一种细密线路MINILED薄板阻焊制作装置及制作方法与流程

本发明涉及电路板加工，具体为一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置及制作方法。

背景技术：

1、随着mini led显示技术的迅速发展，mini led显示产品已开始应用于各种超大屏高清显示领域，并逐步从高端旗舰到延伸到平价级多价位产品，制作阻焊层是指在制作完外层线路的pcb上，除用于焊接的焊盘、孔等位置之外均涂覆一层阻焊油墨，并对阻焊油墨进行固化处理，从而对pcb起到保护和防焊的作用。

2、现有技术中在薄板上涂覆油墨时，通常都是先向表面进行倒上油墨然后再对其进行涂抹，待该面的油墨加热烘干后再进行其他操作，整个操作过程中薄板表面的油墨需要不断的进行添加，进而导致技术人员操作比较麻烦，并且由于油墨长时间暴露在外很容易造成凝固影响油墨的附着，因此对油墨的定量控制释放能够更好的使油墨附着在薄板的表面，同时现有的涂覆装置在使用的时候不能对涂覆后的油墨进行简单的烘干定形，从而便于油墨的附着。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置及制作方法，解决了传统涂覆装置功能单一且不具备控制油墨的释放造成油墨过多堆积造成凝固，并且不能对涂覆的油墨进行定形的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有导向架，所述底座的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧活动安装有摆动杆，所述摆动杆的一端设置有用于涂料印刷的连接头，所述连接头的底端固定安装有印刷框，所述印刷框的两端设置有固定夹，所述印刷框的顶端固定安装有连杆，所述印刷框的顶端固定安装有夹板，所述夹板的顶部活动安装有定位螺栓，所述固定夹内侧设置有用于释放油墨的涂料筒，所述固定夹的内侧设置有刮板，所述导向架的内侧设置有导轨，所述导轨的内侧设置有烘烤板，所述导轨的内侧活动安装有印刷台，所述印刷台的一端设置有高压气管。

5、进一步地，所述涂料筒的顶端固定安装有导电座，所述涂料筒的顶部固定安装有注射管。

6、进一步地，所述涂料筒的底部固定安装有连接插筒，所述连接插筒的内壁插接有放料板。

7、进一步地，所述涂料筒的中部内壁设置有电磁组，所述注射管的底端固定安装有高压气管。

8、进一步地，所述放料板的中部开设有油墨腔，所述放料板的底端开设有出料口，所述油墨腔的内侧壁固定安装有导流板。

9、进一步地，所述导流板的数量为两组且关于放料板的中心线对称分布，所述导流板呈四十五度倾斜。

10、进一步地，所述油墨腔的内侧壁活动安装有组隔板，所述组隔板的表面开设有漏孔。

11、进一步地，所述组隔板的中部设置有磁条，所述组隔板的顶部表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与油墨腔的内顶壁固定连接。

12、进一步地，所述油墨腔的内侧壁固定安装有堵块，所述堵块贯穿组隔板表面开设的通孔，其中堵块呈倒置“t”字形，所述堵块的底端横截面大于漏孔的面积。

13、一种细密线路miniled薄板阻焊制作方法，具体如下：

14、s1：将需要加工阻焊的印制电路薄板过喷砂，将板面上氧化、油污进行清理；

15、s2：在s1的基础上对mini led薄板进行塞孔；

16、s3：在s2的基础上对阻焊层时使用特制钉床进行，然后进行涂覆阻焊油墨；

17、s4：在s3的基础上对薄板进行低温烘烤然后再进行曝光；

18、s5：在s3的基础上对薄板进行显影处理，在薄板上形成阻焊层，然后再次烘干薄板，得到阻焊薄板。

19、(三)有益效果

20、本发明具有以下有益效果：

21、1、该细密线路miniled薄板阻焊装置，通过设置堵块用来对组隔板表面的漏孔进行堵塞，其中将堵块的底端的横面设计成大于漏孔的半径用来控制释放油墨的量，其中再通过对高压气管注入高温干燥气体来使印刷的油墨进行快速定形，防止油墨聚集影响印刷质量。

22、2、该细密线路miniled薄板阻焊装置，通过设置电磁组用来对组隔板进行驱动进而实现将油墨进行释放，从而控制油墨的释放，进而来保证油墨不会出现过量，造成油墨浪费和凝固。

23、3、该细密线路miniled薄板阻焊装置，通过对驱动箱进行控制使其带动摆动杆沿着驱动箱的外侧进行左右往复运行，来对放料板内部的油墨进行释放和涂覆。

24、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导向架(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的一侧活动安装有摆动杆(3)，所述摆动杆(3)的一端设置有用于涂料印刷的连接头(8)，所述连接头(8)的底端固定安装有印刷框(5)，所述印刷框(5)的两端设置有固定夹(12)，所述印刷框(5)的顶端固定安装有连杆(9)，所述印刷框(5)的顶端固定安装有夹板(10)，所述夹板(10)的顶部活动安装有定位螺栓(11)；

2.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述涂料筒(13)的顶端固定安装有导电座(15)，所述涂料筒涂料筒(13)的顶部固定安装有注射管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述涂料筒(13)的底部固定安装有连接插筒(16)，所述连接插筒(16)的内壁插接有放料板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述涂料筒(13)的中部内壁设置有电磁组(28)，所述注射管(14)的底端固定安装有高压气管(29)。

5.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述放料板(17)的中部开设有油墨腔(21)，所述放料板放料板(17)的底端开设有出料口(23)，所述油墨腔(21)的内侧壁固定安装有导流板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述导流板(22)的数量为两组且关于放料板放料板(17)的中心线对称分布，所述导流板(22)呈四十五度倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述油墨腔(21)的内侧壁活动安装有组隔板(24)，所述组隔板(24)的表面开设有漏孔。

8.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述组隔板(24)的中部设置有磁条(26)，所述组隔板(24)的顶部表面固定安装有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的一端与油墨腔(21)的内顶壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种细密线路miniled薄板阻焊制作装置，其特征在于：所述油墨腔(21)的内侧壁固定安装有堵块(25)，所述堵块(25)贯穿组隔板(24)表面开设的通孔，其中堵块(25)呈倒置“t”字形，所述堵块(25)的底端横截面大于漏孔的面积。

10.一种细密线路miniled薄板阻焊制作方法，其特征在于，具体如下：

技术总结
本发明公开了一种细密线路MINILED薄板阻焊制作装置及制作方法，涉及电路板加工技术领域。该细密线路MINILED薄板阻焊制作装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有导向架，所述底座的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧活动安装有摆动杆，所述摆动杆的一端设置有用于涂料印刷的连接头，所述连接头的底端固定安装有印刷框，所述印刷框的两端设置有固定夹。该细密线路MINILED薄板阻焊装置，通过设置堵块用来对组隔板表面的漏孔进行堵塞，其中将堵块的底端的横面设计成大于漏孔的半径用来控制释放油墨的量，其中再通过对高压气管注入高温干燥气体来使印刷的油墨进行快速定形，防止油墨聚集影响印刷质量。

技术研发人员：林木源,张兴永,肖裕金
受保护的技术使用者：龙岩金时裕电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13