一种油墨颜色自动调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨颜色调配技术领域，具体为一种油墨颜色自动调配装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆在生产过程中，针对不同的应用场合和应用效果，需要向油漆内部添加调色试剂，以便于生产各种各样颜色的油漆，其中在向油漆内部添加调色试剂后，通常需要通过机械结构不停地进行搅拌，使油漆和调色试剂进行混合，以便改变油漆的颜色，通常在料筒中添加调色剂时，均分别向单个桶内进行添加，但是这样的操作方式不利于批量化的生产，而在若干置料筒使用同一加料通道时，会出现颜色混杂的情况，造成油墨颜色调配准确度降低。


技术实现要素：

3.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨颜色自动调配装置，解决了分别向单个桶内进行添加，但是这样的操作方式不利于批量化的生产，而若干置料筒使用同一加料通道时，会出现颜色混杂的情况，造成油墨颜色调配准确度降低的问题。本实用新型增强了油墨颜色调配时的准确度以及颜色调配时的批量化程度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨颜色自动调配装置，包括顶仓以及安装于顶仓下的撑脚，所述顶仓内部安装有用于承载油墨颜料的料筒盘，料筒上端安装有用于搅拌的旋搅件；
5.所述旋搅件包括有安装于顶仓内侧壁上的支撑盘，支撑盘同轴安装有支撑柱，支撑柱向下延伸并安装于顶仓底板内，支撑盘上环向安装有若干中枢控杆，中枢控杆连接于支撑盘上的一端偏心的活动连接有旋动盘，旋动盘上同轴连接有减速电机，远离减速电机的中枢控杆结构体上活动连接有变向搅拌盘，变向搅拌盘下端安装有用于搅拌油墨颜料的搅料辊。
6.优选的，所述料筒盘包括有安装于顶仓底板上的内置板，内置板上环向安装有于中枢控杆数量适配的置料筒，置料筒上安装有适配的直杆，直杆远离置料筒的一端与支撑柱连接，置料筒上安装有导料管，导料管向上延伸并贯穿于顶仓的顶板外。
7.优选的，所述顶仓的顶板呈锥形状，并于顶仓顶板上开设有若干导料槽，导料槽中安装有直径适配的导料筒，导料管的上端口与导料槽连通。
8.优选的，所述变向搅拌盘包括有与中枢控杆连接的l型折弯轴，l型折弯轴下端偏心的安装有盘体。
9.优选的，所述顶仓底板上开设有与置料筒数量等量的出料口，出料口上安装有用于调节油墨颜料出料量的控制阀。
10.优选的，所述搅料辊偏心的安装于盘体上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨颜色自动调配装置，具备以下有益
效果：
12.1、通过在顶仓内设置有若干中枢控杆，利用中枢控杆连接的变向搅拌盘对油墨颜料进行搅拌，同时，变向搅拌盘包括有的盘体与搅料辊偏心连接，从而实现单一驱动点的基础上，满足中枢控杆对批量化的置料筒的搅拌，并根据控制端的调整对置料筒内油墨颜料进行速度不同的搅拌，提高油墨颜料搅拌效果。
13.2、通过在顶仓的顶板上开设有导料槽，导料槽独立的对置料筒进行输料，从而在不同置料筒内放置不同的油墨颜料时，实现不混放，油墨颜料之间不混杂，进而增强单一置料筒内的油墨颜料纯度。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型顶仓内部结构示意图；
17.图3为本实用新型出料口结构示意图；
18.图4为本实用新型旋搅件结构示意图；
19.图5为本实用新型变向搅拌盘与中枢轴杆组合结构示意图；
20.图6为本实用新型料筒盘结构示意图。
21.图中：1、顶仓；2、撑脚；3、料筒盘；31、内置板；32、置料筒；33、直杆；34、导料管；4、旋搅件；41、支撑盘；42、支撑柱；43、中枢控杆；44、减速电机；45、变向搅拌盘；451、l型折弯轴；452、盘体；46、搅料辊；5、导料槽；6、导料筒；7、出料口。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.图1-图6为本实用新型的一个实施例，一种油墨颜色自动调配装置，包括顶仓1以及安装于顶仓1下的撑脚2，顶仓1底板上开设有与置料筒32数量等量的出料口7，撑脚2上端面的直径小于出料筒围绕的圆形直径，以在置料筒32从出料口7中向外输出油墨颜料时不产生遮挡，出料口7内安装有用于调节油墨颜料出料量的控制阀，所述顶仓1内部安装有用于承载油墨颜料的料筒盘3，料筒上端安装有用于搅拌的旋搅件4，在具体实施过程中，撑脚2对顶仓1进行支撑，顶仓1中的料筒盘3中装载需要进行调配的油墨料，料筒盘3上端安装有搅拌件对在对需要进行调配的油墨料在加入调色试剂后进行搅拌，直至混色均匀。
25.旋搅件4包括有安装于顶仓1内侧壁上的支撑盘41，支撑盘41同轴通过滚动轴承内接有支撑柱42用于对支撑盘41提供支撑作用力，支撑柱42向下延伸并安装于顶仓1底板内，支撑盘41上环向安装有若干中枢控杆43，中枢控杆43连接于支撑盘41上的一端偏心的通过
万向联轴器连接有旋动盘，旋动盘上同轴连接有减速电机44，减速电机44安装于支撑盘41上，远离减速电机44的中枢控杆43结构体上安装有变向搅拌盘45，变向搅拌盘45下端安装有用于搅拌油墨颜料的搅料辊46，变向搅拌盘45包括有与中枢控杆43通过万向联轴器连接的l型折弯轴451，l型折弯轴451下端偏心的安装有盘体452，搅料辊46偏心的安装于盘体452上，在具体使用时，通过控制器对减速电机44控制启动，减速电机44驱动旋动盘的转动，同时旋动盘带动中枢控杆43随旋动盘进行转动，并产生前后的位移，进而中枢控杆43对盘体452同样产生前后的位移带动，进行安装在盘体452上的搅拌辊在置料筒32内进行旋转，以满足对油墨颜料进行颜色调配。
26.料筒盘3包括有安装于顶仓1底板上的内置板31，内置板31上环向安装有于中枢控杆43数量适配的置料筒32，置料筒32下端开设有下料口，下料口中同样安装有控制阀，置料筒32上安装有适配的直杆33，直杆33远离置料筒32的一端与支撑柱42柱体连接，置料筒32上安装有导料管34，导料管34向上延伸并贯穿于顶仓1的顶板外。
27.顶仓1的顶板呈锥形状，并于顶仓1顶板上开设有若干导料槽5，导料槽5中安装有直径适配的导料筒6与导料槽5连通，且导料管34的上端口与导料槽5连通利用顶板的锥型状设置，在向导料筒6中添加调色试剂后，调色试剂基于顶板的角度设置，从料筒中流出并以导料槽5为流动方向，逐渐流向导料筒6，导料筒6、导料槽5与导料管34内均贴设有疏水输油材料，以避免油墨颜料以及添加试剂的粘黏。
28.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。