一种刹车片加工混料装置的制作方法

本发明涉及刹车片加工生产设备，具体地，涉及一种刹车片加工混料装置。

背景技术：

1、制动片，也叫刹车片，在汽车的制动系统中，制动片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是制动片起着决定性的作用。制动片一般由钢板、粘结隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热；摩擦块是由摩擦材料、黏合剂组成，制动时被挤压在制动盘和制动鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。刹车片加工过程中需要用到混料装置将原料进行混合，从而制造出具有优质性能的刹车片。

2、现有技术中公开号为cn202011469245.0一种刹车片加工混料装置，包括总箱、支撑板，总箱左侧下方固定连接有支撑板，支撑板下方右侧固定连接有第一电机，第一电机轴固定连接有凸轮，总箱左侧下方固定连接有固定杆，固定杆下端转动连接有左端上方与凸轮下方接触的摆动杆，摆动杆右端转动连接有与总箱中部下方滑动连接的滑动杆，滑动杆上端固定连接有搅拌组件，总箱右侧上方固定连接有电动推杆，电动推杆上端固定连接有喷洒组件。通过第一电机带动凸轮转动，进而带动摆动杆上下摆动，进而带动滑动杆上下滑动，进而带动搅拌组件上下移动，第二电机带动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片和搅拌齿转动，从而对总箱内原料进行充分搅拌混合。通过第三电机带动螺纹杆转动，进而带动滑动块左右移动，进而带动喷头和喷射管左右移动，从而充分将清水喷洒在总箱内，有助于混料过程。

3、现有公开的加工混料装置在使用时，通常采用的是直接对粉末原料进行搅拌混合，而粉末在混合过程中，需要对添加的材料进行克数控制，通过克数控制来保证混合的比例，为了控制克数，需要在添加过程中，进行预先称量，称量后再加入混合设备中，不利于集中将克数称量后进行集中依序供料，添加过程中的自动控制水平不佳，在进行混合后，混合机械在对粉末进行混合时，会产生阻力，造成搅拌机械出现机能损坏，并且搅拌机械存在粘连以及清理的问题，使得混合的效率和质量下降，不利于对混合物进行冲击分散，造成混合物混合的均匀度存在瑕疵。

技术实现思路

1、本发明提出一种刹车片加工混料装置，解决了相关技术中的一种刹车片加工混料装置的对于刹车片原料的混合程度不均的问题。

2、本发明的技术方案如下：包括底座，所述底座上方的一端设置有混料箱，所述混料箱的一端设置有回收箱，所述混料箱内部的一端设置为混合仓，所述混料箱内部的另一端设置为加工仓，所述混料箱的上方设置有进料机构；

3、所述进料机构包括输送架，所述输送架的一端固定安装有电磁器，所述电磁器的一端固定连接有主电磁片，所述输送架相对一侧的内部固定连接有限位轨，所述限位轨内部的一端等距分布有进料三角，所述进料三角的下方固定连接有伸缩套，所述伸缩套内部的上方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下方固定连接有倾翻滚轮，所述进料三角两侧的中心处均转动连接有移动块，所述移动块的上下两端等距分布有滚珠，所述进料三角的两侧中心处均固定连接有次电磁片。

4、所述混合仓上方的内部开设有进料口，所述进料口的一端设置有翻转槽，所述混合仓的内壁固定连接有输送板，所述输送板的内部等距分布有混料孔，所述输送板的下方滑动连接有推送板，所述推送板的下方固定安装有升降气缸，所述输送板的上方左端连接有安装头，所述安装头的外部等距分布有搅拌桨，所述混合仓的一端固定连接有输送管。

5、所述加工仓内腔的上方固定连接有加热盒，所述加热盒下方的两端均转动连接有下落板，所述下落板下方远离加热盒内腔中心的一侧转动连接有双向气缸，所述加热盒下方的两端均固定连接有安装板，所述安装板靠近加热盒内腔中心的一侧固定安装有加热器，所述加热盒的一侧固定连接有输出管。

6、所述加热盒的下方固定连接有研磨仓，所述研磨仓内部的前后两侧均转动连接有研磨盘，所述研磨盘内部的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部等距分布有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有刮板，所述研磨盘的下方固定连接有转动杆，所述转动杆的下方固定连接有联动齿轮，所述研磨仓的下方固定连接有联动杆，所述联动杆的下方固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外部套接有齿链，所述联动杆的下方设置有转动电机，所述加工仓内部下方的两端均固定连接有出料板，所述加工仓前侧的两端均设置有出料口。

7、所述混合仓和加工仓构成一体化结构，所述倾翻滚轮通过第一弹簧和伸缩套与进料三角构成升降结构。

8、所述进料三角通过主电磁片和次电磁片以及电磁器与输送架构成水平移动结构，所述进料三角通过移动块和滚珠与输送架构成水平移动结构。

9、所述混料孔设置为倾斜45度，所述推送板的外表面与混合仓内腔的内壁相贴合。

10、所述加热盒和混合仓之间通过输送管串联连接，所述下落板之间通过双向气缸与加热盒的下方构成局部转动结构。

11、所述输出管的两端分别与加热盒和混合仓相连接，所述输出管设置为冷凝管。

12、所述刮板通过第二弹簧与研磨盘构成伸缩结构，所述研磨仓下方两侧的内部均设置为镂空板，所述研磨盘通过联动齿轮和转动齿轮以及齿链构成同步转动结构，所述研磨盘的上方设置为锥形。

13、本发明的工作原理及有益效果为：

14、1、本发明中，通过进料机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过电磁器使得主电磁片得以通磁，并通过主电磁片和次电磁片的作用，吸引进料三角在限位轨的内部水平移动，在移动至翻转槽处时，则在第一弹簧的作用下，推动倾翻滚轮深入进翻转槽的内部，在主电磁片的作用下，进料三角以移动块的中心为圆心进行局部转动，从而将进料三角内部的加工原料倾倒进混合仓的内部，通过进料三角的设置，能够在加工之前先一步将称重完成的加工原料放置进进料三角的内部，每一组的进料三角的容量克数是固定的，将预先称量好的添加料装好后，根据进料顺序进行排列，这样在进料过程中，可以准确集中依序进料，从而实现精准集中供料并且依序添加的目的，在加工完成后，则进料三角直接坠落至回收箱的内部，这样的设置能够实现自动添加加工原材料的目的。

15、2、本发明中，通过混合仓以及内部各部件的配合使用，在使用过程中，在混合仓的内部添加适当的清水，在加工的原料进入到混合仓的内部后，则进入到清水中，通过升降气缸带动推送板的位置下降，由于推送板的外表面与混合仓内腔的内壁相贴合，因此推送板下降时产生的吸力，使得原料和水进入到推送板的上方，再由推送板上升时产生的推力，使得混合液回到输送板的上方，并通过混料孔的设置，使得水流产生倾斜的推力，并通过水流的推力作用推动搅拌桨进行转动，并通过搅拌桨对清水和原料进行混合，确保原料之间得以充分混合，并在充分混合后，通过输送管输出，完成清水与原料的混合后，利用推送板的上下的推拉力，推拉过程中实现活塞运动，活塞运动过程中，将混合后的混合料再次进行吸入和推出，并且利用吸入后在推出的冲力分散混合料，一吸一推的过程中，达到提高混合质量，并且混料孔采用倾斜设置，推出混合料后，利用倾斜的混料孔，在推出的同时与空气之间产生碰撞，可以产生惯性，利用惯性产生旋涡，达到一定的离心效果，进一步提高混合效率以及混合质量，并且减少对大体积的搅拌机械的使用，减少粘连和清理问题。

16、3、本发明中，通过加工仓以及内部各部件的配合使用，在原料混合完成后，通过输送管输送至加热盒的内部，并通过加热器加热，并使得混合液中的水分蒸发，从而得出不含水分的干燥混合物，而蒸发后的水汽则由输出管输出，再由输出管将水汽冷凝成水，并输送至混合仓的内部，对混合的清水进行循环利用，同时，通过研磨盘对干燥后的干燥混合物进行研磨，并经过过滤后排出，这样的设置，与原先的粉末之间的混合相比，固液混合物之间的混合能够更为充分，提高生产质量。