一种沸腾氯化用钛渣破碎分选系统的制作方法

1.本实用新型属于钛白粉生产技术领域，具体地说，涉及一种沸腾氯化用钛渣破碎分选系统。


背景技术：

2.目前世界上90％以上的钛矿最终用于生产钛白粉。由于钛铁矿品位较低，需经过还原富集处理以获得高品位的钛渣，才能进行下一步的处理，其中间产品钛渣是生产钛白粉和海绵钛的重要原料，随着国内外钛白粉及海绵钛生产的不断扩大，对钛渣的需求也越来越大，因此对钛铁矿的进一步加工处理，得到钛含量高于75％以上的钛渣，是发展后续产业的关键产品。钛渣有较多的生产方法，按最终产品分类，国内将钛渣分为氯化钛渣和酸溶渣，分别供给氯化法钛白粉、海绵钛及硫酸法生产钛白粉使用。
3.其中供给氯化法生产钛白粉的原料称为氯化钛渣，因沸腾氯化法生产工艺需求，对所用原材料要求严格，为避免钛原料在反应过程中被气流夹带走而损失，沸腾氯化对原料的要求指标之一是粒度必须满足160目到60目之间，粒度过粗、过细均不利于氯化法钛白粉的生产。而现有的钛渣破碎分选系统，存在物料分级不均匀的问题，难以满足沸腾氯化法钛白粉的稳定生产需要，且物料在转移环节易发生二次扬尘，影响作业健康，由此，亟待加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于克服上述不足，提出一种沸腾氯化用钛渣破碎分选系统。
5.本实用新型提出的技术方案如下：
6.一种沸腾氯化用钛渣破碎分选系统，包括一级缓冲仓、一级破碎机、二级破碎机、振动筛、成品仓、细料仓、第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机、v型选粉机、一级高效选粉机、二级高效选粉机、收尘器、引风机、斗式提升机、二级缓冲仓和高压辊磨机，所述一级缓冲仓的出料口与一级破碎机的进料口对应设置，所述第一皮带机对应设置于一级破碎机的出料管与二级破碎机的进料口之间，所述第二皮带机对应设置于二级破碎机的出料管与振动筛的进料口之间，所述振动筛的合格物料的出料管与成品仓的进料口对应设置，所述第三皮带机对应设置于振动筛的不合格物料的出料管与二级缓冲仓的进料口之间，所述高压辊磨机的进料口与二级缓冲仓的出料口相对应，所述斗式提升机对应设置于高压辊磨机的出料口与v型选粉机的进料口之间，所述v型选粉机的落料管与二级缓冲仓的进料口对应设置，所述v型选粉机的出气管与一级高效选粉机的进料口相连接，所述二级高效选粉机的进料口与一级高效选粉机的出气管相连接，所述一级高效选粉机的落料管和二级高效选粉机的落料管均与第四皮带机的进料端对应设置，且第四皮带机的出料端与成品仓的进料口对应设置，所述二级高效选粉机的出气管与收尘器的进气口相连接，且收尘器的出气管与引风机的进风口连通设置，所述第五皮带机对应设置于收尘器的
出料管与细粉仓的进料口之间，所述一级破碎机的出料管、二级破碎机的出料管、振动筛的不合格物料的出料管、一级高效选粉机的落料管和二级高效选粉机的落料管均设有与各相应皮带机密封抵触的防尘组件。
7.优选地，所述防尘组件包括连接盘，波纹管、配重盘，所述连接盘套接在波纹管的顶端外壁上，所述配重盘套接在波纹管的底端外壁上，所述配重盘的顶端均布有多个导向杆，所述导向杆围设在波纹管的外侧，所述连接盘上均布有多个导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应且匹配设置，所述导向杆向上滑动穿过对应的导向孔，且导向杆的顶端螺纹连接有限位螺母，所述配重盘的底部和外侧部包裹有橡胶保护层，所述配重盘外侧部的橡胶保护层外凸为半球形。所述连接盘固定连接在相应的落料管或出料管的出料口上，波纹管在配重盘的重力作用下，被拉伸至相应的皮带机上方，导向杆对配重盘起到上下导向作用，橡胶保护层用于减小皮带机的胶带的磨损量，配重盘外侧部的半球形橡胶保护层用于进一步保护胶带，用于减小胶带与配重盘侧部接触时受到的磨损。
8.优选地，一级破碎机和二级破碎机均选用颚式破碎机，且经一级破碎机和二级破碎机破碎后，一级缓冲仓的物料粒径由300mm破碎至100mm以下，产生一定量的粒径在0.096mm到0.25mm的物料。
9.优选地，所述振动筛设有两层筛网，上层筛网为60目筛网，下层筛网为160目筛网。主要目的是将一级破碎机和二级破碎机产生的粒径在0.096mm到0.25mm的物料提前筛分出来，避免合格物料进入高压辊磨机过破碎，以提高整体系统的收率。
10.优选地，所述一级高效选粉机和二级高效选粉机均选用o-sepa型选粉机，用于将不同粒径的物料选出后分别送入成品仓和细粉仓。
11.优选地，所述引风机采用变频电机驱动，可通过调整引风机的频率，进而调节系统内抽出力的大小。
12.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。
13.本实用新型的工作原理是，电炉冶炼的钛渣的初品为长3000mm，宽2000mm，高600mm的渣锭，经过液压锤破碎为粒度为300mm的渣块，一级缓冲仓用于存储渣块为一级破碎机提供稳定供料，二级破碎机用于将一级破碎机出料口的物料进一步破碎至100mm以下，振动筛用于将二级破碎机出料口的合格物料筛分后送入成品仓，通过高压辊磨机作用，缓冲仓内的大粒径渣块被磨碎为合适粒径，二级缓冲仓内保持仓位在25％左右，用于为高压辊磨机连续喂料，提高高压辊磨机的效率。高压辊磨机出料口的物料通过斗式提升机进入v型选粉机内，物料在v型选粉机内被打散，在引风机的抽力作用下，细物料被抽入一级选粉机；较大颗粒物料在重力作用下，重新回到二级缓冲仓内，进入高压辊压机继续破碎。被抽到一级选粉机内的物料受重力、离心力和向上的抽力作用，大部分合格物料被选出经第四皮带机送入成品仓，剩余物料在抽力作用下进入二级选粉机内部，再次经过离心筛选，使其中的合格物料被选出进入成品仓，剩余细粉进入收尘器，细粉经收尘器过滤后经第五皮带机转存到细粉仓中，供硫酸法钛白粉生产使用。
14.与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本装置通过一级破碎机、二级破碎机和高压辊磨机将钛渣渣块破碎至合格的物料粒度，通过振动筛、v型选粉机、一级高效选粉机、二级高效选粉机分别将满足下游需求的物料选出来，选出的合格物料粒度分布
均匀，能够满足沸腾氯化法钛白粉的稳定生产，同时物料在转移环节，在防尘组件的作用下，密封性得到显著改善，抑制了二次扬尘，改善了作业环境。
附图说明
15.图1为实施例中本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为实施例中本实用新型的防尘组件的结构示意图。
17.图中：1.一级缓冲仓；2.一级破碎机；3.二级破碎机；4.振动筛；5.成品仓；6.细料仓；7.第一皮带机；8.第二皮带机；9.第三皮带机；10.第四皮带机；11.第五皮带机；12.v型选粉机；13.一级高效选粉机；14.二级高效选粉机；15.收尘器；16.引风机；17.斗式提升机；18.二级缓冲仓；19.高压辊磨机；20.连接盘；21.波纹管；22.配重盘；23.导向杆；24.限位螺母；25.橡胶保护层。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
19.实施例：
20.如图1～2所示，本实用新型提供的一种沸腾氯化用钛渣破碎分选系统，包括一级缓冲仓 1、一级破碎机 2、二级破碎机 3、振动筛 4、成品仓 5、细料仓6、第一皮带机 7、第二皮带机 8、第三皮带机 9、第四皮带机 10、第五皮带机11、v型选粉机 12、一级高效选粉机 13、二级高效选粉机 14、收尘器 15、引风机 16、斗式提升机 17、二级缓冲仓18和高压辊磨机19，所述一级缓冲仓的出料口与一级破碎机的进料口对应设置，所述第一皮带机对应设置于一级破碎机的出料管与二级破碎机的进料口之间，所述第二皮带机对应设置于二级破碎机的出料管与振动筛的进料口之间，所述振动筛的合格物料的出料管与成品仓的进料口对应设置，所述第三皮带机对应设置于振动筛的不合格物料的出料管与二级缓冲仓的进料口之间，所述高压辊磨机的进料口与二级缓冲仓的出料口相对应，所述斗式提升机对应设置于高压辊磨机的出料口与v型选粉机的进料口之间，所述v型选粉机的落料管与二级缓冲仓的进料口对应设置，所述v型选粉机的出气管与一级高效选粉机的进料口相连接，所述二级高效选粉机的进料口与一级高效选粉机的出气管相连接，所述一级高效选粉机的落料管和二级高效选粉机的落料管均与第四皮带机的进料端对应设置，且第四皮带机的出料端与成品仓的进料口对应设置，所述二级高效选粉机的出气管与收尘器的进气口相连接，且收尘器的出气管与引风机的进风口连通设置，所述第五皮带机对应设置于收尘器的出料管与细粉仓的进料口之间，所述一级破碎机的出料管、二级破碎机的出料管、振动筛的不合格物料的出料管、一级高效选粉机的落料管和二级高效选粉机的落料管均设有与各相应皮带机密封抵触的防尘组件。
21.具体地，请参阅图 2，所述防尘组件包括连接盘 20，波纹管21、配重盘22，所述连接盘套接在波纹管的顶端外壁上，所述配重盘套接在波纹管的底端外壁上，所述配重盘的顶端均布有多个导向杆23，所述导向杆围设在波纹管的外侧，所述连接盘上均布有多个导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应且匹配设置，所述导向杆向上滑动穿过对应的导向孔，且导向杆的顶端螺纹连接有限位螺母 24，所述配重盘的底部和外侧部包裹有橡胶保护层 25，所述配重盘外侧部的橡胶保护层外凸为半球形。所述连接盘固定连接在相应的落料管
或出料管的出料口上，波纹管在配重盘的重力作用下，被拉伸至相应的皮带机上方，导向杆对配重盘起到上下导向作用，橡胶保护层用于减小皮带机的胶带的磨损量，配重盘外侧部的半球形橡胶保护层用于进一步保护胶带，用于减小胶带与配重盘侧部接触时受到的磨损。
22.本实施例中，一级破碎机和二级破碎机均选用颚式破碎机，且经一级破碎机和二级破碎机破碎后，一级缓冲仓的物料粒径由300mm破碎至100mm以下，产生一定量的粒径在0.096mm到0.25mm的物料。
23.进一步地，所述振动筛设有两层筛网，上层筛网为60目筛网，下层筛网为160目筛网。主要目的是将一级破碎机和二级破碎机产生的粒径在0.096mm到0.25mm的物料提前筛分出来，避免合格物料进入高压辊磨机过破碎，以提高整体系统的收率。
24.再进一步地，所述一级高效选粉机和二级高效选粉机均选用o-sepa型选粉机，用于将不同粒径的物料选出后分别送入成品仓和细粉仓。
25.更进一步地，所述引风机采用变频电机驱动，可通过调整引风机的频率，进而调节系统内抽出力的大小。
26.本实用新型的工作原理是，电炉冶炼的钛渣的初品为长3000mm，宽2000mm，高600mm的渣锭，经过液压锤破碎为粒度为300mm的渣块，一级缓冲仓用于存储渣块为一级破碎机提供稳定供料，二级破碎机用于将一级破碎机输出的物料进一步破碎至100mm以下，振动筛用于将二级破碎机输出的合格物料筛分后送入成品仓，通过高压辊磨机作用，缓冲仓内的大粒径渣块被磨碎为合适粒径，二级缓冲仓内保持仓位在25％左右，用于为高压辊磨机连续喂料，提高高压辊磨机的效率。高压辊磨机出料口的物料通过斗式提升机进入v型选粉机内，物料在v型选粉机内被打散，在引风机的抽力作用下，细物料被抽入一级选粉机；较大颗粒物料在重力作用下，重新回到二级缓冲仓内，进入高压辊压机继续破碎。被抽到一级选粉机内的物料受重力、离心力和向上的抽力作用，大部分合格物料被选出经第四皮带机送入成品仓，剩余物料在抽力作用下进入二级选粉机内部，再次经过离心筛选，使其中的合格物料被选出进入成品仓，剩余细粉进入收尘器，细粉经收尘器过滤后经第五皮带机转存到细粉仓中，供硫酸法钛白粉生产使用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。