基于地埋式尾气处理的喷漆房的制作方法

本发明涉及废气处理，尤其涉及基于地埋式尾气处理的喷漆房。

背景技术：

1、喷漆废气主要是指在喷漆过程中出现的雾状微粒或者有机废气，就目前来看，喷漆废气主要包含以下几种：1.在稀释喷涂剂的过程中产生有机废气或者因为稀释剂的使用所产生的可挥发废气等；2.在喷漆过程中因为距离较远而无法到达喷漆区域，进而散落在空气中的喷雾状喷漆颗粒；3.在空气中的部分水滴将喷漆微粒溶解后带入空气中。

2、现有的喷漆净化处理装置在对钢结构喷漆废气进行净化时，多采用单一类型的净化方式，在净化结束后可能仍然存在部分漆雾未被净化完全而使漆雾散落到空气中，并且对活性炭吸附的有机物不能及时处理，活性炭吸附的有机物也容易挥发到空气中，造成较为严重的环境污染问题，会对人们的身体健康造成影响。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供了基于地埋式尾气处理的喷漆房，具体技术方案如下：

2、提供基于地埋式尾气处理的喷漆房，包括：

3、喷漆房体；

4、调流室，用于将喷漆房体外部的空气均匀流入到喷漆房体内部，设置在喷漆房体的内侧壁顶端，包括动压室和设置在动压室底部的静压室，所述动压室内固定连接有多个导流板，所述静压室内设置有过滤棉层；

5、送风系统，设置在喷漆房体的外部顶端，包括送风机，所述送风机的进风端与动压室的一端相连通；

6、地坑，设置在喷漆房体的底部，所述地坑上部铺设有格栅板，所述格栅板与喷漆房体的地底面相齐平；

7、油漆雾分离系统，位于所述地坑内，包括空气导流通道和漆雾分离模组，其中，所述喷漆房体的内部的空气经过空气导流通道后通入到漆雾分离模组中，且空气中的漆雾在漆雾分离模组内被分离出来；

8、废气处理系统，包括过滤单元和尾气吸附单元；

9、排风系统，通过排风系统抽取经过油漆雾分离系统分离后的空气到尾气处理系统中，所述排风系统包括第一排风机。

10、作为上述技术方案的改进，所述废气处理系统还包括催化燃烧装置，所述催化燃烧装置包括阻火除尘器、预热室和催化燃烧室，所述预热室内安装有温度传感器和电加热组件，所述催化燃烧室内设置有燃烧器和催化剂。

11、作为上述技术方案的改进，所述漆雾分离模组包括两组分离壳体，所述分离壳体的内部中端和底端均固定连接有两组层架，位于所述分离壳体的内部中端的层架上放置有精细分离箱，位于所述分离壳体的内部底端的层架上放置有预分离箱，预分离箱整体形状为槽状，所述细分离箱的内部底中端固定连接有漆雾捕集段，所述细分离箱的内部顶端固定连接有终过滤段，所述漆雾捕集段包括多组漆雾捕集单元，所述漆雾捕集单元为弯折状结构，所述终过滤段为一层平铺的玻璃纤维毡。

12、作为上述技术方案的改进，两组分离壳体相背的一端均固定连接有第一导流管，且所述第一导流管的一端贯穿至与分离壳体的内部底端连通，两个所述分离壳体的顶端均固定连接有第二导流管，两个所述第二导流管之间设置有第三导流管，所述第二导流管的顶端与第三导流管的顶端内部相连通，所述第一导流管、第二导流管、第三导流管和分离壳体与地坑之间形成所述空气导流通道，所述第三导流管的下方设置有第一排风管。

13、作为上述技术方案的改进，所述过滤单元包括过滤箱，所述过滤箱内固定连接有若干个过滤袋。

14、作为上述技术方案的改进，所述尾气吸附单元包括吸附箱，所述吸附箱内固定连接有若干个活性炭板。

15、作为上述技术方案的改进，所述第一排风管的一端位于空气导流通道内，另一端与过滤箱的一侧相连通，所述第一排风机固定安装于第一排风管上；所述过滤箱的另一侧和吸附箱之间通过第二排风管相连通。

16、作为上述技术方案的改进，所述阻火除尘器的一侧通过第三排风管与预热室的内部连通，所述预热室的一侧通过第四排风管与吸附箱的内部连通，且所述第四排管上固定安装有第二排风机，吸附箱的一侧通过第五排风管与所述催化燃烧室的内部连通。

17、作为上述技术方案的改进，所述第一排风管、第二排风管、第三排风管、第四排风管和第一五排风管上均固定安装有阀门。

18、本发明的有益效果为：

19、1、空气由送风机进入到喷漆室体，将喷漆室体的四周喷漆雾带走，携带着漆雾的空气由空气导流通道底部两侧的以斜向下的方向高速进入油漆雾分离系统中完成喷漆的漆雾分离，然后有机物的废气经第一排风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出，避免可能仍然存在部分漆雾未被净化完全而使漆雾散落到空气中；

20、2、经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。对预热室进行加热产生热气，热气通过第二排风机进入到吸附箱内，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理，从而避免活性炭吸附的有机物挥发到空气中而造成较为严重的环境污染问题。

技术特征：

1.基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于：所述废气处理系统还包括催化燃烧装置，所述催化燃烧装置包括阻火除尘器(7)、预热室(8)和催化燃烧室(9)，所述预热室(8)内安装有温度传感器和电加热组件，所述催化燃烧室(9)内设置有燃烧器和催化剂。

3.根据权利要求2所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于：所述漆雾分离模组包括两组分离壳体(17)，所述分离壳体(17)的内部中端和底端均固定连接有两组层架，位于所述分离壳体(17)的内部中端的层架上放置有精细分离箱(21)，位于所述分离壳体(17)的内部底端的层架上放置有预分离箱(20)，预分离箱(20)整体形状为槽状，所述细分离箱的内部底中端固定连接有漆雾捕集段，所述细分离箱的内部顶端固定连接有终过滤段，所述漆雾捕集段包括多组漆雾捕集单元(211)，所述漆雾捕集单元(211)为弯折状结构，所述终过滤段为一层平铺的玻璃纤维毡(212)。

4.根据权利要求3所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于：两组分离壳体(17)相背的一端均固定连接有第一导流管(16)，且所述第一导流管(16)的一端贯穿至与分离壳体(17)的内部底端连通，两个所述分离壳体(17)的顶端均固定连接有第二导流管(18)，两个所述第二导流管(18)之间设置有第三导流管(19)，所述第二导流管(18)的顶端与第三导流管(19)的顶端内部相连通，所述第一导流管(16)、第二导流管(18)、第三导流管(19)和分离壳体(17)与地坑(2)之间形成所述空气导流通道，所述第三导流管(19)的下方设置有第一排风管(3)。

5.根据权利要求4所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于：所述过滤单元包括过滤箱(5)，所述过滤箱(5)内固定连接有若干个过滤袋(22)。

6.根据权利要求5所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于：所述尾气吸附单元包括吸附箱(6)，所述吸附箱(6)内固定连接有若干个活性炭板(23)。

7.根据权利要求6所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于：所述第一排风管(3)的一端位于空气导流通道内，另一端与过滤箱(5)的一侧相连通，所述第一排风机(4)固定安装于第一排风管(3)上；所述过滤箱(5)的另一侧和吸附箱(6)之间通过第二排风管相连通。

8.根据权利要求7所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于，所述阻火除尘器(7)的一侧通过第三排风管与预热室(8)的内部连通，所述预热室(8)的一侧通过第四排风管与吸附箱(6)的内部连通，且所述第四排管上固定安装有第二排风机，吸附箱(6)的一侧通过第五排风管与所述催化燃烧室(9)的内部连通。

9.根据权利要求8所述的基于地埋式尾气处理的喷漆房，其特征在于：所述第一排风管(3)、第二排风管、第三排风管、第四排风管和第一五排风管上均固定安装有阀门。

技术总结
本发明涉及基于地埋式尾气处理的喷漆房，包括：喷漆房体；调流室；送风系统，设置在喷漆房体的外部顶端，包括送风机，所述送风机的进风端与动压室的一端相连通；地坑；油漆雾分离系统，所述喷漆房体的内部的空气经过空气导流通道后通入漆雾分离模组中，且空气中的漆雾在漆雾分离模组内被分离出来；废气处理系统，包括过滤单元和尾气吸附单元；排风系统，通过排风系统抽取经过油漆雾分离系统分离后的空气到尾气处理系统中。通过本发明可避免仍然存在部分漆雾未被净化完全而使漆雾散落到空气中，也避免了活性炭吸附的有机物挥发到空气中而造成较为严重的环境污染问题。

技术研发人员：张吴友
受保护的技术使用者：铜陵有色建安钢构有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15