一种杂质过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种杂质过滤装置。


背景技术：

2.清洗作业在机车检修过程中具有重要作用。自动化的清洗设备都包括有杂质过滤装置，以对液体中的杂质及悬浮物进行拦截。常见杂质过滤装置有滤框、过滤袋、油水分离器和带式过滤器等。
3.对于尺寸较大的杂质的过滤，通常是采用机械式的滤框或过滤袋设置在液体流出口，以对液体中的杂质进行拦截，过滤后的液体通过水泵及管路重新回到清洗流程循环利用。当杂质占满滤框或滤袋的空间时，需要使清洗设备停机，以手动清理滤框或滤袋中的杂质，防止杂质堵塞清洗设备的管泵，整体自动化程度低，清洗效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种杂质过滤装置，在清洗设备不停机的情况下，该杂质过滤装置能够过滤并排出杂质，提高清洗设备在运行流程中每个环节的连贯性，自动化程度高，清洗效率高。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.提供一种杂质过滤装置，包括汇流箱以及设置于所述汇流箱下游的过滤筒，所述过滤筒上设置有多个第一过滤孔，所述过滤筒内设置有转轴和螺旋导叶，所述螺旋导叶以所述转轴的轴线为轴螺旋上升，所述螺旋导叶上设置有第二过滤孔，任意相邻两节距的所述螺旋导叶之间均设置有柔性刷，所述柔性刷与所述转轴连接，所述过滤筒的上端口设置有出料刷，所述出料刷用于将所述螺旋导叶螺旋上端的杂质卷扫出所述过滤筒。
7.可选地，还包括驱动组件，所述驱动组件的输出轴与所述转轴同轴连接，且所述输出轴还通过传动组件与所述出料刷传动连接。
8.可选地，所述传动组件包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件包括相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述输出轴同轴连接，所述第二锥齿轮通过所述第二传动组件与所述出料刷传动连接。
9.可选地，所述第二传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮与所述第二锥齿轮同轴连接，所述第一链轮通过所述链条与所述第二链轮传动连接，所述第二链轮通过第一连接轴与所述出料刷同轴连接。
10.可选地，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均设置有两个，所述第二传动组件设置有两个，两个所述第一锥齿轮同轴且间隔相对地设置于所述转轴上，两个所述第二锥齿轮间隔且相对设置，并均同时与两个所述第一锥齿轮啮合；
11.其中一个所述第二锥齿轮通过第二连接轴与其中一个所述第二传动组件中的所述第一链轮同轴连接；另一个所述第二锥齿轮通过第三连接轴与另一个所述第二传动组件中的所述第一链轮同轴连接。
12.可选地，还包括防护罩，所述防护罩设置于所述过滤筒的上端并罩设所述传动组件和所述出料刷，所述防护罩上设置有第一避让孔和出料口，所述驱动组件的输出轴由所述第一避让孔伸入所述防护罩中，所述出料刷将所述螺旋导叶螺旋上端的杂质卷扫至所述出料口。
13.可选地，还包括设置于所述防护罩内侧的第一安装架、第二安装架和第三安装架；
14.所述第一安装架包括：
15.相对设置的第一板和第二板，所述第一板上设置有第二避让孔，所述第二板上设置有第三避让孔，所述转轴依次穿设所述第二避让孔和所述第三避让孔；
16.第三板，连接所述第一板的一端和所述第二板的一端；
17.第四板，连接所述第一板的另一端和所述第二板的另一端；所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板围设形成容置腔，两个所述第一锥齿轮和两个所述第二锥齿轮均位于所述容置腔中；
18.所述第二安装架位于所述第三板远离所述第四板的一侧，所述第三安装架位于所述第四板远离所述第三板的一侧；所述第二连接轴穿设所述第三板和所述第一安装架后与对应的所述第一链轮连接，所述第三连接轴穿设所述第四板和所述第三安装架后与对应的所述第一链轮连接；
19.所述出料刷位于所述第二安装架和所述第三安装架之间，所述第一连接轴与所述出料刷同轴连接，且所述第一连接轴的两端分别穿设所述第二安装架和所述第三安装架后，与对应的所述第二链轮连接。
20.可选地，还包括第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴的两端分别连接于所述第三板和所述第二安装架，所述第二安装轴的两端分别连接于所述第四板和所述第三安装架。
21.可选地，还包括下料槽，所述下料槽设置于所述过滤筒上端口的外壁，所述下料槽位于所述出料口的下侧，所述下料槽向下倾斜。
22.可选地，还包括底板和转接罩，所述底板包括第一底板部和第二底板部，所述第一底板部支撑所述过滤筒，所述过滤筒的侧壁设置有开口，所述转接罩和所述第二底板部围设形成转接筒，所述转接筒的一端与所述汇流箱连通，另一端与所述过滤筒的开口连通，所述转接罩上设置有多个第三过滤孔。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提供的杂质过滤装置，清洗设备采用清洗液清洗检修机车，之后汇流箱对含有杂质的清洗液进行集中收集。之后，汇流箱中含有杂质的清洗液流至下游的过滤筒中，杂质尺寸大于第一过滤孔从而留在过滤筒中，清洗液则经第一过滤孔流出过滤筒，并经过水泵和管路输送重新回到清洗流程循环使用。过滤筒中设置螺旋上升的螺旋导叶，相邻两节距的螺旋导叶之间形成滤道。留在过滤筒中的杂质流动至螺旋导叶的底部，之后转轴带动柔性刷转动，螺旋导叶不转动，柔性刷的底部始终与螺旋导叶贴合，位于最底层滤道中的柔性刷将杂质向上推扫至次底层滤道中，次底层滤道中的柔性刷再将杂质向上推扫至上一滤道中，转轴不断旋转，从而杂质在各滤道内柔性刷的作用下被由下向上推扫至螺旋导叶的螺旋上端，在此过程中杂质中的清洗液由螺旋导叶上的第二过滤孔向下滴落。最后，出料刷将螺旋导叶螺旋上端的杂质卷扫出过滤筒，实现杂质的收集、向上输送及排出，无需
使清洗设备停机以排出杂质，保证了各清洗流程的连贯性，清洗效率高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的杂质过滤装置的轴测图；
27.图2为本实用新型实施例提供的杂质过滤装置的分解图；
28.图3为本实用新型实施例提供的杂质过滤装置中螺旋导叶、柔性刷、驱动组件、第一传动组件、第二传动组件和出料刷的第一轴测图；
29.图4为本实用新型实施例提供的杂质过滤装置中螺旋导叶、柔性刷、驱动组件、第一传动组件、第二传动组件和出料刷的第二轴测图；
30.图5为本实用新型实施例提供的杂质过滤装置中驱动组件、第一传动组件、第二传动组件和出料刷的分解图。
31.附图标记：
32.1、汇流箱；2、过滤筒；3、转轴；4、螺旋导叶；5、柔性刷；6、出料刷；7、驱动组件；8、第一传动组件；9、第二传动组件；10、防护罩；20、第一安装架；30、第二安装架；40、第三安装架；50a、第一安装轴；50b、第二安装轴；60、下料槽；70、底板；80、转接罩；
33.21、第一过滤孔；22、开口；
34.41、第二过滤孔；
35.71、输出轴；
36.81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、第二连接轴；84、第三连接轴；
37.91、第一链轮；92、第二链轮；93、链条；94、第一连接轴；
38.101、第一避让孔；102、出料口；
39.201、第一板；2011、第二避让孔；202、第二板；2021、第三避让孔；203、第三板；204、第四板；
40.701、第一底板部；702、第二底板部；
41.801、第三过滤孔。
具体实施方式
42.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实施例提供一种杂质过滤装置，其用于清洗设备中，用于对清洗液中的杂质进行过滤及自动排出，无需清洗设备停机以取出过滤的杂质，保证清洗流程的连贯性，清洗效率高。
46.如图1-图5所示，本实施例的杂质过滤装置包括汇流箱1以及设置于汇流箱1下游的过滤筒2，过滤筒2上设置有多个第一过滤孔21，过滤筒2内设置有转轴3和螺旋导叶4，螺旋导叶4以转轴3的轴线为轴螺旋上升，螺旋导叶4上设置有第二过滤孔41，任意相邻两节距的螺旋导叶4之间均设置有柔性刷5，柔性刷5与转轴3连接，过滤筒2的上端口设置有出料刷6，出料刷6用于将螺旋导叶4螺旋上端的杂质卷扫出过滤筒2。
47.清洗设备采用清洗液清洗检修机车，之后汇流箱1对含有杂质的清洗液进行集中收集。示例性地，汇流箱1采用不锈钢金属板制成，耐腐蚀，使用寿命长。之后，汇流箱1中含有杂质的清洗液流至下游的过滤筒2中，杂质尺寸大于第一过滤孔21从而留在过滤筒2中，清洗液则经第一过滤孔21流出过滤筒2，并经过水泵和管路输送重新回到清洗流程循环使用。示例性地，多个第一过滤孔21的孔径不完全相同，如此过滤效果更好。
48.过滤筒2中设置螺旋上升的螺旋导叶4，相邻两节距的螺旋导叶4之间形成滤道。留在过滤筒2中的杂质流动至螺旋导叶4的底部，之后转轴3带动柔性刷5转动，螺旋导叶4不转动，柔性刷5的底部始终与螺旋导叶4贴合，位于最底层滤道中的柔性刷5将杂质向上推扫至次底层滤道中，次底层滤道中的柔性刷5再将杂质向上推扫至上一滤道中，转轴3不断旋转，从而杂质在各滤道内柔性刷5的作用下被由下向上推扫至螺旋导叶4的螺旋上端，在此过程中杂质中的清洗液由螺旋导叶4上的第二过滤孔41向下滴落。最后，出料刷6将螺旋导叶4螺旋上端的杂质卷扫出过滤筒2。过滤筒2、螺旋导叶4、转轴3、柔性刷5及出料刷6共同配合，实现杂质的收集、向上输送及排出，无需使清洗设备停机以排出杂质，保证了各清洗流程的连贯性，清洗效率高。
49.可选地，螺旋导叶4的边缘与过滤筒2的内壁贴合而不存在间隙，避免杂质由间隙掉落。
50.可以理解的是，柔性刷5能够发生一定的变形，保证柔性刷5能够顺利沿螺旋导叶4的螺旋方向转动而不发生破坏。
51.可选地，该杂质过滤装置还包括驱动组件7，驱动组件7的输出轴71与转轴3同轴连接，且输出轴71还通过传动组件与出料刷6传动连接。一个驱动组件7同时驱动转轴3和出料刷6转动，与设置两个驱动组件7分别驱动转轴3和出料刷6转动相比，本实施例的结构更紧凑。示例性地，驱动组件7为电机。
52.可选地，传动组件包括第一传动组件8和第二传动组件9，第一传动组件8包括相啮
合的第一锥齿轮81和第二锥齿轮82，第一锥齿轮81与输出轴71同轴连接，第二锥齿轮82通过第二传动组件9与出料刷6传动连接。输出轴71带动转轴3转动，同时通过第一锥齿轮81和第二锥齿轮82将输出轴71的部分动力换向传递至第二传动组件9及出料刷6。
53.进一步可选地，第二传动组件9包括第一链轮91、第二链轮92和链条93，第一链轮91与第二锥齿轮82同轴连接，第一链轮91通过链条93与第二链轮92传动连接，第二链轮92通过第一连接轴94与出料刷6同轴连接。第二锥齿轮82带动第一链轮91旋转，第一链轮91通过链条93带动第二链轮92旋转，第二链轮92通过第一连接轴94带动出料刷6旋转，出料刷6将螺旋导叶4螺旋顶端的杂质卷扫出过滤筒2。
54.可选地，第一锥齿轮81和第二锥齿轮82均设置有两个，第二传动组件9设置有两个，两个第一锥齿轮81同轴且间隔相对地设置于转轴3上，两个第二锥齿轮82间隔且相对设置，并均同时与两个第一锥齿轮81啮合。其中一个第二锥齿轮82通过第二连接轴83与其中一个第二传动组件9中的第一链轮91同轴连接；另一个第二锥齿轮82通过第三连接轴84与另一个第二传动组件9中的第一链轮91同轴连接。采用两个第一锥齿轮81、两个第二锥齿轮82及两个第二传动组件9，使得传动更稳定。
55.可选地，该杂质过滤装置还包括防护罩10，防护罩10设置于过滤筒2的上端并罩设传动组件和出料刷6，防护罩10上设置有第一避让孔101和出料口102，驱动组件7的输出轴71由第一避让孔101伸入防护罩10中，出料刷6将螺旋导叶4螺旋上端的杂质卷扫至出料口102。通过防护罩10罩设传动组件和出料刷6，避免工作人员误碰而受伤，也减少外界灰尘进入传动组件和出料刷6而影响正常清洗工作。示例性地，防护罩10的下端边缘与过滤筒2的上端边缘通过螺栓固定连接。驱动组件7的固定端通过螺栓固定于防护罩10上。
56.为便于传动组件和出料刷6的设置，该杂质过滤装置还包括设置于防护罩10内侧的第一安装架20、第二安装架30和第三安装架40。其中，第一安装架20包括第一板201、第二板202、第三板203和第四板204。第一板201和第二板202相对设置，第三板203连接第一板201的一端和第二板202的一端，第四板204连接第一板201的另一端和第二板202的另一端，第一板201、第二板202、第三板203和第四板204围设形成容置腔，两个第一锥齿轮81和两个第二锥齿轮82均位于容置腔中；第一板201上设置有第二避让孔2011，第二板202上设置有第三避让孔2021，转轴3依次穿设第二避让孔2011和第三避让孔2021。第二安装架30位于第三板203远离第四板204的一侧，第三安装架40位于第四板204远离第三板203的一侧；第二连接轴83穿设第三板203和第一安装架20后与对应的第一链轮91连接，第三连接轴84穿设第四板204和第三安装架40后与对应的第一链轮91连接。出料刷6位于第二安装架30和第三安装架40之间，第一连接轴94与出料刷6同轴连接，且第一连接轴94的两端分别穿设第二安装架30和第三安装架40后，与对应的第二链轮92连接。第二安装架30作为第二连接轴83的安装载体，第三安装架40作为第三连接轴84的安装载体，第二安装架30和第三安装架40共同作为第一连接轴94的安装载体。示例性地，第一安装架20为矩形框状，第二安装架30和第三安装架40均为板状。
57.为实现第二安装架30和第三安装架40的安装，该杂质过滤装置还包括第一安装轴50a和第二安装轴50b，第一安装轴50a的两端分别连接于第三板203和第二安装架30，第二安装轴50b的两端分别连接于第四板204和第三安装架40。第二安装架30和第三安装架40分别通过第一安装轴50a和第二安装轴50b固定于第一安装架20上，结构简单，安装方便。示例
性地，第一安装轴50a设置有四个，四个第一安装轴50a分设于矩形的第二安装架30的四个角；类似地，第二安装轴50b也设置有四个，四个第二安装轴50b分设于矩形的第三安装架40的四个角。
58.可选地，该杂质过滤装置还包括下料槽60，下料槽60设置于过滤筒2上端口的外壁，下料槽60位于出料口102的下侧，下料槽60向下倾斜。出料刷6将螺旋导叶4螺旋上端的杂质卷扫出过滤筒2，之后杂质落入下料槽60，并滑落至下料槽60的底部。
59.可选地，该杂质过滤装置还包括底板70和转接罩80，底板70包括第一底板部701和第二底板部702，第一底板部701支撑过滤筒2，过滤筒2的侧壁设置有开口22，转接罩80和第二底板部702围设形成转接筒，转接筒的一端与汇流箱1连通，另一端与过滤筒2的开口22连通，转接罩80上设置有多个第三过滤孔801。汇流箱1中的清洗液经转接筒流入过滤筒2中。通过增设转接罩80，便于汇流箱1和过滤筒2的结构设计及加工。
60.可选地，该杂质过滤装置还包括设置于过滤筒2和转接筒下方的集液筒，用于承接过滤后的清洗液。集液筒中的清洗液经水泵和管路输送重新回到清洗流程循环使用。
61.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。