用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置及方法与流程

1.本发明涉及混合装置技术领域，尤其涉及用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置及方法。


背景技术：

2.生物饲料是使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品，包括发酵饲料、酶解饲料、菌酶协同发酵饲料和生物饲料添加剂等。
3.养殖业不断扩大，对饲料的需求不断增大，为了获得适应养殖的牲畜，达到营养均衡，生物饲料多为多种成分混合，而生物饲料主要为粉末状或小颗粒状，在混合时内部容易出现粉团，不利于颗粒之间的掺混，尤其是对于粉料和颗粒料之间的混合，传统的离心搅拌造成内部的饲料颗粒受到的离心力不同，而出现内外分层的现象发生，造成饲料之间的混合不均匀。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置及方法。
5.本发明提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置，包括底座，所述底座的顶部安装有混合箱，且混合箱的顶端固定安装有封盖，所述封盖的顶部安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有活动料盖，所述混合箱的底部安装有排料管，且混合箱的两侧均设置有观察窗，所述进料斗的底部安装有弧形挡板，弧形挡板为中空状态，且弧形挡板的底部设置有密布的硅胶喷头，所述混合箱的两侧底部均设置有凹槽，且凹槽的内部安装有散料机构，所述混合箱的两端均设置有圆形孔，且两个圆形孔之间转动安装有混料筒体，所述混料筒体横向贯穿混合箱，所述底座的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与混料筒体的一端之间安装有传动带；所述混料筒体的两端均设置有两个圆形安装槽，且圆形安装槽的内部均安装有固定板，位于同一轴心的两个固定板之间转动安装有上传动杆和下传动杆，两个所述上传动杆和两个所述下传动杆的外侧均设置有振动组件，所述振动组件由上振动机构和下振动机构构成，且上振动机构和下振动机构之间滑动连接，相邻的两个固定板的内侧之间安装有导向滑轨，且上振动机构和下振动机构的端部均安装有导向滑块，导向滑块与导向滑轨滑动连接；其中一个所述固定板的外侧转动安装有驱动轮，且驱动轮与上传动杆、下传动杆的外端传动连接，位于同一端的另一个所述固定板的外侧安装有扭簧转轴，且扭簧转轴的外侧固定安装有半齿轮，所述半齿轮的底部与其中一个下传动杆的外端传动连接，所述混合箱的外侧固定安装有可旋转调节的环箍，且环箍的内部设置有多段环形阵列分布的弧形齿条，所述驱动轮的外侧与弧形齿条啮合连接。
6.本发明中优选地，所述散料机构包括转动安装于凹槽内部的转动轴杆，且转动轴杆的外侧安装有多个斜向分布的刮板，所述散料机构还包括安装于凹槽外侧的驱动马达，驱动马达与转动轴杆传动连接。
7.本发明中优选地，所述混料筒体包括第一圆形端板和第二圆形端板，所述第一圆形端板和第二圆形端板之间安装有支撑轴，且支撑轴的一端安装有传动带轮，所述第一圆形端板和第二圆形端板之间安装有多组对称分布的刮料板，且刮料板的外侧设置有螺旋状分布的推挤槽。
8.本发明中优选地，所述上传动杆和下传动杆均由杆体和两个齿轮构成，且齿轮安装于杆体的外侧两端，两个上传动杆和两个下传动杆均安装于上振动机构、下振动机构之间，上振动机构、下振动机构之间通过齿轮的啮合传动。
9.本发明中优选地，所述上振动机构包括上格栅板，且上格栅板的底部设置有上条形槽，上条形槽的内部设置有与齿轮相啮合的上齿条，所述上格栅板的顶部铰接有多个可活动的上推料板，且上推料板与上格栅板之间的活动角度为0度-70度之间。
10.本发明中优选地，所述下振动机构包括下格栅板，且下格栅板的底部设置有下条形槽，下条形槽的内部设置有与齿轮相啮合的下齿条，所述下格栅板的底部铰接有多个可活动的下推料板，且下推料板与下格栅板之间的活动角度为0度-70度之间。
11.本发明中优选地，所述驱动轮的上方设置有弧形结构的外半齿轮和内半齿轮，所述外半齿轮与上传动杆的外端传动连接，所述内半齿轮与下传动杆的外端传动连接。
12.本发明中优选地，所述驱动轮的上方设置有两个弧形结构的半圆形齿条，且分布于上传动杆和下传动杆的外端的两个半圆形齿条间传动连接。
13.一种用于上述的混沌振动混匀装置进行生物饲料混料的方法，包括以下步骤：第一步、先将颗粒状生物饲料按比例添加进混合箱的内部，开启装置的开关，通过驱动电机带动混料筒体旋转，将颗粒饲料旋转搅动数周，直至颗粒饲料无聚团现象；第二步、通过调节驱动电机的正反转，将内部的颗粒饲料搅动成平铺状态，之后将上振动机构和下振动机构调整至竖直状态；第三步、将粉状饲料添加进混合箱的内部，此时，开启散料机构将两侧的颗粒饲料扬起，颗粒饲料扬起时快速撞击上层的粉状饲料，同时，开启驱动电机带动混料筒体旋转，带动内部的颗粒饲料旋转，直至与上层粉状饲料全部糅合；第四步、通过弧形挡板和硅胶喷头向混合箱的内部少量、多次的喷洒水雾，利用水雾增加颗粒饲料表面的黏性，将粉状饲料均匀的包裹在颗粒饲料的外侧，达到饲料之间的充分混合，直至两侧的观察窗表面无粉状物，之后将混合的饲料排出。
14.与现有技术相比，本发明提供了用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置及方法，具备以下有益效果：本发明中，在混料筒体的内部设置有贯穿的混料筒体，且混料筒体可以自由旋转，同时，混料筒体的内部还安装有上振动机构和下振动机构构成的振动组件，混料筒体自由旋转时，驱动轮接触弧形齿条时，通过驱动轮与上传动杆、下传动杆的外端传动，带动内部的上振动机构和下振动机构交错运动，此时，扭簧转轴中的扭簧蓄力，驱动轮脱离弧形齿条时，扭簧转轴中的扭簧快速恢复，在惯性作用下上振动机构和下振动机构产生振动，直至下一个循环，利用上振动机构和下振动机构的持续运动和方向的转变，结合驱动电机的转向
变化，将饲料颗粒进行揉搓，通过颗粒之间的交错运动将粉团或聚合的颗粒结构进行破坏，使得粉料充分沾染在颗粒状饲料表面，达到不同状态的饲料之间的混合操作，提高饲料混匀的效率，且在混合箱的两侧底部安装的散料机构可快速旋转，将底部的饲料颗粒向上分散，使其撞击混料筒体及其内部的上振动机构和下振动机构，饲料颗粒进入到上振动机构和下振动机构之间后，通过上振动机构和下振动机构之间的错位运动，将饲料在水平、竖直方向进行振动混匀，避免发生边角处的饲料无法混合的情况。
附图说明
15.图1为本发明提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的结构示意图；图2为本发明提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的混料筒体结构示意图；图3为本发明提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的上振动机构、下振动机构传动结构示意图；图4为本发明提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的上振动机构、下振动机构结构示意图；图5为本发明实施例1提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的驱动轮结构示意图；图6为本发明实施例1提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的驱动轮局部结构示意图；图7为本发明实施例1提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的上振动机构、下振动机构运动结构示意图；图8为本发明实施例2提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的驱动轮结构示意图；图9为本发明实施例2提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的驱动轮局部结构示意图；图10为本发明实施例2提出的用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置的上振动机构、下振动机构运动结构示意图。
16.图中：1底座、2下振动机构、201下格栅板、202下条形槽、203下齿条、204下推料板、3固定板、4上振动机构、401上格栅板、402上条形槽、403上齿条、404上推料板、5封盖、6进料斗、7弧形挡板、8上传动杆、9下传动杆、10凹槽、11散料机构、12排料管、13混料筒体、1301支撑轴、1302传动带轮、1303第一圆形端板、1304第二圆形端板、1305刮料板、1306推挤槽、14混合箱、15驱动电机、16导向滑块、17导向滑轨、18驱动轮、1801外半齿轮、1802内半齿轮、1803半圆形齿条、19环箍、20弧形齿条、21半齿轮、22扭簧转轴。
具体实施方式
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.实施例1：参照图1-7，用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置，包括底座1，底座1
的顶部安装有混合箱14，且混合箱14的顶端固定安装有封盖5，封盖5的顶部安装有进料斗6，且进料斗6的顶部安装有活动料盖，混合箱14的底部安装有排料管12，且混合箱14的两侧均设置有观察窗，进料斗6的底部安装有弧形挡板7，弧形挡板7为中空状态，且弧形挡板7的底部设置有密布的硅胶喷头，混合箱14的两侧底部均设置有凹槽10，且凹槽10的内部安装有散料机构11，混合箱14的两端均设置有圆形孔，且两个圆形孔之间转动安装有混料筒体13，混料筒体13横向贯穿混合箱14，底座1的顶部安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴与混料筒体13的一端之间安装有传动带；混料筒体13的两端均设置有两个圆形安装槽，且圆形安装槽的内部均安装有固定板3，位于同一轴心的两个固定板3之间转动安装有上传动杆8和下传动杆9，两个上传动杆8和两个下传动杆9的外侧均设置有振动组件，振动组件由上振动机构4和下振动机构2构成，且上振动机构4和下振动机构2之间滑动连接，相邻的两个固定板3的内侧之间安装有导向滑轨17，且上振动机构4和下振动机构2的端部均安装有导向滑块16，导向滑块16与导向滑轨17滑动连接；其中一个固定板3的外侧转动安装有驱动轮18，且驱动轮18与上传动杆8、下传动杆9的外端传动连接，位于同一端的另一个固定板3的外侧安装有扭簧转轴22，且扭簧转轴22的外侧固定安装有半齿轮21，半齿轮21的底部与其中一个下传动杆9的外端传动连接，混合箱14的外侧固定安装有可旋转调节的环箍19，且环箍19的内部设置有多段环形阵列分布的弧形齿条20，驱动轮18的外侧与弧形齿条20啮合连接。
19.作为本发明中再进一步的方案，散料机构11包括转动安装于凹槽10内部的转动轴杆，且转动轴杆的外侧安装有多个斜向分布的刮板，散料机构11还包括安装于凹槽10外侧的驱动马达，驱动马达与转动轴杆传动连接，本发明中，在混合箱14的两侧底部安装有快速旋转的散料机构11，将底部的饲料颗粒向上分散，使其撞击混料筒体13及其内部的上振动机构4和下振动机构2，饲料颗粒进入到上振动机构4和下振动机构2之间后，通过上振动机构4和下振动机构2之间的错位运动，将饲料在水平、竖直方向进行振动混匀，避免发生边角处的饲料无法混合的现象。
20.作为本发明中再进一步的方案，混料筒体13包括第一圆形端板1303和第二圆形端板1304，第一圆形端板1303和第二圆形端板1304之间安装有支撑轴1301，且支撑轴1301的一端安装有传动带轮1302，第一圆形端板1303和第二圆形端板1304之间安装有多组对称分布的刮料板1305，且刮料板1305的外侧设置有螺旋状分布的推挤槽1306，本发明中，混料筒体13整体及其上方安装的上振动机构4和下振动机构2可以在混合箱14的内部进行旋转，在混料筒体13旋转时，其外侧安装的刮料板1305将外侧的饲料颗粒刮动，将颗粒兜在两个振动组件之间，在上振动机构4和下振动机构2运动时，将饲料颗粒进行揉搓，通过颗粒之间的交错运动将粉团或聚合的颗粒结构进行破坏，使得粉料充分沾染在颗粒状饲料表面，达到不同状态的饲料之间的混合操作，提高饲料混匀的效率。
21.作为本发明中再进一步的方案，上传动杆8和下传动杆9均由杆体和两个齿轮构成，且齿轮安装于杆体的外侧两端，两个上传动杆8和两个下传动杆9均安装于上振动机构4、下振动机构2之间，上振动机构4、下振动机构2之间通过齿轮的啮合传动，使其交错运动，进而将分布于上振动机构4、下振动机构2两侧的饲料颗粒反向推动，实现不同层次之间饲料颗粒的移动混合，进一步提高饲料颗粒之间的混匀。
22.作为本发明中再进一步的方案，上振动机构4包括上格栅板401，且上格栅板401的底部设置有上条形槽402，上条形槽402的内部设置有与齿轮相啮合的上齿条403，上格栅板401的顶部铰接有多个可活动的上推料板404，且上推料板404与上格栅板401之间的活动角度为0度-70度之间，本发明中，当上振动机构4向一侧运动时，上推料板404在饲料颗粒的阻力作用下张开，将饲料颗粒层层剥离后向一侧推动，且部分饲料颗粒进入到上格栅板401的孔隙中，当上振动机构4运动方向发生变化时，上推料板404收缩将上格栅板401的孔隙堵塞，位于其中的颗粒受到上振动机构4、下振动机构2的交错碾磨，进一步增强饲料颗粒之间的掺混效果。
23.作为本发明中再进一步的方案，下振动机构2包括下格栅板201，且下格栅板201的底部设置有下条形槽202，下条形槽202的内部设置有与齿轮相啮合的下齿条203，下格栅板201的底部铰接有多个可活动的下推料板204，且下推料板204与下格栅板201之间的活动角度为0度-70度之间，本发明中，下振动机构2的运动与上振动机构4的运动方向相反，而进入到上振动机构4和下振动机构2之间的饲料颗粒，随着上振动机构4和下振动机构2之间的运动，在饲料颗粒之间产生磨合推力，在将饲料层层推动的同时增加颗粒之间的摩擦，达到粉料与颗粒之间充分接触的效果，进一步提高生物饲料之间的混匀操作。
24.作为本发明中再进一步的方案，驱动轮18的上方设置有弧形结构的外半齿轮1801和内半齿轮1802，外半齿轮1801与上传动杆8的外端传动连接，内半齿轮1802与下传动杆9的外端传动连接，本实施例中，两个上振动机构4和两个下振动机构2呈上下方向排列设置，即从上到下依次为上振动机构4-下振动机构2-上振动机构4-下振动机构2，当驱动轮18带动上传动杆8和下传动杆9同时转动时，通过外半齿轮1801和内半齿轮1802的传动作用，使得上传动杆8和下传动杆9之间的运动方向相反，而在混合箱14的内部，即两个上振动机构4反向运动，两个下振动机构2反向运动，而位于中间位置的上振动机构4和下振动机构2运动方向相同，但是，位于中间位置的上振动机构4和下振动机构2上方安装的上推料板404、下推料板204反向运动，位于振动组件中部的颗粒被向同一侧推挤，增加对物料的水平转移效果，而位于外侧相互远离的上振动机构4和下振动机构2同步运动，使得饲料从外层到内层形成循环流动，由于两个散料机构11的设置，和混料筒体13的自身旋转运动，进而达到饲料颗粒的水平方向、竖直方向的全方位推送运动，进一步提高饲料颗粒之间的混匀效率。
25.实施例2：参照图1-4和图8-10，用于生物饲料生产的混沌振动混匀装置驱动轮18的上方设置有两个弧形结构的半圆形齿条1803，且上传动杆8和下传动杆9的外端与两个半圆形齿条1803传动连接，本实施例中，两个上振动机构4和两个下振动机构2呈上下方向排列设置，即从上到下依次为上振动机构4-下振动机构2-上振动机构4-下振动机构2，当驱动轮18带动上传动杆8和下传动杆9同时转动时，通过两个半圆形齿条1803的传动作用，使得上传动杆8和下传动杆9同向运动，而反应在混合箱14的内部时，两个上振动机构4、两个下振动机构2的运动方向分别一致，而位于中间位置的上振动机构4和下振动机构2运动方向相反，此时，位于中间位置的上振动机构4和下振动机构2上方安装的上推料板404、下推料板204运动方向一致，或全部伸出，或全部收缩，位于振动组件两侧的饲料颗粒被交错剥离推动，使得饲料形成两个独立且反向的循环运动，且位于两个振动组件之间的饲料颗粒还受到交错的剥离推动，由于两个散料机构11的设置，和混料筒体13的自身旋转运动，进而达到饲料颗粒的水平方向、竖直方向的交错混合，增加颗粒之间的交错摩擦，进一步提高对于
粉团、聚结颗粒的打散操作，进而提高生物饲料之间的混合效率。
26.一种利用上述混沌振动混匀装置进行生物饲料混料的方法，包括以下步骤：第一步、先将颗粒状生物饲料按比例添加进混合箱14的内部，开启装置的开关，通过驱动电机15带动混料筒体13旋转，将颗粒饲料旋转搅动数周，直至颗粒饲料无聚团现象；第二步、通过调节驱动电机15的正反转，将内部的颗粒饲料搅动成平铺状态，之后将上振动机构4和下振动机构2调整至竖直状态；第三步、将粉状饲料添加进混合箱14的内部，此时，开启散料机构11将两侧的颗粒饲料扬起，颗粒饲料扬起时快速撞击上层的粉状饲料，同时，开启驱动电机15带动混料筒体13旋转，带动内部的颗粒饲料旋转，直至与上层粉状饲料全部糅合；第四步、通过弧形挡板7和硅胶喷头向混合箱14的内部少量、多次的喷洒水雾，利用水雾增加颗粒饲料表面的黏性，将粉状饲料均匀的包裹在颗粒饲料的外侧，达到饲料之间的充分混合，直至两侧的观察窗表面无粉状物，之后将混合的饲料排出。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。