一种基于PLC的煤炭输送磨粉系统的制作方法

一种基于plc的煤炭输送磨粉系统
技术领域
1.本实用新型涉及煤炭磨粉的技术领域，尤其是涉及一种基于plc的煤炭输送磨粉系统。


背景技术：

2.干煤粉加压气化技术是发电领域以及煤化工的重要工艺技术，该技术是将煤转化为合成气的一种新技术。为了提高煤的的碳转化率和气化效率，就需要先对原煤进行研磨，制成干粉状通过气力输送进入气化炉。
3.在现有的磨煤技术中，是将原煤下落至称重给煤机上，经过称重后进入研磨机中，但由于称重给煤机中的皮带一直运转，不停的将原煤输送至给研磨机中，如需调节落煤的量，需要人为调节称重给煤机的皮带转速来调整落入研磨机中原煤的量，当落入研磨机中的原煤量过多时，会导致原有的原煤还没研磨充分，就有新的原煤落入，所以需要有人员隔一段时间来巡查一次，防止落入研磨机中的原煤量过大，该方式存在浪费人力资源的现象。


技术实现要素：

4.为了有效解放人力资源，本实用新型提供一种基于plc的煤炭输送磨粉系统。
5.本实用新型提供的一种基于plc的煤炭输送磨粉系统采用如下的技术方案：
6.一种基于plc的煤炭输送磨粉系统，包括原煤仓、称重堆煤机以及研磨机；
7.所述称重堆煤机安装于原煤仓的下方，所述研磨机设置在称重堆煤机的下方；
8.所述称重堆煤机包括称重传感器、承重骨架以及皮带，所述承重骨架两端均安装有转轴，两个所述转轴分别连接有转动电机，所述皮带从一端转轴绕向另一端转轴，形成一个封闭曲环，所述皮带与两个转轴摩擦接触，所述称重传感器设置在皮带的曲环中间，且与原煤仓方向的皮带接触；
9.所述转动电机、称重传感器以及研磨机均连接有plc控制器，所述称重传感器用于检测落到皮带上的原煤的重量信息，并将重量信息传递给plc控制器，所述plc控制器根据重量信息控制转动电机以及研磨机的启闭。
10.通过采用上述技术方案，原煤从原煤仓中下落，落到皮带上，皮带下方的称重传感器检测皮带上的原煤重量信息，并将重量信息传递给plc控制器，plc控制器根据重量信息，在下落的原煤超过设定的最低数值时，控制转动电机以及研磨机开始工作，转动电机工作，带动皮带转动，使原煤下落入研磨机，在下落的原煤超过设定的最高数值时，plc控制器将控制转动电机停止转动，等待研磨机中的原煤研磨充分，在两分钟后再次启动转动电机，通过皮带带动原煤下落。该方案可以有效的智能控制落入研磨机中的原煤的量，不需要人员巡查，降低人力资源浪费的现象。
11.优选的，所述原煤仓的外壁面呈倒锥形，下端设置有开口，所述原煤仓安装在皮带上方。
12.通过采用上述技术方案，原煤仓外壁面呈倒锥形，下端设置开口，使原煤精确地落
到皮带上，避免跌落四散。
13.优选的，所述原煤仓的外壁面的倾斜角度设置为55
°
～65
°
之间。
14.通过采用上述技术方案，原煤仓的外壁面的倾斜角度设置过大，会导致原煤太多时，下落速度过快，倾斜角度过小，会使有些潮湿的原煤挂在下端壁面上不易下落，所以外壁面设置在55
°
～65
°
之间最为合适。
15.优选的，所述原煤仓与皮带之间间隔300mm～450mm。
16.通过采用上述技术方案，原煤仓与皮带之间间隔过大，容易使原煤下落时砸落到皮带上，损坏称重堆煤机，若间隔过小，会导致在皮带停止向下传送原煤时，原煤堆积在皮带上的高度过高，堵住原煤仓的出口。
17.优选的，所述研磨机包括磨辊和磨盘，所述磨盘为圆弧型凹槽，所述磨辊放置在磨盘中。
18.通过采用上述技术方案，原煤落入磨盘上，磨辊在磨盘上转动，将原煤碾压成粉。
19.优选的，所述磨辊设置有多个，多个所述磨辊均匀放置在磨盘中。
20.通过采用上述技术方案，一次性下落的原煤较少时，研磨成分的效率很低，下落的原煤增多后，只有一个磨辊研磨的效率也比较慢，所以设置多个磨辊，同时研磨，可以有效提高原煤磨成煤粉的效率。
21.优选的，所述研磨机还包括有驱动电机，所述驱动电机用于驱动磨辊转动，所述驱动电机与plc控制器连接，所述plc控制器用于控制驱动电机的启闭。
22.通过采用上述技术方案，研磨机内设置有驱动电机，plc控制器在控制转动电机启动的同时，也会控制驱动电机启动，驱动电机将转动磨辊在磨盘上转动，将原煤碾碎成煤粉。
23.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
24.1.通过plc控制器控制转动电机的开启与关闭，在下落的原煤超过既定的最低数值时，控制转动电机以及研磨机开始工作，在下落的原煤超过既定的最高数值时，plc控制器将控制转动电机停止转动，等待研磨机中的原煤研磨充分，在两分钟后再次启动转动电机，该方案可以智能的控制落入研磨机中的原煤的量，不需要人员巡查原煤下落情况来调节称重堆煤机的转速，降低人力资源浪费的现象；
25.2.原煤仓外壁面呈倒锥形，下端设置开口，使原煤精确地落到皮带上，避免跌落四散；
26.3.一次性下落的原煤较少时，研磨成分的效率很低，下落的原煤增多后，只有一个磨辊研磨的效率也比较慢，所以设置多个磨辊，同时研磨，可以有效提高原煤磨成煤粉的效率。
附图说明
27.图1是本实用新型一种基于plc的煤炭输送磨粉系统中的整体图。
28.图2是本实用新型一种基于plc的煤炭输送磨粉系统中称重堆煤机的结构图。
29.图3是本实用新型图1中的a处放大图。
30.图4是本实用新型一种基于plc的煤炭输送磨粉系统中磨辊放置在磨盘上的俯视图。
31.图5是本实用新型一种基于plc的煤炭输送磨粉系统中plc控制器的连接关系图。
32.附图标记说明：1、原煤仓；2、称重堆煤机；3、研磨机；4、称重传感器；5、皮带；6、转轴；7、转动电机；8、磨辊；9、磨盘；10、驱动电机；11、plc控制器。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
34.本实用新型实施例公开一种基于plc的煤炭输送磨粉系统。参照图1，该系统包括原煤仓1、称重堆煤机2以及研磨机3；原煤仓1设置在称重堆煤机2上方，称重堆煤机2安装在研磨机3上方。
35.其中原煤仓1外壁面呈倒锥形，下端设置有开口。这样的设计可以有效使原煤精确地落到称重堆煤机2上，防止避免跌落四散。
36.原煤仓1的外壁面有一定的倾斜角度，若原煤仓1的外壁面倾斜角度设置过大，会导致原煤下落太多时，下落速度过快，倾斜角度过小，会使有些潮湿的原煤挂在外壁面上不易下落，所以原煤仓1中外壁面的倾斜角度设置为55
°
～65
°
最为合适。
37.参照图2，其中称重堆煤机2包括称重传感器4、承重骨架以及皮带5。
38.承重骨架两端均安装有转轴6，两个转轴6分别连接有转动电机7，皮带5设置在从一端转轴6绕向另一端转轴6，形成一个封闭的曲面，并与两个转轴6摩擦接触。称重传感器4设置在皮带5的中间，且与原煤仓1方向的皮带5接触。
39.在原煤仓1与皮带5之间有一定的高度差，若原煤仓1与皮带5之间的距离间隔过大，容易使原煤下落时砸落到皮带5上，损坏称重堆煤机2，若间隔过小，会导致在皮带5停止传动时，原煤堆积在皮带5上的高度过高，堵住原煤仓1的出口，所以将原煤仓1与称重堆煤机2之间间隔设置为300mm～450mm最为合适。
40.参照图3和图4，其中研磨机3包括磨辊8、磨盘9以及驱动电机10。该磨盘9为圆弧型凹槽状，磨辊8放置在磨盘9中，且磨辊8设置有多个，多个磨辊8均匀放置在磨盘9中。
41.原煤落入到磨盘9上，磨辊8在磨盘9上转动，将原煤碾压成粉，若一次性下落的原煤较少时，研磨成分的效率很低，下落的原煤增多后，只有一个磨辊8研磨的效率也比较慢，所以设置多个磨辊8，同时研磨，可以有效提高原煤磨成煤粉的效率。
42.参照图5，驱动电机10用于驱动磨辊8转动，该驱动电机10连接有plc控制器11，plc控制器11用于控制驱动电机10的启闭。
43.转动电机7、称重传感器4以及驱动电机10均与plc控制器11相连，其中称重传感器4用于检测落到皮带5上的原煤的重量信息，并将重量信息传递给plc控制器11，该plc控制器11根据重量信息控制转动电机7以及驱动电机10的启闭。
44.本实用新型实施例一种基于plc的煤炭输送磨粉系统的实施原理为：原煤从原煤仓1开始下落，落到皮带5上，皮带5下方的称重传感器4检测皮带5上的原煤重量信息，并将重量信息传递给plc控制器11，plc控制器11根据重量信息，在下落的原煤超过设定的最低数值时，控制转动电机7以及驱动电机10开始工作，使皮带5上的原煤跟随皮带5传动，落入到磨盘9上，驱动电机10带动磨辊8转动，使原煤碾压成煤粉；在下落的原煤超过设定的最高数值时，plc控制器11将控制转动电机7停止转动，等待研磨机3中的原煤研磨充分，在两分钟后再次启动转动电机7，通过皮带5带动原煤下落。
45.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。