一种淋洗式气体除尘塔的制作方法

本发明属于气体除尘、烟气净化设备、化工设备，具体涉及一种淋洗式气体除尘塔。

背景技术：

1、气体除尘、烟气净化设备一般均采用旋风分离设备或者除尘塔设备进行空气与灰尘的净化分离，两者各有优缺点，例如旋风分离设备设备体积小、故障率低，但是处理量受限，需要多组并联或串联使用，且对于极微小颗粒最终的净化效果不理想，而塔式设备投资大、体积大，运行成本相对也较高，处理效果相对较理想，但对于极微小颗粒粉尘也较难以处理。

技术实现思路

1、基于上述技术现状，本发明的目的在于提供一种淋洗式气体除尘塔，其通过气相与液相逆流接触的方式深度净化气相中的粉尘颗粒，塔体内无动组件，以颗粒切割细碎气泡的方式增大气液接触面积，相对减小了塔体的体积，使其具备旋风分离器在设备体积小及故障率低方面的优势，而增强了气体除尘效果，能够脱除极微小粉尘颗粒。

2、本发明采用的技术方案如下：一种淋洗式气体除尘塔，其特征在于，包括立式的塔体，塔体下端设置进气口、上端设置出气口；塔体内部设置有淋洗管和位于淋洗管下方的水洗组件，所述淋洗管将水流自上而下均匀喷淋至塔体内；

3、所述水洗组件包括罐体、分相收集盘、水洗盘、布洗盘和螺旋提升杆，所述罐体固定安装在塔体内，具体的，所述罐体的筒壳上端部径向向外延伸形成定位法兰，所述定位法兰与塔体固定连接，从而将罐体定位安装在塔体内部；所述罐体由上半部分筒壳和下半部锥壳构成，所述锥壳下端与锥壳底面平齐的设置有排水口，所述排水口与排水管连通将喷淋在塔体内的水排出塔体外；所述罐体内部且位于锥壳底面上方形成有颗粒收集腔，所述颗粒收集腔与罐体的底面及侧壁面之间均具有空隙；所述罐体的筒壳侧壁的上端位置还设置有多个圆周分布的进气孔，所述进气孔开设在定位法兰下方。

4、所述分相收集盘包括分相收集盘壳体，所述分相收集盘壳体底部呈锥形收缩形成直径大于所述颗粒收集腔直径的开口，所述分相收集盘壳体内部还设置有筛分锥板，所述筛分锥板为锥筒结构，其上端固定连接在分相收集盘壳体内壁面上，所述筛分锥板的下端锥形收缩形成直径略小于所述颗粒收集腔直径的开口，所述筛分锥板上均布筛分孔；

5、所述水洗盘包括嵌套在一起的外环体和内环体；所述外环体和内环体之间设置有呈圆周阵列式分布的多块引导板，且所述引导板螺旋式倾斜的固定设置，每一块引导板上均设置有均匀分布的多个分散孔，所述分散孔的孔径大于所述筛分孔的孔径；

6、所述布流盘由内筒、外环体和多块布流板组成；所述外环圈与所述内筒下端面平齐的设置，所述布流板为扇形板，且多块布流板螺旋式倾斜的圆周阵列设置在内筒和外环圈之间，从而使得布流盘外轮廓呈现为上小下大的锥台式结构；

7、所述分相收集盘安装在罐体内部，且分相收集盘底面高度略高于所述颗粒收集腔的上端面高度，所述水洗盘也安装在罐体内且位于分相收集盘上方，所述布流盘安装在水洗盘上方；所述塔体内径大于罐体外径，所述罐体的筒壳的外径大于所述分相收集盘及水洗盘的外径，且塔体、罐体、分相收集盘、水洗盘、布流盘同轴设置；

8、所述螺旋提升杆为螺旋翅片结构，其可旋转的设置在塔体轴心处，且依次穿过布流盘、水洗盘、分相收集盘中间的通道后伸入颗粒收集腔内；

9、所述罐体还包括封闭件，所述封闭件密封所述罐体与塔体之间环形间隙的上端，以及密封所述罐体与水洗盘及分相收集盘之间环形间隙的上端。

10、进一步的，所述罐体内壁面设置有多个径向向内凸出的定位肋板，所述定位肋板用于将分相收集盘和水洗盘同轴的定位安装在罐体内部，所述定位肋板径向凸出的距离构成罐体内壁面与分相收集盘及水洗盘外壁面之间的环形间隙的宽度。

11、进一步的，所述布流板的螺旋方向与所述引导板的螺旋方向相同，且每两块布流板之间的流道与每两块引导板之间的流道一一对应连通，气体从下向上，水流从上向下，两相均匀分散、逆向充分接触，洗涤出气体中混杂的灰尘颗粒。

12、进一步的，所述喷淋管形成为内部流路连通的网格式管路结构，喷淋管的底面形成有多个喷淋孔，通过喷淋孔将水流沿塔体横截面均匀分散的喷淋在塔体内部。

13、本发明的淋洗式气体除尘塔，还包括电机，所述电机设置在塔体顶端，用于带动螺旋提升杆转动。

14、所述淋洗管和水洗组件可以多组串联使用，以提高净化率，在串联使用时，所述塔体内设置多个淋洗管和多个水洗组件，一个淋洗管安装在一个水洗组件上方，多个淋洗管和多个水洗组件沿塔体轴向依次安装，气流从塔体底端的进气口进入后经过最下方的水洗组件和淋洗管，然后从塔体内壁面与最相邻的上方的水洗组件的罐体外壁面之间的间隙进入该水洗组件，依次重复，直至从最上方的水洗组件溢出后经最上方的喷淋管喷淋，然后从塔体上端的出气口外输至气液分离设备，将气体中携带出的水分分离出来。

15、本发明的优点在于：

16、(1)在淋洗水中加入了微小的陶瓷颗粒，然后在水洗盘中通过分散孔将陶瓷颗粒均匀分散在水中，使其不断破碎水中的气泡，增大水与气体的接触面积，将气体中灰尘颗粒净化充分，陶瓷颗粒在分相收集盘中与水分离后收集至颗粒收集腔再次重复利用；

17、(2)塔体内基本无动部件，螺旋提升杆由塔体外的电机带动，维修均在塔体外处理即可，与气体除尘相关的零部件都是静止零件，几乎不会发生故障，检修率低，且整体体积要小于传统的气体除尘塔；

18、(3)对微小灰尘净化效果好，将气体与微小颗粒的难分离体系换成气体与水的易分离体系，经处理后的气体再次进行普通的气液分离(如旋流分离)即可，而且经处理后还少量水的气流即使直接排放，也不会对环境有危害。

技术特征：

1.一种淋洗式气体除尘塔，其特征在于，包括立式的塔体，塔体下端设置进气口、上端设置出气口；塔体内部设置有淋洗管和位于淋洗管下方的水洗组件，所述淋洗管将水流自上而下均匀喷淋至塔体内；

2.根据权利要求1所述的淋洗式气体除尘塔，其特征还在于，所述罐体的筒壳上端部径向向外延伸形成定位法兰，所述定位法兰与塔体固定连接，从而将罐体定位安装在塔体内部，所述进气孔开设在定位法兰下方。

3.根据权利要求1所述的淋洗式气体除尘塔，其特征还在于，所述罐体内壁面设置有多个径向向内凸出的定位肋板，所述定位肋板用于将分相收集盘和水洗盘同轴的定位安装在罐体内部。

4.根据权利要求1所述的淋洗式气体除尘塔，其特征还在于，所述布流板的螺旋方向与所述引导板的螺旋方向相同，且每两块布流板之间的流道与每两块引导板之间的流道一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的淋洗式气体除尘塔，其特征还在于，所述喷淋管形成为内部流路连通的网格式管路结构，喷淋管的底面形成有多个喷淋孔。

6.根据权利要求1所述的淋洗式气体除尘塔，其特征还在于，还包括电机，所述电机设置在塔体顶端，用于带动螺旋提升杆转动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的淋洗式气体除尘塔，其特征还在于，所述塔体内设置多个淋洗管和多个水洗组件，一个淋洗管安装在一个水洗组件上方，多个淋洗管和多个水洗组件沿塔体轴向依次安装。

技术总结
本发明提供了一种淋洗式气体除尘塔，包括立式的塔体，塔体下端设置进气口、上端设置出气口；塔体内部设置有淋洗管和位于淋洗管下方的水洗组件，所述淋洗管将水流自上而下均匀喷淋至塔体内；所述水洗组件包括罐体、分相收集盘、水洗盘、布洗盘和螺旋提升杆，所述罐体固定安装在塔体内，所述分相收集盘和水洗盘叠置式安装在罐体内部，所述布流盘安装在所述水洗盘上方，所述螺旋提升杆沿轴向依次穿过布流盘、水洗盘和分相收集盘从而伸入罐体内部；其具备旋风分离器在设备体积小及故障率低方面的优势，而且增强了气体除尘效果，能够脱除极微小粉尘颗粒。

技术研发人员：王显臣
受保护的技术使用者：山东三得利节能环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13