一种用于工业废气粉尘分离装置的制作方法

1.本实用新型属于分离装置技术领域，具体为一种用于工业废气粉尘分离装置。


背景技术：

2.随着保护环境的要求越来越高，工业废气在排放的过程中需要将其中的粉尘进行分离，避免粉尘排放至空气中对环境造成破坏；现有授权专利(授权公告号：cn215782435u)一种基于工业废气粉尘分离处理装置；该分离装置通过人工启动电机，叶片随之进行转动，可将工业废气吹入第二支撑框内，启动水泵，可将工业废气内含有的杂质进行冲洗，在活性炭过滤网的过滤作用下，可对工业废气内含有的粉尘进行分离处理，在一定程度上提高了对工业废气内含的粉尘分离的效率；但是该分离装置的过滤网在对粉尘进行分离的过程中，粉尘会附着在过滤网上造成堵塞，从而影响其分离效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于工业废气粉尘分离装置，有效的解决了现有分离装置的过滤网在对粉尘进行分离的过程中，粉尘会附着在过滤网上造成堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废气粉尘分离装置，包括分离罐，所述分离罐的一侧固定安装有分离箱，分离箱的内部固定安装有第一安装盒，第一安装盒的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端转动安装有转盘，转盘的一侧表面通过转轴转动安装有第一传动杆，第一传动杆远离第一电机的一端通过转轴转动安装有移动板，移动板顶部的一侧固定安装有过滤网，过滤网的顶部与分离箱内部的顶部固定连接，分离罐的一侧且位于分离箱的内部固定安装有吸风机，分离箱的一侧固定安装有出气口，分离罐的底部固定安装三个支撑腿，三个支撑腿的底部之间固定安装有底座，分离箱底部的一侧固定安装有第一阀门，分离罐底部的中部固定安装有第二阀门，分离罐的一侧固定安装有进气口。
5.优选的，所述移动板底部的一侧固定安装有滑块，分离箱内部底部的表面开设有滑槽，滑块安装在滑槽的内部，且滑块与滑槽均成t形。
6.优选的，所述分离罐顶部的中部固定安装有第二安装盒，第二安装盒的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有第一链轮，第一链轮的底部固定安装有第二链轮，分离罐顶部的一侧设有第三链轮，第二链轮与第三链轮之间啮合连接有第一链条，分离罐顶部的另一侧设有第四链轮，第一链轮与第四链轮之间啮合连接有第二链条，第三链轮与第四链轮的底部均固定安装有连接杆，两个连接杆均延伸至分离罐的内部并固定安装有螺纹杆，分离罐内部的上侧设有安装圈，安装圈顶部的两侧均开设有通槽，两个通槽的内部均固定安装有螺纹筒，螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，安装圈的表面固定安装有毛毡。
7.优选的，所述第二链轮的底部固定安装有转动杆，转动杆延伸至分离罐的内部并在其表面环形等距离固定安装有四个叶板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)、在工作中，操作人员将进气口与排放废气的装置相连接，废气通过进气口进入分离罐的内部，同时操作人员启动第二电机带动第一链轮与第二链轮转动，第一链轮转动时通过第二链条带动第四链轮转动，第二链轮转动时通过第一链条带动第三链轮转动，第三链轮与第四链轮转动时通过连接杆带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时通过螺纹筒带动安装圈进行移动，第二链轮转动的同时还会带动转动杆转动，转动杆转动时会带动叶板转动，叶板的转动会将废气中颗粒较大的粉尘进行拍打并甩至分离罐的内壁，而后安装圈移动时带动毛毡对分离罐的内壁进去清理，通过重力粉尘会堆积在第二阀门的顶部，从而完成第一次粉尘分离；
10.(2)、将废气中较大的粉尘可以分离完成后，操作人员启动吸风机将废气以及其中较小的粉尘颗粒吸入并吹至分离箱的内部，通过分离箱内部的过滤网对较小的粉尘颗粒进行分离，紧接着操作人员启动第一电机带动转盘转动，转盘转动时通过传动杆推拉移动板来回移动，移动板移动时带动滑块在滑槽的内部滑动，增加了移动板移动时的稳定性，移动板来回移动的同时还会带动过滤网的底部来回移动，使得可以带动过滤网进行抖动，从而将过滤网上附着的粉尘抖动下来，从而避免粉尘附着在过滤网上造成堵塞，提高了其分离效果与分离效率，最后废气通过出气口排出，从而完成第二次粉尘分离，当分离工作结束后，操作人员通过打开第一阀门与第二阀门可以将粉尘排出收集，通过两次粉尘分离可以有效的避免粉尘排到空气中，减少了环境的破坏。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为本实用新型分离装置剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的局部俯视结构示意图；
17.图中：1、分离罐；2、分离箱；3、第一安装盒；4、第一电机；5、转盘；6、传动杆；7、移动板；8、滑块；9、滑槽；10、过滤网；11、吸风机；12、出气口；13、底座；14、支撑腿；15、第二电机；16、第一阀门；17、第二阀门；18、进气口；19、第二安装盒；20、第一链轮；21、第二链轮；23、第三链轮；24、第一链条；25、第四链轮；26、第二链条；27、安装圈；28、螺纹筒；29、螺纹杆；30、毛毡；31、转动杆；32、叶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.由图1至图4给出，本实用新型包括分离罐1，分离罐1的一侧固定安装有分离箱2，
分离箱2的内部固定安装有第一安装盒3，第一安装盒3的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端转动安装有转盘5，转盘5的一侧表面通过转轴转动安装有第一传动杆6，第一传动杆6远离第一电机4的一端通过转轴转动安装有移动板7，移动板7顶部的一侧固定安装有过滤网10，过滤网10的顶部与分离箱2内部的顶部固定连接，分离罐1的一侧且位于分离箱2的内部固定安装有吸风机11，分离箱2的一侧固定安装有出气口12，分离罐1的底部固定安装三个支撑腿14，三个支撑腿14的底部之间固定安装有底座13，分离箱2底部的一侧固定安装有第一阀门16，分离罐1底部的中部固定安装有第二阀门17，分离罐1的一侧固定安装有进气口18；移动板7底部的一侧固定安装有滑块8，分离箱2内部底部的表面开设有滑槽9，滑块8安装在滑槽9的内部，且滑块8与滑槽9均成t形。
20.将废气中较大的粉尘可以分离完成后，操作人员启动吸风机11将废气以及其中较小的粉尘颗粒吸入并吹至分离箱2的内部，通过分离箱2内部的过滤网10对较小的粉尘颗粒进行分离，紧接着操作人员启动第一电机4带动转盘5转动，转盘5转动时通过传动杆6推拉移动板7来回移动，移动板7移动时带动滑块8在滑槽9的内部滑动，增加了移动板7移动时的稳定性，移动板7来回移动的同时还会带动过滤网10的底部来回移动，使得可以带动过滤网10进行抖动，从而将过滤网10上附着的粉尘抖动下来，从而避免粉尘附着在过滤网10上造成堵塞，提高了其分离效果与分离效率，最后废气通过出气口12排出，从而完成第二次粉尘分离，当分离工作结束后，操作人员通过打开第一阀门16与第二阀门17可以将粉尘排出收集，通过两次粉尘分离可以有效的避免粉尘排到空气中，减少了环境的破坏。
21.分离罐1顶部的中部固定安装有第二安装盒19，第二安装盒19的内部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有第一链轮20，第一链轮20的底部固定安装有第二链轮21，分离罐1顶部的一侧设有第三链轮23，第二链轮21与第三链轮23之间啮合连接有第一链条24，分离罐1顶部的另一侧设有第四链轮25，第一链轮20与第四链轮25之间啮合连接有第二链条26，第三链轮23与第四链轮25的底部均固定安装有连接杆，两个连接杆均延伸至分离罐1的内部并固定安装有螺纹杆29，分离罐1内部的上侧设有安装圈27，安装圈27顶部的两侧均开设有通槽，两个通槽的内部均固定安装有螺纹筒28，螺纹筒28与螺纹杆29螺纹连接，安装圈27的表面固定安装有毛毡30；第二链轮21的底部固定安装有转动杆31，转动杆31延伸至分离罐1的内部并在其表面环形等距离固定安装有四个叶板32。
22.操作人员将进气口18与排放废气的装置相连接，废气通过进气口18进入分离罐1的内部，同时操作人员启动第二电机15带动第一链轮20与第二链轮21转动，第一链轮20转动时通过第二链条26带动第四链轮25转动，第二链轮21转动时通过第一链条24带动第三链轮23转动，第三链轮23与第四链轮25转动时通过连接杆带动螺纹杆29进行转动，螺纹杆29转动时通过螺纹筒28带动安装圈27进行移动，第二链轮21转动的同时还会带动转动杆31转动，转动杆31转动时会带动叶板32转动，叶板32的转动会将废气中颗粒较大的粉尘进行拍打并甩至分离罐1的内壁，而后安装圈27移动时带动毛毡30对分离罐1的内壁进去清理，通过重力粉尘会堆积在第二阀门17的顶部，从而完成第一次粉尘分离。