一种用于制备表面处理剂的反应设备的制作方法

1.本实用新型属于反应设备技术领域，具体为一种用于制备表面处理剂的反应设备。


背景技术：

2.表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等，传统的反应设备不能很好的对原料的进行混合，由于原料之间的密度不同，一些原料会沉淀在反应筒的下半部，导致反应不充分，影响加工质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于制备表面处理剂的反应设备，有效的解决了现有的反应设备不能很好的对原料进行混合的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备表面处理剂的反应设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定设置有支撑立板一和支撑立板二，支撑立板一靠近支撑立板二一侧的顶端开设有安装槽，安装槽内部的底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定设置有支撑板，支撑板顶部的一端固定设置有穿插于支撑板的进料斗，支撑立板一和支撑立板二之间的中间位置设置有位于进料斗底部的反应罐，反应罐与支撑立板一和支撑立板二之间均通过活动支撑轴连接，活动支撑轴为两根，反应罐一侧的中间位置设置有套设于活动支撑轴的从动齿轮，支撑立板二的一侧固定设置有穿插于支撑立板二的伺服电机一，伺服电机一的输出轴设置有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，反应罐底端的中间位置固定设置有驱动电机，反应罐的内部设置有与驱动电机连接的搅拌桨，反应罐的顶端设置有进出料口，反应罐顶端的一侧设置有与进出料口相匹配的封盖组件，支撑立板一和支撑立板二之间的底端设置有排料管，排料管穿插于支撑立板二并通过固定安装板与支撑立板一固定连接。
5.优选的，所述安装槽内部的左右两侧均开设有限位槽，支撑板左右两侧面均设置有与限位槽相匹配的限位滑块。
6.优选的，两根所述活动支撑轴的一端与反应罐之间为固定连接结构，另一端与支撑立板一和支撑立板二之间均通过轴承活动连接。
7.优选的，所述封盖组件由伺服电机二、电动推杆、盖板和密封塞构成，伺服电机二固定连接于反应罐的顶端，电动推杆固定连接于伺服电机二的输出轴，盖板固定连接于电动推杆的顶端，密封塞固定连接于盖板底部的一端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.（1）、在工作中，通过设置有反应罐、活动支撑轴、从动齿轮、伺服电机一、驱动齿轮、驱动电机和搅拌桨能够在对原料进行混合搅拌的同时带动反应罐进行翻转，能够使得各组分原料进行充分混合，避免由于原料之间的密度不同，一些原料会沉淀在反应筒的下
半部，导致反应不充分，影响加工质量；
10.（2）、通过设置有安装槽、电动伸缩杆、支撑板和进料斗便于将原料导入反应罐的内部，通过设置有排料管能够便于将混合后的物料排出，通过设置由伺服电机二、电动推杆、盖板和密封塞构成的封盖组件能够对进出料口进行密封，避免反应罐在翻转时导致物料泄漏。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为本实用新型用于制备表面处理剂的反应设备结构示意图；
14.图2为本实用新型反应罐结构示意图；
15.图3为本实用新型进料斗与电动伸缩杆连接结构示意图；
16.图4为本实用新型封盖组件结构示意图；
17.图中：1、支撑底座；2、支撑立板一；3、支撑立板二；4、安装槽；5、电动伸缩杆；6、支撑板；7、进料斗；8、反应罐；9、活动支撑轴；10、从动齿轮；11、伺服电机一；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、搅拌桨；15、进出料口；16、封盖组件；17、排料管；18、固定安装板；19、限位槽；20、限位滑块；21、伺服电机二；22、电动推杆；23、盖板；24、密封塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.由图1至图3给出，本实用新型一种用于制备表面处理剂的反应设备包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定设置有支撑立板一2和支撑立板二3，支撑立板一2靠近支撑立板二3一侧的顶端开设有安装槽4，安装槽4内部的底端设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶端固定设置有支撑板6，支撑板6顶部的一端固定设置有穿插于支撑板6的进料斗7，支撑立板一2和支撑立板二3之间的中间位置设置有位于进料斗7底部的反应罐8，反应罐8与支撑立板一2和支撑立板二3之间均通过活动支撑轴9连接，活动支撑轴9为两根，反应罐8一侧的中间位置设置有套设于活动支撑轴9的从动齿轮10，支撑立板二3的一侧固定设置有穿插于支撑立板二3的伺服电机一11，伺服电机一11的输出轴设置有与从动齿轮10相啮合的驱动齿轮12，反应罐8底端的中间位置固定设置有驱动电机13，反应罐8的内部设置有与驱动电机13连接的搅拌桨14，反应罐8的顶端设置有进出料口15，反应罐8顶端的一侧设置有与进出料口15相匹配的封盖组件16，支撑立板一2和支撑立板二3之间的底端设置有排料管17，排料管17穿插于支撑立板二3并通过固定安装板18与支撑立板一2固定连接；
20.由图1至图4给出，安装槽4内部的左右两侧均开设有限位槽19，支撑板6左右两侧面均设置有与限位槽19相匹配的限位滑块20，能够对支撑板6进行竖向限位，两根活动支撑轴9的一端与反应罐8之间为固定连接结构，另一端与支撑立板一2和支撑立板二3之间均通
过轴承活动连接，能够使得反应罐8处于活动状态，从而能够进行翻转，封盖组件16由伺服电机二21、电动推杆22、盖板23和密封塞24构成，能够对反应罐8进行封闭，避免物料泄漏，伺服电机二21固定连接于反应罐8的顶端，电动推杆22固定连接于伺服电机二21的输出轴，盖板23固定连接于电动推杆22的顶端，密封塞24固定连接于盖板23底部的一端；
21.使用时，封盖组件16处于打开状态，电动伸缩杆5带动支撑板6和进料斗7下移，使得进料斗7插入进出料口15的内部，然后将用于制备表面处理剂的各原料从进料斗7倒入，原料进入到反应罐8的内部，此时电动伸缩杆5带动支撑板6和进料斗7上移，使得进料斗7从进出料口15的内部移出，伺服电机二21带动电动推杆22和盖板23转动，使得盖板23和密封塞24位于进出料口15的正上方，然后电动推杆22带动盖板23和密封塞24下移，使得密封塞24插入进出料口15的内部，盖板23的底端与进出料口15的顶端贴合，通过驱动电机13带动搅拌桨14转动实现对反应罐8内部的物料进行混合搅拌，同时通过伺服电机一11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动从动齿轮10转动，从而带动反应罐8进行转动，提高物料混合的均匀度，避免由于各原料的密度不同发生沉淀而导致混合不均匀。
22.在工作中，通过设置有反应罐、活动支撑轴、从动齿轮、伺服电机一、驱动齿轮、驱动电机和搅拌桨能够在对原料进行混合搅拌的同时带动反应罐进行翻转，能够使得各组分原料进行充分混合，避免由于原料之间的密度不同，一些原料会沉淀在反应筒的下半部，导致反应不充分，影响加工质量；通过设置有安装槽、电动伸缩杆、支撑板和进料斗便于将原料导入反应罐的内部，通过设置有排料管能够便于将混合后的物料排出，通过设置由伺服电机二、电动推杆、盖板和密封塞构成的封盖组件能够对进出料口进行密封，避免反应罐在翻转时导致物料泄漏。