一种硫酸锂溶液生产用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸锂溶液生产领域，尤其涉及一种硫酸锂溶液生产用混合设备。


背景技术：

2.硫酸锂溶液在加工时，需要将硫酸锂溶液倒入至混合装置内后，再倒入适量的稀硫酸，然后启动搅拌杆对硫酸锂溶液和稀硫酸进行搅拌，使硫酸锂溶液和稀硫酸充分混合后，使悬浮物全部溶解，从而提高硫酸锂溶液的纯度，但是由于在对稀硫酸进添加时，工作人员手动添加稀硫酸，难以控制添加稀硫酸的速率，当稀硫酸的添加的速率较大时，容易使硫酸锂难以溶解，进而导致混合成后的硫酸锂品质较差。
3.因此，需要提供一种能够使稀硫酸缓慢添加的硫酸锂溶液生产用混合设备，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于在对稀硫酸进添加时，工作人员手动添加稀硫酸，难以控制添加稀硫酸的速率，当稀硫酸的添加的速率较大时，容易使硫酸锂难以溶解，进而导致混合成后的硫酸锂品质较差的缺点，技术问题为：提供一种能够使稀硫酸缓慢添加的硫酸锂溶液生产用混合设备。
5.技术方案是：一种硫酸锂溶液生产用混合设备，包括有混合桶、第一进料管和出料管，混合桶上部前侧连接且连通有第一进料管，混合桶下部前侧连接且连通有出料管，还包括有第二进料管、电机和搅拌杆，混合桶上连接且连通有第二进料管，混合桶内底部安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器设置有用于搅拌硫酸锂溶液和稀硫酸的搅拌杆。
6.进一步，还包括有锥形块、固定杆、第一挡板和弹性件，搅拌杆上端固接有锥形块，第二进料管下端前侧固接有固定杆，固定杆下端滑动式设置有用于挡料的第一挡板，第一挡板与锥形块卡接，固定杆与第一挡板之间连接有弹性件，弹性件套在第一挡板上。
7.进一步，还包括有第一固定架和防护盖，混合桶后侧固接有第一固定架，第一固定架上端转动式设置有用于防护的防护盖。
8.进一步，还包括有透明盖，混合桶上部左右两侧均安装有用于观察情况的透明盖。
9.进一步，还包括有第二固定架，混合桶上部前侧固接有第二固定架，第一进料管位于第二固定架内部。
10.进一步，还包括有第二挡板，混合桶下部前侧转动式设置有第二挡板。
11.本实用新型具有以下优点：1、通过将稀硫酸的输送管与第二进料管接通，使稀硫酸通过第二进料管缓慢的流入至混合桶内，通过启动电机，进而对硫酸锂悬浮液和稀硫酸进行充分搅拌，使生成的硫酸锂溶液品质提高。
12.2、通过搅拌杆持续转动，使第一挡板前后移动打开和关闭第二进料管，从而达到定量下料的效果。
13.3、防护盖起到防护作用，防止硫酸锂溶液和稀硫酸喷溅至混合桶外伤害工作人员，降低安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型混合桶、第一进料管和出料管的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型第二进料管、电机和搅拌杆的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型a处的放大图。
18.图5为本实用新型防护盖、透明盖和第二挡板的立体结构示意图。
19.其中：1-混合桶，2-第一进料管，3-第二进料管，4-电机，5-搅拌杆，6-出料管，7-锥形块，8-固定杆，9-第一挡板，10-弹性件，11-第一固定架，12-防护盖，13-透明盖，14-第二固定架，15-第二挡板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
21.实施例1
22.一种硫酸锂溶液生产用混合设备，参阅图1-图5所示，包括有混合桶1、第一进料管2和出料管6，混合桶1上部前侧连接且连通有第一进料管2，混合桶1下部前侧连接且连通有出料管6，还包括有第二进料管3、电机4和搅拌杆5，混合桶1上连接且连通有第二进料管3，混合桶1内底部安装有电机4，电机4的输出轴上通过联轴器设置有用于搅拌硫酸锂溶液和稀硫酸的搅拌杆5。
23.当需要对硫酸锂溶液进行混合时，初始时，工作人员将出料管6挡住，工作人员将硫酸锂悬浮液的输送管与第一进料管2接通，进而使硫酸锂悬浮液通过第一进料管2流入至混合桶1内，当适量的硫酸锂悬浮液流入至混合桶1内后，工作人员将硫酸锂悬浮液的输送管与第一进料管2断开，随后工作人员将稀硫酸的输送管与第二进料管3接通，使稀硫酸通过第二进料管3缓慢的流入至混合桶1内，进而使稀硫酸能够充分的与硫酸锂悬浮液充分混合，在稀硫酸进入到混合桶1中时，工作人员启动电机4，电机4的输出轴转动带动搅拌杆5转动，进而对硫酸锂溶液和稀硫酸进行充分搅拌，从而使稀硫酸与硫酸锂悬浮液充分混合在一起，使生成的硫酸锂溶液品质提高，混合完成后工作人员关闭电机4，随后再将出料管6打开，硫酸锂溶液通过出料管6流出混合桶1，随后工作人员对硫酸锂溶液进行收集。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有锥形块7、固定杆8、第一挡板9和弹性件10，搅拌杆5上端通过焊接的方式固接有锥形块7，第二进料管3下端前侧固接有固定杆8，固定杆8下端滑动式设置有用于挡料的第一挡板9，第一挡板9与锥形块7卡接，固定杆8与第一挡板9之间连接有弹性件10，弹性件10套在第一挡板9上。
26.初始时，锥形块7与第一挡板9卡接关闭第二进料管3，当需要将稀硫酸倒入至混合
桶1内时，工作人员将稀硫酸的输送管与第二进料管3接通，随后工作人员启动电机4，进而使搅拌杆5转动，使锥形块7向前移动挤压第一挡板9，弹性件10随之被压缩，进而使第一挡板9向前移动打开第二进料管3，使稀硫酸通过第二进料管3流入至混合桶1内，搅拌杆5继续转动，使锥形块7与第一挡板9脱离卡接，弹性件10恢复原状，进而使第一挡板9向后移动关闭第二进料管3，搅拌杆5持续转动，使第一挡板9前后移动打开和关闭第二进料管3，从而达到对稀硫酸进行定量下料的效果。
27.参阅图5所示，还包括有第一固定架11和防护盖12，混合桶1后侧通过焊接的方式固接有第一固定架11，第一固定架11上端转动式设置有用于防护的防护盖12。
28.当需要启动电机4时，工作人员以第一固定架11为轴心向下转动防护盖12关闭混合桶1，随后工作人员启动电机4，进而对硫酸锂溶液和稀硫酸进行搅拌，搅拌的过程中，防护盖12起到防护作用，防止硫酸锂溶液和稀硫酸喷溅至混合桶1外伤害工作人员，降低安全隐患。
29.参阅图5所示，还包括有透明盖13，混合桶1上部左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有用于观察情况的透明盖13。
30.工作人员通过透明盖13观察混合桶1内部碳酸钾的溶解情况，溶解完成后，工作人员对硫酸锂溶液进行收集，从而便于工作人员及时收集硫酸锂溶液。
31.参阅图4所示，还包括有第二固定架14，混合桶1上部前侧通过焊接的方式固接有第二固定架14，第一进料管2位于第二固定架14内部。
32.第二固定架14起到稳固作用，防止在输送硫酸锂溶液的过程中，第一进料管2发生断裂。
33.参阅图5所示，还包括有第二挡板15，混合桶1下部前侧转动式设置有第二挡板15。
34.初始时，第二挡板15关闭出料管6，当需要对硫酸锂溶液进行收集时，工作人员转动第二挡板15打开出料管6，进而使硫酸锂溶液通过出料管6流出，工作人员对硫酸锂溶液进行收集，收集完成后，工作人员反转第二挡板15关闭出料管6，从容达到控制出料的效果。
35.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。