旋杆；8、进料口；9、下料管；10、粉碎杆；11、粉碎螺旋杆；12、粉碎电机；13、气泵；14、喷头；15、过滤口；16、第一过滤网；17、固定块；18、蜗轮；19、蜗杆；20、驱动盘；21、定位块；22、第一固定槽；23、第二固定槽；24、搅拌杆；25、搅拌电机；26、观察窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种对氯苯甲醛的生产设备，包括反应釜以及进料装置，所述反应釜包括釜体1以及釜盖2，所述釜体1顶面设置工作槽，所述工作槽顶端设置釜盖2，所述釜盖2与工作槽侧壁之间设置固定装置，所述工作槽侧壁镶嵌加热丝，所述工作槽右侧侧壁底端设置出料口3，所述出料口3内置出料控制阀，所述釜盖2底端设置搅拌装置，所述釜体1左侧设置进料装置，所述进料装置包括进料箱4、进料电机5、进料管6以及进料螺旋杆7，所述釜体1左侧设置进料箱4，所述进料箱4底端设置支撑腿，所述进料箱4内置进料空腔，所述进料空腔顶端设置进料口8，所述进料口8内置进料控制阀，所述进料箱4底端设置下料管9，所述下料管9底端设置进料管6，所述进料管6左端密封，所述进料管6右端伸入工作槽内，所述下料管9上下两端分别与进料空腔以及进料管6连通，所述进料管6左侧内壁转动设置进料螺旋杆7，所述进料管6左侧外壁设置进料电机5，所述进料电机5输出端与进料螺旋杆7连接，所述进料管6右端设置进料控制阀，所述进料空腔内设置过滤装置，在使用时，操作人员将对氯苯甲醛原料通过进料口8添加到进料空腔内，当需要向反应釜内进行进料时，操作人员打开进料控制阀，同时操作人员控制进料电机5工作，从而带动进料螺旋杆7转动，从而带动对氯苯甲醛原料添加到反应釜内，从而避免了工作人员和对氯苯甲醛进行直接接触，保证了使用人员的身体健康，之后操作人员控制加热丝工作完成对对氯苯甲醛的生产。
26.所述过滤装置包括粉碎杆10、粉碎棒、粉碎螺旋杆11、粉碎电机12、气泵13以及喷头14，所述进料空腔顶端转动设置粉碎杆10，所述粉碎杆10侧壁均布粉碎棒，所述粉碎杆10底端设置粉碎螺旋杆11，所述粉碎螺旋杆11底端伸入下料管9内，所述进料空腔顶端与粉碎杆10对应位置设置粉碎电机12，所述粉碎电机12输出端与粉碎杆10连接，所述进料空腔顶
端位于粉碎电机12右侧设置过滤口15，所述过滤口15内置第一过滤网16，所述进料空腔侧壁底端设置喷头14，所述进料箱4左侧侧壁设置气泵13，所述气泵13输入端与外界环境连接，所述气泵13输出端与喷头14连通，操作人员控制粉碎电机12工作，从而带动粉碎杆10以及粉碎棒转动对结块的对氯苯甲醛原料进行粉碎，之后控制气泵13工作，从而向进料空腔内鼓入空气，从而将进料空腔内的杂质通过第一过滤网16吹出进料空腔，从而便于对结块的对氯苯甲醛原料进行粉碎，同时便于清理在对氯苯甲醛原料添加到进料箱4的过程中，外界环境中的杂质随对氯苯甲醛原料进入进料空腔的杂质。
27.所述气泵13输入端设置第二过滤网，便于防止外界环境中的杂质随气泵13的工作进入进料空腔造成对氯苯甲醛原料的污染。
28.所述固定装置包括固定块17、蜗轮18、蜗杆19、驱动盘20以及定位块21，所述工作槽顶端前后两侧分别设置第一固定槽22，所述第一固定槽22对称一侧侧壁设置弧形的第二固定槽23，所述第一固定槽22以及第二固定槽23贯穿所述工作槽侧壁，所述釜盖2左右两侧分别设置固定块17，所述工作槽侧壁顶端的左右两侧分别设置定位槽，所述定位槽顶端贯穿所述釜体1顶端，所述釜盖2侧壁与定位槽对应位置设置驱动槽，所述驱动槽顶端设置通槽，所述驱动槽内转动设置蜗轮18，所述蜗轮18侧壁固定设置定位块21，所述定位块21与定位槽相适配，所述驱动槽上下两侧侧壁之间位于蜗轮18远离定位槽一侧转动设置蜗杆19，所述蜗杆19与蜗轮18相啮合，所述釜盖2顶端与蜗杆19对应位置转动设置驱动盘20，所述驱动盘20与蜗杆19连接操作人员将釜盖2伸入工作槽内，从而使得固定块17伸入第一固定槽22内，之后操作人员转动釜盖2，从而使得固定块17伸入第二固定槽23内，此时驱动槽与定位槽对齐，操作人员控制驱动盘20，从而通过蜗杆19带动蜗轮18转动，从而通过蜗轮18的转动带动定位块21伸入定位槽内，从而防止釜盖2继续发生转动，从而完成对釜盖2与釜体1之间的安装固定，同时便于对釜盖2进行拆卸，从而便于对反应釜内部进行清洁，从而便于对附着在工作槽侧壁的原料进行清理。
29.所述搅拌装置包括搅拌杆24、搅拌电机25以及搅拌棒，所述釜盖2底端转动设置搅拌杆24，所述搅拌杆24侧壁均布搅拌棒，所述釜盖2顶端与搅拌杆24对应位置设置搅拌电机25，所述搅拌电机25输出端与搅拌杆24连接，便于提升对氯苯甲醛原料的加热效率，从而提升对氯苯甲醛的生产效率。
30.所述工作槽前侧侧壁设置观察窗26，便于观察对氯苯甲醛的生产过程。
31.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。