一种火力发电厂烟气脱硝装置及其使用方法与流程

本技术涉及烟气脱硝，更具体地说，涉及一种火力发电厂烟气脱硝装置及其使用方法。

背景技术：

1、相关技术中，由于火电发电厂烟气中包含大量的漂浮物，漂浮物长时间的积累会对脱硝装置的内部造成腐蚀，并且后期不便于清理，为此，例如现有技术公开号为cn218871754u的文献提供一种火力发电锅炉除尘脱硫脱硝装置，该装置通过设置与反应罐相对转动的雾化管，将脱硫脱硝混合剂通入雾化管中，使其沿喷嘴喷出，通过驱动电机带动雾化管转动的同时将脱硫脱硝混合剂喷洒到反应罐内，并与其内壁碰触，可将烟气中粘附在反应罐内壁的灰尘冲洗下来。

2、上述中的现有技术方案虽然通过雾化管外侧的喷嘴喷出脱硝混合液可以实现对反应罐的内壁进行冲洗和对烟气进行脱硝的效果，但是烟气进入反应罐后分散度较低，导致烟气与脱硝液的混合不够均匀，降低了烟气的脱硝处理效果，因此存在脱硝液与烟气混合不够均匀的缺陷。

3、鉴于此，我们提出一种火力发电厂烟气脱硝装置及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种火力发电厂烟气脱硝装置及其使用方法，解决了脱硝液与烟气混合不够均匀的技术问题，实现了可对烟气进行分散后与脱硝液均匀混合的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术提供了一种火力发电厂烟气脱硝装置，包含：

5、反应罐，所述反应罐底部固定设置有底座，所述底座内部固定设置有进气管；

6、用于对烟气分散的散气组件，所述散气组件设置于底座的内部，且所述散气组件与进气管的出气端固定设置；所述散气组件包括导气管，所述导气管通过固定架a固定设置于底座的内部，所述导气管顶部固定设置有栅格笼；

7、传动组件，所述传动组件设置于散气组件的顶部，所述传动组件在所述散气组件的驱动下运行；

8、空心管，所述空心管在所述传动组件的带动下沿着所述反应罐的内侧转动，且所述空心管在所述传动组件的驱动下自转，所述空心管自转时对所述反应罐的内壁进行清理，且向所述反应罐的内壁和内部喷洒脱硝液。

9、通过采用上述技术方案，当进气管将烟气输入底座内部的散气组件后，通过散气组件将烟气向四周分散，此时散气组件驱动传动组件带动空心管转动，空心管在转动过程中向反应罐的内部喷洒脱硝液，使反应罐内部分散后的烟气与脱硝液均匀混合，同时空心管在传动组件的驱动下自转，空心管在自转时对反应罐的内壁进行清理，并且向反应罐的内壁喷洒脱硝液进行冲洗，提高了对反应罐内壁的清理效果。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述栅格笼顶部固定设置有锥形罩，所述栅格笼位于锥形罩底部的内侧。

11、通过采用上述技术方案，当进气管将烟气输入导气管内部后，导气管将烟气输入栅格笼的内部，通过栅格笼将烟气向四周分散，进而降低了烟气向上飘散的速率，使烟气经过分散后与脱硝液的混合更加充分，同时通过锥形罩对栅格笼进行防护，防止喷洒的脱硝液进入导气管和栅格笼的内部。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述栅格笼内部通过轴承架转动设置有叶轮，所述叶轮在电机的驱动下转动，所述电机固定设置于锥形罩的内部，所述电机的另一输出端固定设置有竖轴，所述竖轴驱动传动组件运行。

13、通过采用上述技术方案，当对导气管内部的烟气分散时，可通过电机驱动叶轮转动，使叶轮产生离心力将烟气向四周分散，并且可通过调节电机的转速对烟气的分散效果和阻碍烟气向上飘散的效果进行调节，同时通过锥形罩对电机防护，保证了电机安全性。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述锥形罩顶部固定设置有轴套，所述轴套位于竖轴的外侧，所述轴套外侧固定设置有锥形阻碍板，所述锥形阻碍板沿着所述轴套的轴向设置有若干个，所述轴套顶部设置有传动组件。

15、通过采用上述技术方案，当锥形罩对烟气进行一次阻碍后，随着烟气向上飘散，在若干个锥形阻碍板的作用下继续对烟气进行阻碍，以保证烟气与脱硝液充分混合，并且锥形阻碍板顶部为锥形，不会积累脱硝液，以便于清理。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述传动组件包括转动架，所述转动架通过齿轮减速箱与竖轴传动设置，所述齿轮减速箱固定设置于轴套的顶部，所述转动架顶部呈环形阵列转动设置有直齿轮，所述直齿轮内侧均固定设置有空心管，所述直齿轮均啮合设置于齿环的内侧，所述齿环固定设置于反应罐的内侧，所述转动架顶部设置有用于向所述空心管供液的供液组件。

17、通过采用上述技术方案，当竖轴转动时通过齿轮减速箱带动转动架转动，转动架带动底部的直齿轮沿着反应罐的内壁转动，直齿轮在转动过程中与齿环相互啮合，进而使直齿轮发生自转，直齿轮则带动空心管自转对反应罐的内壁进行全面清理。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述空心管外侧呈环形阵列设置有清理刷和喷头，所述清理刷和喷头之间相邻设置，所述空心管底部均转动设置有支座，所述支座均滑动设置于滑轨的内侧，所述滑轨固定设置于底座的内部，所述底座底部的排放管固定设置于储液箱的顶部，所述空心管顶部与供液组件转动设置。

19、通过采用上述技术方案，当空心管在直齿轮的驱动下转动时，空心管带动外侧的清理刷对反应罐的内壁进行清理，同时空心管外侧的喷头向反应罐的内部喷洒脱硝液，在对烟气进行脱硝处理的同时，也可以向反应罐的内壁进行冲洗，进而提高了对反应罐的清理效果，且清理刷在沿着反应罐的内壁转动时带动底部的支座沿着滑轨的内侧滑动，当空心管自身转动时在支座的内侧转动，保证了空心管的稳定性。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述供液组件包括管接头a，所述管接头a固定设置于转动架的顶部，所述管接头a外侧对应所述空心管固定设置有若干个支管，所述支管另一端均通过管接头b与空心管转动设置，所述管接头a顶部转动设置有管接头c，所述管接头c通过固定架b固定设置于反应罐的内部，所述管接头c顶部固定设置有进液管，所述进液管另一端固定设置有提升泵，所述提升泵位于储液箱的内部。

21、通过采用上述技术方案，通过提升泵将储液箱内部的脱硝液输入进液管的内部，进液管通过管接头c将脱硝液输入管接头a的内部，通过管接头a再分流到支管的内部，最终通过管接头b输入空心管的内部进行喷洒，使传动组件带动管接头a转动时和空心管与管接头b转动时可保证脱硝液的正常输送。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述储液箱顶部对应排放管开设有回收孔，所述储液箱内部位于回收孔的下方设置有过滤组件，所述储液箱一侧开设有通孔，所述通孔内侧固定设置有通气管，所述通气管另一端固定设置有顶盖，所述顶盖固定设置于反应罐的顶部，所述储液箱顶部固定设置有排气管，所述进液管贯穿设置于储液箱的顶部。

23、通过采用上述技术方案，当反应罐内部的烟气经过脱硝处理后，其余的烟气经过通气管进入储液箱的内部，并且通过储液箱内部的脱硝液对余气进行洗气，使烟气脱硝更加彻底，进入储液箱内部的气体最终通过排气管排出，并且当反应罐内部多余的脱硝液携带灰尘进入储液箱内部时，通过储液箱内部的过滤组件对灰尘过滤，使多余的脱硝液可以回收利用。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板两侧均固定设置有滑杆，所述滑杆滑动设置于储液箱的内部，所述储液箱内侧位于滑杆的底部固定设置有限位条，所述滑杆一端固定设置有抽拉板，所述抽拉板滑动设置于储液箱的内侧，所述过滤板为下凹结构。

25、通过采用上述技术方案，当回收的脱硝液流到过滤板表面后，通过过滤板对脱硝液过滤，过滤物附着在过滤板的表面，随着脱硝液的流动冲洗，可将过滤物积累在下凹部的底部，防止过滤物对过滤板全面覆盖造成堵塞，当处理一定量的烟气后，可定时将过滤板取出清理，清理时，将抽拉板向外拉动，抽拉板通过滑杆带动过滤板向储液箱的外侧移动拆卸，拆卸清理后再将过滤板安装以便于重复使用。

26、本技术提供了上述火力发电厂烟气脱硝装置的使用方法，包括以下步骤：

27、s1、当进气管将烟气输入底座内部的散气组件后，通过散气组件将烟气向四周分散；

28、s2、此时散气组件驱动传动组件带动空心管转动，空心管在转动过程中向反应罐的内部喷洒脱硝液，使反应罐内部分散后的烟气与脱硝液均匀混合；

29、s3、同时，空心管在传动组件的驱动下自转，空心管在自转时对反应罐的内壁进行清理；

30、s4、此时，空心管向反应罐的内壁喷洒脱硝液进行冲洗，提高了对反应罐内壁的清理效果。

31、3.有益效果

32、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

33、(1)本技术由于采用了散气组件对烟气进行分散，使烟气进入反应罐内部后经过分散再与脱硝液混合，所以有效解决了脱硝液与烟气混合不够均匀的问题，进而实现了对烟气进行分散的同时，可减缓烟气向上飘散，使得脱硝液与烟气混合更加充分。

34、(2)本技术通过在反应罐的内部设置空心管，空心管呈环形阵列设置，通过若干个空心管同时向反应罐的内部喷洒脱硝液，使分散后的烟气与脱硝液快速混合，同时空心管向反应罐的内壁喷洒脱硝液进行冲洗，以便于对反应罐的内壁进行清理。

35、(3)本技术通过在反应罐的内部设置传动组件，传动组件带动空心管转动时可使若干个空心管发生自转，空心管在自转时可对反应罐的内部进行刷洗，使反应罐的内壁可边刷洗边冲洗，提高对反应罐的清理效果。

36、(4)本技术通过在反应罐的内部设置散气组件驱动传动组件运行，使散气组件开始对烟气分散时，通过传动组件自动带动空心管同步运行，使反应罐的内壁在出路烟气时可自动进行清理，进而使用更加方便。