一种铝材表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型是一种铝材表面喷涂设备，属于喷涂设备技术领域。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.中国专利号：cn108160385a，公开了一种金属表面快速换色用喷涂设备，该技术方案的喷涂设备其喷涂室的密闭性很高，仅通过一检修门与外界相通，可有效防止着色颗粒物扩散到外界空气中，即使有一小部分企图从缝隙中扩散出去，也会被抽气扇吸收回来；设置的抽气扇可将喷涂在金属块四周的着色颗粒物收集到储料槽中，一方面防止了环境污染，另一方面会做到了资源的回收利用，节约了喷涂的原料成本，但是该设计方案针对不同形状的铝材，其喷枪距离铝材的距离不能调节为最佳喷涂距离，使得铝材表面的涂装厚度不一，降低了铝材的喷涂质量，现在急需一种铝材表面喷涂设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝材表面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计能调节喷枪与铝材之间的距离为最佳喷涂距离，使得铝材表面的涂装厚度保持一致，提高了铝材的喷涂质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝材表面喷涂设备，包括喷涂仓体、固定槽以及高效率喷涂机构，所述喷涂仓体上端面固定有移动机架，所述移动机架下端面安装有输送装置，所述输送装置下端面安装有固定座，所述喷涂仓体开设有固定槽，所述喷涂仓体内部设置有高效率喷涂机构；
6.所述高效率喷涂机构包括轴承座、滚珠丝杆、滚珠螺母座、驱动电机以及喷枪，所述驱动电机安装固定在喷涂仓体内部下端面，所述驱动电机书输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿设置有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座后端面固定有气动气缸，所述喷涂仓体左右两端面开设有滑动槽；
7.所述气动气缸内部贯穿设置有气动活塞杆，所述气动活塞杆左右两端面固定有喷枪，所述气动气缸上端面固定有距离传感器。
8.进一步地，所述喷涂仓体开设有矩形槽，矩形槽的规格与所述输送装置的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接。
9.进一步地，所述轴承座的内径与所述滚珠丝杆的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，所述驱动电机的输出端规格与所述滚珠丝杆的规格相匹配，且两者相贴合固定连接。
10.进一步地，所述滚珠丝杆的外径与所述滚珠轴承座的内径大小相等，且两者相贴合转动连接。
11.进一步地，所述气动气缸内部开设有活动孔，活动孔的内径与所述气动活塞杆的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述气动气缸与所述气动活塞杆之间密封连接，所述气动活塞杆的规格与所述滑动槽的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接。
12.进一步地，所述距离传感器的输出端通过导线与所述气动气缸的输入端电性连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝材表面喷涂设备，因本实用新型添加了轴承座、滚珠丝杆、滚珠螺母座、驱动电机以及喷枪，该设计能调节喷枪与铝材之间的距离为最佳喷涂距离，使得铝材表面的涂装厚度保持一致，提高了铝材的喷涂质量，解决了原有金属表面快速换色用喷涂设备针对不同形状的铝材，其喷枪距离铝材的距离不能调节为最佳喷涂距离，使得铝材表面的涂装厚度不一，降低了铝材的喷涂质量的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种铝材表面喷涂设备的结构图；
16.图2为本实用新型一种铝材表面喷涂设备的主视剖视图；
17.图3为本实用新型一种铝材表面喷涂设备的部分结构图；
18.图中：1-喷涂仓体、2-移动机架、3-输送装置、4-固定座、5-固定槽、6-高效率喷涂机构、61-轴承座、62-滚珠丝杆、63-滑动槽、64-气动气缸、65-滚珠螺母座、66-驱动电机、67-距离传感器、68-气动活塞杆、69-喷枪。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材表面喷涂设备，包括喷涂仓体1、固定槽5以及高效率喷涂机构6，喷涂仓体1上端面固定有移动机架2，移动机架2下端面安装有输送装置3，输送装置3下端面安装有固定座4，喷涂仓体1开设有固定槽5，喷涂仓体1内部设置有高效率喷涂机构6；
21.高效率喷涂机构6包括轴承座61、滚珠丝杆62、滚珠螺母座65、驱动电机66以及喷枪69，驱动电机66安装固定在喷涂仓体1内部下端面，驱动电机66书输出端固定连接有滚珠丝杆62，滚珠丝杆62贯穿设置有滚珠螺母座65，滚珠螺母座65后端面固定有气动气缸64，喷涂仓体1左右两端面开设有滑动槽63；
22.气动气缸64内部贯穿设置有气动活塞杆68，气动活塞杆68左右两端面固定有喷枪69，气动气缸64上端面固定有距离传感器67，该设计能调节喷枪69与铝材之间的距离为最佳喷涂距离，使得铝材表面的涂装厚度保持一致，提高了铝材的喷涂质量。
23.作为本实用新型的第一实施例：喷涂仓体1开设有矩形槽，矩形槽的规格与输送装置3的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，该设计能够通过输送装置3带动固定座4运动，使得铝材能够被输送进入喷涂仓体1内部，轴承座61的内径与滚珠丝杆62的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，驱动电机66的输出端规格与滚珠丝杆62的规格相匹配，且两者相
贴合固定连接，该设计通过轴承座61与滚珠丝杆62的配合转动连接，使得驱动电机66转动能够带动滚珠丝杆62在喷涂仓体1内部转动；
24.滚珠丝杆62的外径与滚珠轴承座61的内径大小相等，且两者相贴合转动连接，该设计通过滚珠丝杆62转动，使得其与滚珠轴承座61贴合转动连接，使得滚珠轴承座61能够实现上下运动，使得喷枪69能够实现上下运动，完成对铝材的喷涂；
25.气动气缸64内部开设有活动孔，活动孔的内径与气动活塞杆68的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，气动气缸64与气动活塞杆68之间密封连接，气动活塞杆68的规格与滑动槽63的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，距离传感器67的输出端通过导线与气动气缸64的输入端电性连接，该设计通过气动气缸64带动气动活塞杆68运动，通过距离传感器67传达指令给气动气缸64，使得工作人员能够控制喷枪69与铝材之间的喷涂距离，使得两者之间的喷涂距离达到最佳，喷涂效果好。
26.作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把输送装置3、气动气缸64、驱动电机66、距离传感器67以及喷枪69通过导线连接到外部电源以及外部控制器，把铝材通过固定座4固定，启动输送装置3，把铝材送入喷涂仓体1内部，启动驱动电机66以及喷枪69，驱动电机66带动滚珠丝杆62转动，使得滚珠丝杆62与滚珠轴承座61转动连接，使得启动活塞杆与滑动槽63滑动连接，带动喷枪69上下运动，对铝材进行喷涂，启动距离传感器67，使得距离传感器67测量喷枪69与铝材之间的距离，根据工作人员设定的最佳距离，距离传感器67传达指令给气动气缸64，气动气缸64带动气动活塞杆68左右运动，调节喷枪69与铝材之间的喷涂距离，提高了喷涂的效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。