一种硫酸锂溶液生产用分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸锂溶液生产技术领域，尤其涉及一种硫酸锂溶液生产用分离设备。


背景技术：

2.目前碳酸锂制备主要采用硫酸法，即通过硫酸与锂辉石反应得到硫酸锂，在硫酸锂溶液中加入碳酸钠，再进行析出烘干从而制备碳酸锂；在硫酸锂溶液制备工艺中，常采用锂长石粉加水使其浆料化，再对浆料进行多次过滤分离后，分离出的液体进行蒸发闪蒸制成硫酸锂溶液，但由于浆化的硫酸锂溶液过于粘稠，在粘性的作用下，容易堆积滤网板发生堵塞，不利于对浆化的硫酸锂溶液进行快速过滤，降低工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中由于浆化的硫酸锂溶液过于粘稠，在粘性的作用下，容易堆积滤网板发生堵塞，不利于对浆化的硫酸锂溶液进行快速过滤，降低工作效率的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对浆化的硫酸锂溶液进行快速过滤的硫酸锂溶液生产用分离设备。
4.技术方案是：一种硫酸锂溶液生产用分离设备，包括有安装架、分离框和收集框，安装架上部安装有分离框，安装架上部安装有收集框，收集框位于分离框下方，还包括有滑杆、第一弹性件、电机和凸轮，安装架上部前侧滑动式设置有滑杆，滑杆与安装架之间连接有用于辅助复位的第一弹性件，第一弹性件套在滑杆上，安装架上部右侧安装有电机，电机的输出轴上固接有凸轮，凸轮位于滑杆右方。
5.进一步，还包括有第一导向杆、刮板、第二导向杆、限位板和第二弹性件，分离框上部前后两侧均固接有第一导向杆，两根第一导向杆之间滑动式设置有用于刮除固体的刮板，分离框顶部右侧前后对称固接有第二导向杆，两根第二导向杆之间滑动式设置有限位板，限位板与第二导向杆之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在第二导向杆上。
6.进一步，还包括有第三导向杆、卡板和第三弹性件，收集框下部右前侧开有卡槽，安装架上部右侧前后对称固接有两根第三导向杆，两根第三导向杆之间滑动式设置有卡板，卡板与卡槽卡接，第三导向杆与卡板之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在第三导向杆上。
7.进一步，还包括有稳定板，安装架下部左右两侧均固接有稳定板。
8.进一步，还包括有斜型板，分离框下部左侧固接有用于导流固体的斜型板。
9.进一步，还包括有弧形板，斜型板上部前后对称固接有用于防护的弧形板。
10.有益效果为：1、通过启动电机，使凸轮持续转动挤压和脱离滑杆，使分离框持续发生抖动，从而防止浆料堆积在分离框上，造成分离框堵塞，利于对浆料进行快速过滤，达到快速分离固体和液体的效果。
11.2、通过向外移动卡板，使卡板与卡槽脱离卡接，第三弹性件随之被压缩，随后将收
集框从安装架上取下，对收集框进行清洗，从而利于收集框的下次使用。
12.3、弧形板起到防护作用，防止分离框在抖动的过程中，浆化的硫酸锂溶液喷溅至分离框外伤害工作人员，降低安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型第一弹性件、电机和凸轮的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型第二导向杆、限位板和第二弹性件的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型第三导向杆、卡板和第三弹性件的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型安装架、收集框和第三弹性件的立体剖视结构示意图。
18.图中零部件名称及序号：1_安装架，2_滑杆，3_分离框，4_第一弹性件，5_电机，6_凸轮，7_收集框，8_第一导向杆，9_刮板，10_第二导向杆，11_限位板，12_第二弹性件，1201_卡槽，13_第三导向杆，14_卡板，15_第三弹性件，16_稳定板，17_斜型板，18_弧形板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.实施例1
21.一种硫酸锂溶液生产用分离设备，参阅图1-图5所示，包括有安装架1、分离框3和收集框7，安装架1上部安装有分离框3，安装架1上部通过螺栓连接的方式安装有收集框7，收集框7位于分离框3下方，还包括有滑杆2、第一弹性件4、电机5和凸轮6，安装架1上部前侧滑动式设置有滑杆2，滑杆2与安装架1之间连接有用于辅助复位的第一弹性件4，第一弹性件4套在滑杆2上，安装架1上部右侧通过螺栓连接的方式安装有电机5，电机5的输出轴上通过键连接的方式固接有凸轮6，凸轮6位于滑杆2右方。
22.当需要对锂长石粉加水制得的浆料进行过滤时，工作人员将浆料倒入至分离框3内，浆料与分离框3接触后，堆积在分离框3上，倒入完成后，工作人员启动电机5，使电机5的输出轴转动带动凸轮6转动，使凸轮6挤压滑杆2向左移动，第一弹性件4随之被压缩，使分离框3发生抖动，凸轮6继续转动与滑杆2脱离接触，第一弹性件4恢复原状，进而使滑杆2向右移动复位，凸轮6持续转动挤压和脱离滑杆2，使分离框3持续发生抖动，从而防止浆料堆积在分离框3上，造成分离框3堵塞，利于对浆料进行快速过滤，达到快速分离固体和液体的效果，当浆料过滤完成后，工作人员关闭电机5，工作人员对收集框7内的液体进行收集，收集完成后，工作人员对分离框3内的固体进行清理。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图3所示，还包括有第一导向杆8、刮板9、第二导向杆10、限位板11和第二弹性件12，分离框3上部前后两侧均固接有第一导向杆8，两根第一导向杆8之间滑动式设置有用于刮除固体的刮板9，分离框3顶部右侧前后对称固接有第二导向杆10，两根第二导向杆10之间滑动式设置有限位板11，限位板11与第二导向杆10之间连接有第二弹性件12，第二弹性件12套在第二导向杆10上。
25.初始时，限位板11对刮板9进行限位，防止过滤浆料的过程中，刮板9位置发生移动，当需要对分离框3内的固体进行刮除时，工作人员向上移动限位板11，第二弹性件12随
之被压缩，工作人员向左移动刮板9，使刮板9与限位板11脱离接触，随后工作人员松开限位板11，第二弹性件12恢复原状，进而使限位板11向下移动复位，工作人员通过左右移动刮板9对固体进行刮除，刮除完成后，工作人员向上移动限位板11，工作人员向右移动刮板9至合适位置，随后工作人员松开限位板11，进而使限位板11向下移动复位重新对刮板9进行限位。
26.参阅图4所示，还包括有第三导向杆13、卡板14和第三弹性件15，收集框7下部右前侧开有卡槽1201，安装架1上部右侧前后对称通过焊接的方式固接有两根第三导向杆13，两根第三导向杆13之间滑动式设置有卡板14，卡板14与卡槽1201卡接，第三导向杆13与卡板14之间连接有第三弹性件15，第三弹性件15套在第三导向杆13上。
27.初始时，卡板14与卡槽1201卡接固定收集框7，当需要对收集框7进行清洗时，工作人员向外移动卡板14，使卡板14与卡槽1201脱离卡接，第三弹性件15随之被压缩，随后工作人员将收集框7从安装架1上取下，收集框7取下后，工作人员松开卡板14，第三弹性件15恢复原状，进而使卡板14向内移动复位，工作人员对收集框7进行清洗，从而利于收集框7的下次使用，清洗完成后，工作人员向外移动卡板14，第三弹性件15随之被压缩，工作人员将收集框7装回至安装架1上，随后工作人员松开卡板14，第三弹性件15恢复原状，进而使卡板14向内移动与卡槽1201卡接重新固定收集框7。
28.参阅图2所示，还包括有稳定板16，安装架1下部左右两侧均通过焊接的方式固接有稳定板16。
29.当需要使用本装置时，工作人员将重物放置在稳定板16，增大稳定板16与地面之间的摩擦力，从而使安装架1稳定的放置在地面上，防止装置在使用的过程中发生倾倒。
30.参阅图2所示，还包括有斜型板17，分离框3下部左侧通过焊接的方式固接有用于导流固体的斜型板17。
31.刮板9对固体进行刮除的过程中，斜型板17起到导流作用，使刮除的固体沿着斜型板17流出，从而便于工作人员对固体进行清理。
32.参阅图1所示，还包括有弧形板18，斜型板17上部前后对称通过焊接的方式固接有用于防护的弧形板18。
33.弧形板18起到防护作用，防止分离框3在抖动的过程中，浆料喷溅至分离框3外伤害工作人员，降低安全隐患。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。