一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法与流程

本发明涉及金刚石微粉生产，具体为一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法。

背景技术：

1、利用振动球磨机生产金刚石微粉通常是将金刚石粉末与磨料介质(如钢球或陶瓷球)一起在振动球磨机中进行磨矿。这种方法在生产金刚石微粉中已经得到广泛应用，但也存在一些现有技术和问题。

2、在制备过程中，选择合适的磨料介质对金刚石微粉的生产至关重要。不同的磨料介质可能会对金刚石微粉的破碎效果和品质产生影响。需要进行实验和优化来确定最适合金刚石微粉生产的磨料介质。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，包括以下步骤：

5、s1、准备金刚石原料：获得金刚石粉末原料，可以选择不同规格和形态的金刚石原料，根据需要选择合适的颗粒大小；

6、s2、添加磨料介质：在球磨机内加入适量的磨料介质，如钢球或陶瓷球，磨料介质的选择应根据金刚石原料的性质和所需的微粉细度决定；

7、s3、加入金刚石原料：将金刚石原料加入振动球磨机的容器中，注意控制原料的投料量，以避免过度装填或过少装填；

8、s4、启动振动球磨机：启动机器，调整合适的振动频率和振幅参数，并设置合适的磨矿时间，振动球磨机将开始振动和旋转，使磨料介质和金刚石原料进行混合和磨矿；

9、s5、进行磨矿过程：在磨矿过程中，磨料介质会不断地碰撞、摩擦和挤压金刚石原料，使其逐渐粉碎为微粉，过程中要注意球磨机的工作状态和温度，避免过高的温度对金刚石原料产生不利影响；

10、s6、精细筛分：完成磨矿后，将球磨机中的混合物取出，使用合适的筛分设备对微粉进行精细筛分，以控制金刚石微粉的颗粒大小和分布；

11、s7、后处理：根据需要进行后处理步骤，如清洗、干燥、表面处理等，以获得符合要求的金刚石微粉产品。

12、优选的，所述金刚石原料是通过回收废旧金刚石工具或金刚石材料，经过粉碎、清洗、筛分等工艺得到的金刚石粉末。

13、优选的，磨矿过程的要求和金刚石原料的特性，选择合适的磨料介质类型，根据需要控制金刚石微粉的颗粒大小，选择合适大小的磨料介质。

14、优选的，将事先准备好的金刚石原料小心地加入到球磨机的容器中。确保金刚石原料均匀地分布在磨料介质中，这样可以促进研磨和混合的效果，并减少不均匀磨矿的可能。

15、优选的，在启动振动球磨机时，首先要检查设备，并设置好振动球磨机的运行参数，具体包括有研磨时间、转速和振动幅度，在运行时需要对振动球磨机进行运行状态监控，观察振动球磨机的运行状态，确保设备运行平稳、振动幅度正常。

16、优选的，根据需要使用监测仪器对振动球磨机的振动、温度、电流参数进行监测和记录。

17、优选的，在筛分之前对物料进行预处理，对物料进行干燥、除尘、破碎或粉碎处理，以确保样品的均匀性和适合的颗粒尺寸，样品装载到筛分设备中，确保样品在筛网上均匀分布。

18、优选的，在筛分过程中，通过调节筛分装置的筛网尺寸后，每次筛分后得到不同尺寸的样品，采取逐级调节尺寸的方式，控制每次筛分选取出的样品尺寸，实现精细筛分和分级。

19、优选的，根据筛分结果，将精细筛分产物按照分类或粒度分布收集，然后逐一对筛分产物进行分析和评估，检测粒度分布、颗粒形状特征，通过检测结果反馈到筛分的运行参数，并确定是否需要进一步调整和优化筛分过程。

20、(三)有益效果

21、与现有技术相比，本发明提供了一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，具备以下有益效果：

22、1、该利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，通过精细筛分可以对物料进行精确的粒度控制和分类，从而得到符合要求的颗粒尺寸分布，将物料按照不同的粒径进行有效分级，使得不同粒径范围的颗粒得到分离，并且具备较高的分离效率。

23、2、该利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，通过磨料介质能够与待磨矿石发生摩擦和碰撞，从而加速矿石的破碎和研磨过程，磨料介质的旋转和运动将能量传递给矿石颗粒，促使矿石颗粒产生物理和化学反应，提高了磨矿效率，磨料介质的运动和碰撞不仅破碎矿石，还可以促进矿石颗粒之间的混合。

24、3、该利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法通过选择不同尺寸的磨料介质，可以调节磨矿产物的颗粒尺寸，较大的磨料介质通常能够产生较大的碰撞能量，有助于破碎大颗粒；而较小的磨料介质则更适合进行细磨，这样可以根据需要进行粗磨或细磨，控制磨矿产物的颗粒尺寸分布。

技术特征：

1.一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：所述金刚石原料是通过回收废旧金刚石工具或金刚石材料，经过粉碎、清洗、筛分等工艺得到的金刚石粉末。

3.根据权利要求1所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：磨矿过程的要求和金刚石原料的特性，选择合适的磨料介质类型，根据需要控制金刚石微粉的颗粒大小，选择合适大小的磨料介质。

4.根据权利要求1所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：将事先准备好的金刚石原料小心地加入到球磨机的容器中。确保金刚石原料均匀地分布在磨料介质中，这样可以促进研磨和混合的效果，并减少不均匀磨矿的可能。

5.根据权利要求1所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：在启动振动球磨机时，首先要检查设备，并设置好振动球磨机的运行参数，具体包括有研磨时间、转速和振动幅度，在运行时需要对振动球磨机进行运行状态监控，观察振动球磨机的运行状态，确保设备运行平稳、振动幅度正常。

6.根据权利要求5所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：根据需要使用监测仪器对振动球磨机的振动、温度、电流参数进行监测和记录。

7.根据权利要求1所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：在筛分之前对物料进行预处理，对物料进行干燥、除尘、破碎或粉碎处理，以确保样品的均匀性和适合的颗粒尺寸，样品装载到筛分设备中，确保样品在筛网上均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：在筛分过程中，通过调节筛分装置的筛网尺寸后，每次筛分后得到不同尺寸的样品，采取逐级调节尺寸的方式，控制每次筛分选取出的样品尺寸，实现精细筛分和分级。

9.根据权利要求8所述的一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，其特征在于：根据筛分结果，将精细筛分产物按照分类或粒度分布收集，然后逐一对筛分产物进行分析和评估，检测粒度分布、颗粒形状特征，通过检测结果反馈到筛分的运行参数，并确定是否需要进一步调整和优化筛分过程。

技术总结
本发明涉及金刚石微粉生产技术领域，且公开了一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，包括以下步骤：S1、准备金刚石原料；S2、添加磨料介质；S3、加入金刚石原料；S4、启动振动球磨机；S5、进行磨矿过程；S6、精细筛分；S7、后处理，通过精细筛分可以对物料进行精确的粒度控制和分类，从而得到符合要求的颗粒尺寸分布，将物料按照不同的粒径进行有效分级，使得不同粒径范围的颗粒得到分离，并且具备较高的分离效率，通过磨料介质能够与待磨矿石发生摩擦和碰撞，促使矿石颗粒产生物理和化学反应，提高了磨矿效率，磨料介质的运动和碰撞不仅破碎矿石，还可以促进矿石颗粒之间的混合。

技术研发人员：张科,鲁鹏飞,邓融峰
受保护的技术使用者：江西恒钻新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16