一种提纯金属硅的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅加工技术领域，尤其涉及一种提纯金属硅的反应釜。


背景技术：

2.金属硅在日常生活中非常常见，在对金属硅开采后，由于金属硅的内部掺杂有大量的杂质，所以需要使用反应物质和杂质进行反应，从而增加金属硅的纯度，而在进行反应时需要使用到反应釜。
3.如申请号为：cn202020593591.9，公开号为：cn212328277u，申请名称为：一种提纯金属硅的反应釜装置的申请文件，包括机架、固定管和档杆，机架的上端固定有进料口
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，但该申请文件中，由于碾压块向下碾压金属硅，容易导致金属硅在固定道内压实以及堵塞固定孔，仅靠固定道震动并不能轻易将压实在固定道内的金属硅排出，进而会影响提纯工作的正常运行，而且由于支撑柱带动搅拌杆转动会产生离心力，进而使金属硅会向装置内侧壁方向靠近，而该装置中控制杆并未位于装置内侧壁边缘处，导致档杆不易使金属硅排出装置内部，同时在离心力作用下部分金属硅会附着在装置内侧壁上，造成资源浪费，为此我们设计了一种纯金属硅的反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种提纯金属硅的反应釜，其不仅能够避免通孔出现堵塞现象，保障提纯工作的正常进行，而且便于取出壳体内部的金属硅，同时能够避免金属硅附着在壳体内侧壁上，减少资源浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种提纯金属硅的反应釜，包括内底部安装有加热板的壳体、贯穿开设在壳体上端的进料口和贯穿开设在壳体侧壁上的出料口，所述壳体内侧壁上固定连接有碾压底座，所述碾压底座内底部上贯穿开设有多个通孔，所述壳体内顶部通过电动伸缩杆连接有与多个通孔相对并位于碾压底座内的碾压块，所述碾压底座的底部通过导向件连接有安装块，所述安装块上固定连接有多个对通孔相对的疏通柱，所述壳体底部安装有贯穿壳体底部并延伸至其内部的驱动件，所述驱动件上套设有与其同轴转动的推板，所述推板两侧上端均固定连接有与壳体内侧壁相抵的刮板，所述驱动件上固定连接有多个搅拌板，所述壳体内侧壁上转动连接有与安装块底部相抵并驱动安装块上下往复滑动的从动件，所述驱动件与从动件之间通过锥齿轮组连接，使从动件与驱动件同步转动。
7.优选地，所述碾压底座内侧壁倾斜设置，所述碾压块直径与碾压底座内底部直径相同。
8.优选地，所述疏通柱孔径小于通孔孔径且疏通柱上端为锥形，便于对通孔进行疏通。
9.优选地，所述导向件包括开设在碾压底座底部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有延伸至碾压底座下方的t形板，所述安装块通过连接杆固定连接在t形板侧壁上，所述t形板底
部与滑槽内顶部之间连接有多个弹簧。
10.优选地，所述驱动件包括安装在壳体底部的电机，所述电机输出端固定连接有依次贯穿壳体和加热板并延伸至安装块下方的第一转动杆，所述推板和多个搅拌板均固定连接在第一转动杆侧壁上。
11.优选地，所述从动件包括转动连接在壳体内侧壁上的第二转动杆，所述第二转动杆上套设有至少一个与其同轴转动的凸块，所述凸块与安装块底部相抵。
12.优选地，所述锥齿轮组包括固定连接在第一转动杆上端的第一锥齿轮，所述第二转动杆上套设有与其同轴转动并与第一锥齿轮齿轮啮合的第二锥齿轮。
13.优选地，所述出料口内滑动连接有与出料口相适配并延伸至壳体外的封堵块，所述封堵块通过螺栓固定连接在壳体侧壁上。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、通过驱动件能够带动搅拌板转动对金属硅和反应液进行搅拌，保障提纯效率，同时驱动件能够通过锥齿轮组带动从动件同步运行，使安装块能够在导向件的导向作用下往复上下移动，使疏通柱能够对通孔进行往复疏通，避免通孔出现堵塞现象，保障提纯工作的正常进行。
16.2、通过电机带动第一转动杆转动，能够使推板转动，在离心力的作用下能够使金属硅通过开设在壳体侧壁上的出料口内排出，便于取出壳体内部的金属硅，同时，推板能够带动刮板对壳体内侧壁进行刮除工作，避免金属硅附着在壳体内侧壁上，减少资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种提纯金属硅的反应釜的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大示意图；
19.图3为图1中b处放大示意图；
20.图4为图1中c处放大示意图；
21.图5为凸块与第二转动杆连接关系示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种提纯金属硅的反应釜的俯视结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、碾压底座；3、电机；4、第一转动杆；5、电动伸缩杆；6、碾压块；7、通孔；8、安装块；9、疏通柱；10、t形板；11、第一锥齿轮；12、推板；13、加热板；14、搅拌板；15、第二转动杆；16、凸块；17、滑槽；18、弹簧；19、第二锥齿轮；20、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图6，一种提纯金属硅的反应釜，包括内底部安装有加热板13的壳体1、贯穿开设在壳体1上端的进料口和贯穿开设在壳体1侧壁上的出料口，壳体1底部安装有多个行走轮，便于装置整体移动，进料口呈漏斗形，便于投放金属硅及反应液，进料口上端设有与其适配的封堵盖，出料口内滑动连接有与出料口相适配并延伸至壳体1外的封堵块，封堵块延伸至出料口内的一端侧壁与壳体1内侧壁位于同一竖直平面，封堵块通过螺栓固定连
接在壳体1侧壁上，通过旋拧螺栓能够将封堵块从进料口内取出，进而能够取出壳体1内部的金属硅；
26.壳体1内侧壁上固定连接有碾压底座2，碾压底座2内侧壁倾斜设置，使金属硅能够滚落到碾压块6下方，碾压底座2内底部为平面设置，碾压块6直径与碾压底座2内底部直径相同，避免金属硅处于碾压死角；
27.碾压底座2内底部上贯穿开设有多个通孔7，壳体1内顶部通过电动伸缩杆5连接有与多个通孔7相对并位于碾压底座2内的碾压块6，碾压底座2的底部通过导向件连接有安装块8，安装块8上端为半球面设置，避免金属硅堆积在安装块8上方，导向件包括开设在碾压底座2底部的滑槽17，滑槽17内滑动连接有延伸至碾压底座2下方的t形板10，t形板10的“t”形设置能够避免t形板10从滑槽17内脱落，安装块8通过连接杆固定连接在t形板10侧壁上，连接杆为圆柱形，避免金属硅堆积在其上方，t形板10底部与滑槽17内顶部之间连接有多个弹簧18，多个弹簧18为推力弹簧，能够推动t形板10向下移动，进而使安装块8底部始终与凸块16侧壁紧密贴合；
28.安装块8上固定连接有多个对通孔7相对的疏通柱9，疏通柱9孔径小于通孔7孔径且疏通柱9上端为锥形，便于对通孔7进行疏通，疏通柱9能够穿过通孔7并延伸至碾压底座2内，避免碾压底座2内金属硅被压实；
29.壳体1底部安装有贯穿壳体1底部并延伸至其内部的驱动件，驱动件上套设有与其同轴转动的推板12，推板12两侧上端均固定连接有与壳体1内侧壁相抵的刮板20，刮板20能够刮除壳体1内侧壁上附着的金属硅，驱动件上固定连接有多个搅拌板14，搅拌板14能够对金属硅和反应液进行搅拌，保障提纯效率，驱动件包括安装在壳体1底部的电机3，壳体1底部固定连接有安装架，电机3安装在放置架内，电机3输出端固定连接有依次贯穿壳体1和加热板13并延伸至安装块8下方的第一转动杆4，推板12和多个搅拌板14均固定连接在第一转动杆4侧壁上，启动电机3能够带动第一转动杆4转动，进而能够带动搅拌板14及推板12对金属硅和反应液进行搅拌，保障提纯效率；
30.壳体1内侧壁上转动连接有与安装块8底部相抵并驱动安装块8上下往复滑动的从动件，从动件包括转动连接在壳体1内侧壁上的第二转动杆15，第二转动杆15上套设有至少一个与其同轴转动的凸块16，凸块16与安装块8底部相抵，凸块16为椭圆形，通过第二转动杆15带动凸块16转动能够使安装块8上下往复移动，安装块8与碾压块6保持同时上下往复移动，避免疏通柱9与碾压块6接触；
31.驱动件与从动件之间通过锥齿轮组连接，使从动件与驱动件同步转动，锥齿轮组包括固定连接在第一转动杆4上端的第一锥齿轮11，第二转动杆15上套设有与其同轴转动并与第一锥齿轮11齿轮啮合的第二锥齿轮19，通过电机3带动第一转动杆4转动，在齿轮啮合状态下能够使第一锥齿轮11带动第二锥齿轮19转动，进而使第二转动杆15带动凸块16转动。
32.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
33.本实用新型中，将金属硅及反应液从进料口放入，启动电动伸缩杆5和电机3，当金属硅通过碾压底座2倾斜设置的内侧壁滚落到碾压块6下端时，电动伸缩杆5能够带动碾压块6对金属硅进行碾压，使其能够通过通孔7掉落到碾压底座2下方，经过粉碎后的金属硅能够充分与反应液进行反应提纯；
34.电机3能够带动第一转动杆4转动，进而使第一锥齿轮11带动第二锥齿轮19转动，能够使第二转动杆15带动凸块16转动，使安装块8能够在t形板10和滑槽17的导向作用下向上移动，多个弹簧18能够推动t形板10向下移动，进而能够使安装块8进行竖直上下往复运动，进而使疏通柱9竖直上下往复运动对通孔7进行疏通，避免通孔7发生堵塞现象；
35.在此过程中，第一转动杆4能够带动推板12转动，进而使刮板20对壳体1内侧壁进行刮除，避免金属硅吸附在壳体1侧壁上，减少资源浪费，同时，第一转动杆4能够带动搅拌板14转动对金属硅和反应液进行搅动，使金属硅与反应液充分接触，保障提纯效率；
36.当提纯工作完成后，通过旋拧螺栓将封堵板从出料口内取出，推板12能够推动金属硅转动，在金属硅的离心力作用下能够使其向壳体1内侧壁移动并从出料口内排出，便于取出金属硅。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。