一种流涂涂料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型流涂涂料分离、回收设备技术领域，更具体地，涉及一种流涂涂料分离装置。


背景技术：

2.铸造造型时，为了减少夹砂缺陷，需要在砂型表面涂上一层耐火涂料。涂覆耐火涂料由专门的流涂机完成，流涂的涂料通过流涂槽回收至搅拌流涂桶内，涂料能够通过搅拌流涂桶内的液下泵进行循环使用。在循环使用时，砂型表面的残留砂子会同涂料一起进入到流涂系统，硬度较高的砂子与液下泵的叶轮反复摩擦，容易导致叶轮损坏，减短液下泵的使用寿命。
3.目前用于铸造砂型流涂工艺的涂料回收装置，主要是在流涂槽内增加了简单的分离装置来进行过滤砂子的，过滤后的涂料直接进入搅拌流涂桶，由于涂料有一定的粘稠度，分离板网孔太小会导致涂料和过滤的砂子将网孔堵死，分离板大了，无法过滤细砂，导致细砂进入搅拌流涂桶内。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种流涂涂料分离装置，用于解决现有分离装置网孔太小容易被堵死，网孔太大分离效果差的技术问题。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种流涂涂料分离装置，包括流涂槽、通过回流管与流涂槽连接的回收机构，所述流涂槽底部设置有出料口，所述出料口通过固定在其内部的隔板分为砂出口和涂料出口，所述流涂槽内通过转轴转动连接有分离板，所述转轴设置在隔板上方且与隔板在同一竖直平面内，所述流涂槽外侧安装有驱动机构，所述驱动机构带动转轴旋转使分离板与流涂槽一侧内壁配合封堵涂料出口或使分离板与流涂槽另一侧内壁配合封堵砂出口；所述回流管与涂料出口连接。
6.本方案主要是针对现有流涂涂料回收装置中的流涂槽进行改进，首先，当驱动机构带动转轴旋转，转轴带动分离板偏摆与流涂槽一侧内壁配合封堵涂料出口时，砂出口处于敞开状态，此时可通过气枪等设备将砂型表面附着不牢固的砂吹落，吹落的砂通过砂出口可进行回收；之后驱动机构带动转轴旋转，转轴带动分离板偏摆与流涂槽另一侧内壁配合封堵砂出口，涂料出口处于敞开状态，此时可对砂型进行流涂，流涂的涂料下落透过分离板进入涂料出口，涂料中的砂则顺着分离板表面流入到砂出口，实现涂料中砂的自动分离；通过这种方式实现了砂的提前预吹处理，还实现了初次过滤中的自动回收砂，分离板上的网孔不容易被堵死，而且分离板可采用较小的网孔，能有效提高分离速度与分离质量。
7.进一步的，所述驱动机构包括转动连接在流涂槽外侧支座上的气缸和一端与转轴端部固定连接的连接板；所述连接板另一端与气缸伸缩端转动连接。气缸工作带动连接板运动，连接板带动转轴旋转，转轴带动分离板偏摆，通过这种方式给分离板提供动力，气缸动作速度快，而且能承受较大的负载，可以适应高力矩输出的应用场景中。
8.进一步的，所述涂料出口内安装有粗砂网。粗砂网的网孔小于分离板的网孔，粗砂网主要是对涂料进行二次砂子的过滤，进一步减小涂料中砂子的含量，减小砂子对液下泵的损坏，能有效提高液下泵的使用寿命。
9.进一步的，所述回流管与回收机构之间连接有细砂过滤机构。细砂过滤机构主要是对粗砂网过滤后的涂料进行再一次的过滤，能进一步减小涂料中砂子的含量，减小砂子对液下泵的损坏，进一步提高液下泵的使用寿命。
10.进一步的，所述细砂过滤机构包括与回收机构连通的收集箱，嵌插在收集箱上、底端口与收集箱内部连通的过滤筒，安装在过滤筒底端口上的细砂网；所述过滤筒上设置有与回流管连通的接入管。回流的涂料首先经过接入管进入到回流管，再通过回流管流入到过滤筒内，之后通过过滤筒内细砂网的过滤后进入到收集箱内，最后从收集箱内流入到回收机构，实现涂料的回收，细砂网的网孔小于粗砂网的网孔，通过这种方式能进一步减小涂料中砂子的含量。
11.进一步的，所述过滤筒顶端口上设置有提取端盖，所述细砂网可拆卸的安装在过滤筒底端口，所述细砂网上安装有提手。可在细砂网外围设置插接套圈，然后通过插接套圈将细砂网插接到过滤筒底端口，此为可拆卸连接的一种方式，还可以采用其他可拆卸的方式，属于本领域技术人员公知的技术手段，此处不再详述，提取端盖用于打开取砂，方便取出细砂网对其进行清理，提手用于将细砂网从过滤筒底端口提出。
12.进一步的，所述回收机构包括与收集箱连接的回流箱、安装在回流箱内的液下泵和搅拌装置。回流箱用于储存回流来的涂料，液下泵用于将涂料重新输送到流涂机，从而通过流涂机再对砂型进行流涂，搅拌装置用于搅拌回流来的涂料，能有效防止涂料沉淀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当驱动机构带动转轴旋转，转轴带动分离板偏摆与流涂槽一侧内壁配合封堵涂料出口时，砂出口处于敞开状态，此时可通过气枪等设备将砂型表面附着不牢固的砂吹落，吹落的砂通过砂出口可进行回收；之后驱动机构带动转轴旋转，转轴带动分离板偏摆与流涂槽另一侧内壁配合封堵砂出口，涂料出口处于敞开状态，此时可对砂型进行流涂，流涂的涂料下落透过分离板进入涂料出口，涂料中的砂则顺着分离板表面流入到砂出口，实现涂料中砂的自动分离；通过这种方式实现了砂的提前预吹处理，还实现了初次过滤中的自动回收砂，分离板上的网孔不容易被堵死，而且分离板可采用较小的网孔，能有效提高分离速度与分离质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型分离板运动的状态图。
16.图3为本实用新型细沙过滤机构的结构示意图。
17.图中：1、流涂槽，2、回流管，3、回收机构，4、出料口，5、隔板，6、砂出口，7、涂料出口，8、转轴，9、分离板，10、驱动机构，11、气缸，12、连接板，13、粗砂网，14、细砂过滤机构，15、收集箱，16、过滤筒，17、细砂网，18、接入管，19、提取端盖，20、提手，21、回流箱，22、液下泵，23、搅拌装置，24、排料口。
具体实施方式
18.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.如图1和2所示，本方案公开了一种流涂涂料分离装置，包括流涂槽1、通过回流管2与流涂槽1连接的回收机构3，流涂槽1底部设置有出料口4，出料口4通过固定在其内部的隔板5分为砂出口6和涂料出口7，流涂槽1内通过转轴8转动连接有分离板9，转轴8设置在隔板5上方且与隔板5在同一竖直平面内，流涂槽1外侧安装有驱动机构10，驱动机构10带动转轴8旋转使分离板9与流涂槽1一侧内壁配合封堵涂料出口7或使分离板9与流涂槽1另一侧内壁配合封堵砂出口6；回流管2与涂料出口7连接。
20.驱动机构10包括转动连接在流涂槽1外侧支座上的气缸11和一端与转轴8端部固定连接的连接板12；连接板12另一端与气缸11伸缩端转动连接。气缸11工作带动连接板12运动，连接板12带动转轴8旋转，转轴8带动分离板9偏摆，通过这种方式给分离板9提供动力，气缸11动作速度快，而且能承受较大的负载，可以适应高力矩输出的应用场景中。涂料出口7内安装有粗砂网13。粗砂网13的网孔小于分离板9的网孔，粗砂网13主要是对涂料进行二次砂子的过滤，进一步减小涂料中砂子的含量，减小砂子对液下泵22的损坏，能有效提高液下泵22的使用寿命。
21.本方案主要是针对现有流涂涂料回收装置中的流涂槽1进行改进，首先，当驱动机构10带动转轴8旋转，转轴8带动分离板9偏摆与流涂槽1一侧内壁配合封堵涂料出口7时（如图2中右侧实线所示分离板9的状态），砂出口6处于敞开状态，此时可通过气枪等设备将砂型表面附着不牢固的砂吹落，吹落的砂通过砂出口6可进行回收；之后驱动机构10带动转轴8旋转，转轴8带动分离板9偏摆与流涂槽1另一侧内壁配合封堵砂出口6，（如图2中左侧虚线所示分离板9的状态）涂料出口7处于敞开状态，此时可对砂型进行流涂，流涂的涂料下落透过分离板9进入涂料出口7，涂料中的砂则顺着分离板9表面流入到砂出口6，实现涂料中砂的自动分离；通过这种方式实现了砂的提前预吹处理，还实现了初次过滤中的自动回收砂，分离板9上的网孔不容易被堵死，而且分离板9可采用较小的网孔，能有效提高分离速度与分离质量。
22.如图3所示，回流管2与回收机构3之间连接有细砂过滤机构14。细砂过滤机构14主要是对粗砂网13过滤后的涂料进行再一次的过滤，能进一步减小涂料中砂子的含量，减小砂子对液下泵22的损坏，进一步提高液下泵22的使用寿命。细砂过滤机构14包括与回收机构3连通的收集箱15，嵌插在收集箱15上、底端口与收集箱15内部连通的过滤筒16，安装在过滤筒16底端口上的细砂网17；过滤筒16上设置有与回流管2连通的接入管18。回流的涂料首先经过接入管18进入到回流管2，再通过回流管2流入到过滤筒16内，之后通过过滤筒16内细砂网17的过滤后进入到收集箱15内，最后从收集箱15内流入到回收机构3，实现涂料的回收，细砂网17的网孔小于粗砂网13的网孔，通过这种方式能进一步减小涂料中砂子的含量。
23.过滤筒16顶端口上设置有提取端盖19，细砂网17可拆卸的安装在过滤筒16底端口，细砂网17上安装有提手20。可在细砂网17外围设置插接套圈，然后通过插接套圈将细砂网17插接到过滤筒16底端口，此为可拆卸连接的一种方式，还可以采用其他可拆卸的方式，
属于本领域技术人员公知的技术手段，此处不再详细举例，提取端盖19用于打开取砂，方便取出细砂网17对其进行清理，提手20用于将细砂网17从过滤筒16底端口提出。回收机构3包括与收集箱15连接的回流箱21、安装在回流箱21内的液下泵22和搅拌装置23。回流箱21用于储存回流来的涂料，液下泵22用于将涂料重新输送到流涂机，从而通过流涂机再对砂型进行流涂（或者输送到其它的流涂装置再对砂型进行流涂），搅拌装置23用于搅拌回流来的涂料，能有效防止涂料沉淀，所述回流箱21上还设置有排料口24，在收集是可封闭排料口24，在排料时打开排料口24进行排料。
24.在使用时，首先将型砂吊挂到流涂槽1的上方，之后控制气缸11工作，气缸11通过连接板12带动转轴8旋转，转轴8带动分离板9偏摆，分离板9与流涂槽1内壁一侧配合封堵涂料出口7，砂出口6处于敞开状态，此时可通过气枪等设备将砂型表面附着不牢固的砂进行吹落，吹落的砂通过砂出口6可进行回收；之后驱动机构10带动转轴8旋转，转轴8带动分离板9偏摆与流涂槽1另一侧内壁配合封堵砂出口6，涂料出口7处于敞开状态，此时可对砂型进行流涂，流涂的涂料落下后透过分离板9进入涂料出口7，涂料中的砂则顺着分离板9表面流入到砂出口6，之后从砂出口6排出实现涂料中砂的自动分离；过滤后的涂料通过粗砂网13后从回流管2流入到过滤筒16内，之后通过过滤筒16底端口处的细砂网17过滤后进入到收集箱15内，之后涂料从收集箱15内流入到回流箱21，完成涂料的回收，过滤后的涂料可通过液下泵22重新输送回流涂机对砂型进行流涂，搅拌装置23能对回流箱21内的涂料进行搅拌，能有效防止涂料中的一些物质沉淀。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。