一种涂料自动配料装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料自动配料装置。


背景技术：

2.道路标线涂料是用于沥青路面、水泥路面的普通标线。常温道路标线涂料生产时一般用到如下原料：甲苯、醋酸丁酯、颜料、丁酮、乙醇、树脂、分散剂等。其中，液体原料的配置较为简单，可通过液位计判断容器内液位的体积，然后利用plc等控制元件实现精准的自动配料；但是，通过测量物料体积的方式得到物料的重量的方式并不适用于配置粉剂原料，粉剂原料的密度容易受到水分、颗粒大小的影响，而且，粉剂原料在通过螺杆输送机进行放料的过程中，为维持储料罐的内外压平衡，需要使外界空气进入储料罐内部，在放料时间过长或者环境湿度较大时，会造成罐内原料的水分增加，影响原料的储存质量。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种涂料自动配料装置，解决现有道路涂料生产时，粉剂原料不便于精准的自动配置，且配料过程中容易造成粉剂原料的水分增加的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种涂料自动配料装置，包括罐体，所述罐体的底部通过铰链连接底盖的一侧，所述底盖上插装的吊环螺栓螺纹连接罐体的底面，所述罐体侧面设有的上支撑件压接压力传感器的顶面，所述压力传感器定置在下支撑件的顶面，所述上支撑件和下支撑件上滑动插装有螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述罐体的侧面开设有活动槽且连接有连接管一，所述连接管一插接防潮膜套管一的一端，所述防潮膜套管一的另一端套接有连接管二，所述连接管二设置在螺杆送料机的外侧，所述螺杆送料机的一端通过活动槽插入罐体的内侧，所述螺杆送料机安装在粉剂储料罐的底部，所述粉剂储料罐的顶部通过进气管连接电动三向阀的一端，所述电动三向阀连接有排气管路和换气管，所述换气管的底端连接设置在罐体顶面的换气软连接，所述换气软连接包括连接管三、滤袋、防潮膜套管二和连接管四，所述罐体的顶面安装有置换管和控制器，所述置换管连接有氮气阀。
5.本实用新型的有益效果为：通过管路的设置和对电动三向阀的控制避免外界空气进入粉剂储料罐内，通过压力传感器的信号反馈可进行精准的配料。
6.为了避免螺杆送料机触碰罐体而影响压力传感器的测量精准性；
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述螺杆送料机与活动槽的内壁之间的最短距离为2cm。
8.本改进的有益效果为：罐体随着内部原料的增多而下移时，活动槽提供的缓冲避免螺杆送料机阻挡到罐体的下移。
9.为了避免换气管触碰到罐体而影响压力传感器的测量精准性；
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接管三和连接管四分别安装在换气管的
底侧和罐体的顶面，所述换气管的底端不低于连接管三的底面，所述防潮膜套管二的两端套装在连接管三和连接管四的外侧。
11.本改进的有益效果为：换气软连接可避免换气管直接接触罐体，并利用过长的防潮膜套管二达到软连接换气管和罐体的目的，避免外界空气进入换气软连接的内部。
12.为了避免放料过程中扬起的物料进入换气管内；
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述滤袋夹装在连接管三与防潮膜套管二之间。
14.本改进的有益效果为：滤袋起到过滤阻挡扬起的物料的作用。
15.为了保证罐体的位置稳定性；
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述上支撑件和下支撑件上垂直开设有滑动插装螺杆的通孔，所述螺母的数量为两个，且分别安装在上支撑件的上方和下支撑件的下方。
17.本改进的有益效果为：螺杆起到导向上支撑件移动的作用，通过调整两个螺母之间的距离可限制上支撑件与下支撑件之间的最大移动间距。
18.为了达到自动配料的目的；
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述控制器包括plc和继电器模块，所述控制器电性连接螺杆送料机的电机以及压力传感器。
20.本改进的有益效果为：控制器可接收处理压力传感器反馈的信号，根据罐体和物料的的总重量控制螺杆送料机的运行。
21.为了避免配料过程中外界空气进入粉剂储料罐内；
22.作为上述技术方案的进一步改进：所述电动三向阀的两个阀路状态为进气管至换气管连通，以及换气管至排气管路连通，所述电动三向阀电性连接控制器。
23.本改进的有益效果为：通过控制电动三向阀的阀路可避免外界空气进入粉剂储料罐内。
24.为了避免电动三向阀复位后罐体内的空气进入粉剂储料罐内；
25.作为上述技术方案的进一步改进：所述置换管连通罐体的内部，所述氮气阀的另一端连接有氮气管路。
26.本改进的有益效果为：罐体内物料放出并关闭底盖后，可开启氮气阀向罐体内置换氮气。
27.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
28.图1为本实用新型的前视剖视图；
29.图2为本实用新型的前视图；
30.图3为本实用新型中a的放大图；
31.图4为本实用新型中b的放大图；
32.图中：1、罐体；2、底盖；3、吊环螺栓；4、上支撑件；5、下支撑件；6、压力传感器；7、活动槽；8、连接管一；9、防潮膜套管一；10、连接管二；11、螺杆送料机；12、粉剂储料罐；13、进气管；14、电动三向阀；15、排气管路；16、换气管；17、换气软连接；171、连接管三；172、滤袋；173、防潮膜套管二；174、连接管四；18、置换管；19、氮气阀；20、控制器；21、螺杆；22、螺母。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
34.实施例1：
35.如图1—4所示：一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。
36.本技术方案的工作原理为：电动三向阀14的阀路为进气管13至换气管16连通时，启动螺杆送料机11进行放料，螺杆送料机11工作时将粉剂储料罐12内的物料输送至罐体1的内部，此时罐体1内的气体通过换气软连接17、换气管16、进气管13进入粉剂储料罐12内，实现罐体1和粉剂储料罐12的气压平衡，滤袋172可起到过滤作用，避免放料过程中扬起的物料进入换气管16的内部；随着罐体1内物料的增多，压力传感器6受到上支撑件4的挤压产生形变，控制器20接收并处理压力传感器6的电信号，螺杆21起到导向和限位作用，保证罐体1在下支撑件5上稳定的上下移动，当压力传感器6的信号值达到控制器20中预设的信号值后，控制器20控制螺杆送料机11停止工作，并控制切换电动三向阀14的阀路为换气管16至排气管路15连通，此时操作人员开启底盖2进行放料，放料结束后，操作人员关闭底盖2，然后开启氮气阀19向罐体1的内部置换干燥的氮气，随后复位电动三向阀14的阀路即可。
37.实施例2：
38.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。所述螺杆送料机11与活动槽7的内壁之间的最短距离为2cm。
39.实施例3：
40.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。所述连接管三171和连接管四174分别安装在换气管16的底侧和罐体1的顶面，所述换气管16的底端不低于连接管三171的底面，所述防潮膜套管二173的两端套装在连接管三171和连接管四174的外侧。
41.实施例4：
42.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。所述滤袋172夹装在连接管三171与防潮膜套管二173之间。
43.实施例5：
44.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋
172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。所述上支撑件4和下支撑件5上垂直开设有滑动插装螺杆21的通孔，所述螺母22的数量为两个，且分别安装在上支撑件4的上方和下支撑件5的下方。
45.实施例6：
46.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。所述控制器20包括plc和继电器模块，所述控制器20电性连接螺杆送料机11的电机以及压力传感器6。
47.实施例7：
48.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。所述电动三向阀14的两个阀路状态为进气管13至换气管16连通，以及换气管16至排气管路15连通，所述电动三向阀14电性连接控制器20。
49.实施例8：
50.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种涂料自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1的底部通过铰链连接底盖2的一侧，所述底盖2上插装的吊环螺栓3螺纹连接罐体1的底面，所述罐体1侧面设有的上支撑件4压接压力传感器6的顶面，所述压力传感器6定置在下支撑件5的顶面，所述上支撑件4和下支撑件5上滑动插装有螺杆21，所述螺杆21螺纹连接有螺母22，所述罐体1的侧面开设有活动槽7且连接有连接管一8，所述连接管一8插接防潮膜套管一9的一端，所述防潮膜套管一9的另一端套接有连接管二10，所述连接管二10设置在螺杆送料机11的外侧，所述螺杆送料机11的一端通过活动槽7插入罐体1的内侧，所
述螺杆送料机11安装在粉剂储料罐12的底部，所述粉剂储料罐12的顶部通过进气管13连接电动三向阀14的一端，所述电动三向阀14连接有排气管路15和换气管16，所述换气管16的底端连接设置在罐体1顶面的换气软连接17，所述换气软连接17包括连接管三171、滤袋172、防潮膜套管二173和连接管四174，所述罐体1的顶面安装有置换管18和控制器20，所述置换管18连接有氮气阀19。所述置换管18连通罐体1的内部，所述氮气阀19的另一端连接有氮气管路。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：电动三向阀14的阀路为进气管13至换气管16连通时，启动螺杆送料机11进行放料，螺杆送料机11工作时将粉剂储料罐12内的物料输送至罐体1的内部，此时罐体1内的气体通过换气软连接17、换气管16、进气管13进入粉剂储料罐12内，实现罐体1和粉剂储料罐12的气压平衡，滤袋172可起到过滤作用，避免放料过程中扬起的物料进入换气管16的内部；随着罐体1内物料的增多，压力传感器6受到上支撑件4的挤压产生形变，控制器20接收并处理压力传感器6的电信号，螺杆21起到导向和限位作用，保证罐体1在下支撑件5上稳定的上下移动，当压力传感器6的信号值达到控制器20中预设的信号值后，控制器20控制螺杆送料机11停止工作，并控制切换电动三向阀14的阀路为换气管16至排气管路15连通，此时操作人员开启底盖2进行放料，放料结束后，操作人员关闭底盖2，然后开启氮气阀19向罐体1的内部置换干燥的氮气，随后复位电动三向阀14的阀路即可。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。