一种水性环氧树脂防腐涂料的生产设备及其使用方法与流程

本发明属于环氧树脂防腐涂料生产，具体涉及一种水性环氧树脂防腐涂料的生产设备及其使用方法。

背景技术：

1、水性环氧树脂涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料，其以水代替有机溶剂，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境，是一种较为环保的涂料。

2、根据制备方法的不同，水性环氧树脂涂料的制备方法有机械法、相反转法、固化剂乳化法和化学改性法。其中，化学改性法是水性环氧树脂涂料的主要制备方法，其是通过打开环氧树脂分子中的部分环氧键，引入极性基团，或者通过自由基引发接枝反应，将极性基团引入环氧树脂分子骨架中，这些亲水性基团或者具有表面活性作用的链段能帮助环氧树脂在水中分散，进而使得水性环氧树脂涂料乳液稳定。

3、在通过化学改性法制备水性环氧树脂涂料时，需要用到反应釜，现有的反应釜以转轴和叶片作为搅拌机构，这种搅拌机构对反应釜中间部分的水性环氧树脂涂料原料搅拌混合效果好，而对反应釜边缘的原料搅拌混合效果差，使得水性环氧树脂涂料原料不能充分混合，不仅容易降低水性环氧树脂涂料原料的反应效率，延长水性环氧树脂涂料的生产进程，还容易影响水性环氧树脂涂料的生产品质。

4、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种水性环氧树脂防腐涂料的生产设备及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水性环氧树脂防腐涂料的生产设备及其使用方法，以解决上述的水性环氧树脂涂料反应釜不能充分混合原料的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

3、一种水性环氧树脂防腐涂料的生产设备，包括反应釜主体、搅拌机构；

4、所述反应釜主体内设有隔板，所述隔板与反应釜主体内壁之间形成有反应腔和卸料腔，所述隔板上连接有泄漏管，所述反应腔通过泄漏管与卸料腔相连通，所述反应釜主体上连接有排料管，所述排料管与卸料腔相连通，所述反应釜主体侧壁上设有容纳部；

5、所述搅拌机构安装于所述反应釜主体上，所述搅拌机构包括搅拌电动机，所述搅拌电动机上连接有转轴，所述转轴的一端穿过所述反应釜主体与所述隔板转动连接，所述转轴位于反应釜主体内的两侧设有搅拌叶片一，所述转轴与搅拌叶片一之间连接有一对连接杆，所述容纳部内设有齿环，所述搅拌叶片一上转动连接有转动杆，所述转动杆位于容纳部内的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述转动杆上连接有搅拌叶片二，所述反应釜主体内还设有气动冲击机构。

6、进一步地，所述泄漏管和排料管上均安装有控制阀，用于控制泄漏管和排料管的通断；

7、所述反应釜主体上部连接有泄气管，用于排出反应釜主体内的气体，避免反应釜主体内气体压力过大。

8、进一步地，所述泄气管上设有净化机构，净化机构用于净化泄气管排出的气体，避免排出气体中携带有毒有害物质；

9、所述净化机构包括净化箱，所述净化箱内设有一对金属网，用于过滤排出气体，一对所述金属网之间设有过滤棉，用于再次过滤气体；

10、所述净化箱上连接有排气管，用于排出过滤后的气体。

11、进一步地，所述净化箱侧壁上铰链连接有盖门，方便工作人员对过滤棉进行更换。

12、进一步地，所述搅拌叶片二靠近所述反应釜主体内壁的一面设有多个喷头，用于向反应釜主体内壁喷射高压气体，利用高压气体冲击反应釜主体内壁的水性环氧树脂防腐涂料原料，避免水性环氧树脂防腐涂料原料粘附反应釜主体的内壁；

13、所述气动冲击机构包括高压泵，用于产生高压气体，所述转轴的外侧转动设有空心套，用于将高压气体输送到反应釜主体内部，以便利用高压气体冲击反应釜主体的内壁，避免反应釜主体内壁粘附水性环氧树脂防腐涂料原料，同时高压气体还可以起到搅拌混合水性环氧树脂防腐涂料原料的作用，大大提高水性环氧树脂防腐涂料原料的混合效果；

14、所述高压泵和空心套均安装于所述反应釜主体外，所述高压泵与空心套之间连接有输气管，高压泵通过输气管向空心套输送高压气体。

15、进一步地，所述转轴内设有气道一，所述转轴位于所述空心套内的侧壁上设有多个进气孔，所述空心套通过进气孔与气道一相连通，空心套内的气体通过进气孔进入到气道一内。

16、进一步地，所述转轴位于所述反应釜主体内的侧壁上连接有一对连接管，一对所述连接管分别与一对所述搅拌叶片一相对应，所述搅拌叶片一内设有汇气腔，所述气道一通过连接管与汇气腔相连通，气道一内的气体通过连接管进入到汇气腔内。

17、进一步地，所述转动杆内设有气道二，所述汇气腔与气道二之间连接有送气管，所述搅拌叶片二内设有一对配气腔，所述配气腔通过气道二、送气管与所述汇气腔相连通，所述喷头与所述配气腔相连通，汇气腔内的气体通过送气管进入到气道二内，再进入到配气腔中，通过多个喷头向反应釜主体内壁喷射，用于冲击反应釜主体的内壁，避免反应釜主体内壁粘附水性环氧树脂防腐涂料原料，保证水性环氧树脂防腐涂料原料的混合效果。

18、进一步地，所述搅拌叶片二靠近所述反应釜主体内壁的一面上连接有多个弹性条，所述弹性条与所述喷头错位，弹性条用于刮除反应釜主体内壁粘附的水性环氧树脂防腐涂料原料，保证水性环氧树脂防腐涂料原料的混合效果；

19、所述齿环上连接有多个气缸，所述气缸设于所述容纳部内，气缸用于控制齿环升降，实现齿环与齿轮的啮合或脱离。

20、一种所述的水性环氧树脂防腐涂料的生产设备的使用方法，包括以下步骤：

21、s1、向反应釜主体内添加水性环氧树脂防腐涂料原料，水性环氧树脂防腐涂料原料落在隔板上；

22、s2、控制气缸伸长，使齿环整体在容纳部内上移，直到齿环与齿轮啮合，启动搅拌电动机，搅拌电动机通过转轴和一对连接杆带动搅拌叶片一旋转，旋转的搅拌叶片一用于搅拌混合反应釜主体内部中间的水性环氧树脂防腐涂料原料；

23、s3、由于转动杆与搅拌叶片一转动连接，转动杆与齿轮固定连接，且齿环与齿轮啮合，在搅拌叶片一旋转过程中，齿轮在齿环上滚动，使转动杆带动搅拌叶片二旋转，搅拌叶片二旋转的方向与搅拌叶片一转动的方向不同，旋转的搅拌叶片二用于搅拌混合反应釜主体内壁边缘的水性环氧树脂防腐涂料原料；

24、s4、开启高压泵，高压泵吸取外界气体通过输气管输送到空心套内，空心套内的气体通过进气孔进入到气道一内，通过连接管进入到汇气腔内，再通过送气管、气道二进入到配气腔中，并通过多个喷头向反应釜主体内壁喷射，即搅拌叶片二边旋转搅拌反应釜主体内壁边缘水性环氧树脂防腐涂料原料，边利用气体冲击反应釜主体内壁的水性环氧树脂防腐涂料原料，避免水性环氧树脂防腐涂料原料粘附在反应釜主体内壁；

25、s5、在高压泵开启5分钟后，关闭高压泵和搅拌电动机，控制气缸收缩，齿环在容纳部内下降，使齿环与齿轮脱离啮合，再次开启搅拌电动机，搅拌电动机通过转轴和一对连接杆带动搅拌叶片一旋转；

26、s6、此时，由于齿轮未与齿环啮合，转动杆跟随搅拌叶片一移动，使搅拌叶片二与搅拌叶片一同方向旋转，用于充分搅拌混合反应釜主体内的水性环氧树脂防腐涂料原料；

27、s7、在搅拌叶片二旋转的过程中，搅拌叶片二侧壁的弹性条与反应釜主体内壁直接接触，用于刮除反应釜主体内壁粘附的水性环氧树脂防腐涂料原料；

28、s8、在弹性条刮除反应釜主体内壁的水性环氧树脂防腐涂料原料时，开启高压泵，用于进一步刮除水性环氧树脂防腐涂料原料，同时用于避免弹性条粘附水性环氧树脂防腐涂料原料；

29、s9、水性环氧树脂防腐涂料原料搅拌完成后，开启泄漏管和排料管上的控制阀即可。

30、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

31、本发明通过相应机构的设置，便于对反应釜内水性环氧树脂涂料原料进行充分混合，保证水性环氧树脂涂料原料的混合效果，不仅可以提高水性环氧树脂涂料原料的反应效率，提高水性环氧树脂涂料的整体生产进程，还可以保证水性环氧树脂涂料的生产品质。