1.一种荧光增白剂的制备装置，包括一缩反应装置、二缩反应装置和三缩反应装置；一缩反应装置的输出端与二缩反应装置的输入端连接导通；二缩反应装置的输出端与三缩反应装置的输入端连接导通；其特征在于：一缩反应装置包括一缩反应釜（1）；一缩反应釜（1）包括料槽（101）、搅拌研磨组件（103）和釜壳体（104）；料槽（101）固定设置于釜壳体（104）的顶部；料槽（101）内部与釜壳体（104）内部贯穿连通；料槽（101）包括研磨组件（1012）；研磨组件（1012）固定设置于料槽（101）内部；
2.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：第一搅拌研磨部件还包括第一旋转轴（1031）；第一搅拌研磨片（1035）间隔套设于第一旋转轴（1031）的外周；搅拌叶片（1034）套设于第一旋转轴（1031）下端部；第二搅拌研磨部件还包括第二旋转轴（1032）；第二搅拌研磨片（1036）间隔套设于第二旋转轴（1032）的外周；第三搅拌研磨部件还包括第三转轴（1033）；第三搅拌研磨片（1037）间隔套设于第三旋转轴（1033）的外周；所述第二冷却装置包括第二冷却管；所述第一搅拌研磨片（1035）中的第二冷却管的两端分别与对应的第一旋转轴（1031）中的第二冷却管固定连接并导通；第二搅拌研磨片（1036）中的第二冷却管的两端分别与第二旋转轴（1032）中的第二冷却管固定连接并导通；第三搅拌研磨片（1037）中的第二冷却管的两端分别与第三旋转轴（1033）中的第二冷却管固定连接并导通；
3.根据权利要求2所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）上均开设有若干漏孔；第一研磨件包括第一研磨滚轴和若干第一切割件；所述第一切割件的一端固定设置于第一研磨滚轴的下端部的外周；第一研磨滚轴固定轴套设于第一旋转轴（1031）的外周；第一研磨滚轴的外周与槽壳（1011）内壁之间形成第一研磨腔；料槽（101）顶部开设有进料口；三聚氯氰从料槽（101）的顶部进入第一研磨腔；第一旋转轴（1031）带动第一研磨滚轴以及第一切割件旋转运行；第一研磨滚轴对第一研磨腔内的三聚氯氰进行挤压研磨；第一切割件对第一研磨腔内的三聚氯氰进行切割破碎；被研磨切割后的三聚氯氰通过第一漏网（1013）的漏孔进入第二研磨槽内，无法穿过第一漏网（1013）的漏孔的三聚氯氰继续进行研磨，直至其能够通过第一漏网（1013）的漏孔为止；
4.根据权利要求3所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：所述漏孔分别均匀分布在对应的第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）上；第一漏网（1013）的漏孔的直径大于第二漏网（1014）的漏孔的直径；第二漏网（1014）的漏孔的直径大于第三漏网（1015）的漏孔的直径。
5.根据权利要求2所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：第一搅拌研磨片（1035）与料槽（101）底部之间的第一旋转轴（1031）上固定设置有漏槽（105）；漏槽（105）和料槽（101）之间设置有连接槽（106）；连接槽（106）的顶部与釜壳体（104）内壁的顶部固定连接；连接槽（106）的底部伸入到漏槽（105）内；漏槽（105）套设于第一旋转轴（1031）外周，并固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：搅拌叶片（1034）包括横叶、u型叶片和若干辅助搅拌件（1038）；横叶中间设置有第四轴套；所述第四轴套与第一旋转轴（1031）固定连接；横叶的两端与对应的u型叶片的两侧固定连接；所述辅助搅拌件（1038）间隔设置于u型叶片底部；辅助搅拌件（1038）的顶部与u型叶片底部固定连接；辅助搅拌件（1038）的底部与釜壳体（104）内部的底部抵接；第一电机驱动第一旋转轴（1031）旋转运行，从而带动第一搅拌研磨片（1035）以及搅拌叶片（1034）旋转运行；所述辅助搅拌件（1038）呈螺旋拉伸状；所述辅助搅拌件（1038）为弹性材质。
7.根据权利要求3所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：釜壳体（104）包括釜外壳（1041）和釜内壳（1042）；釜外壳（1041）和釜内壳（1042）之间设置有第一冷却装置；所述第一冷却装置包括第一冷却管道（1043）；釜外壳（1041）和釜内壳（1042）通过第一冷却管道（1043）固定连接；
8.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：第一旋转轴（1031）、第二旋转轴（1032）和第三旋转轴（1033）的旋转方向一致；第二旋转轴（1032）和第三旋转轴（1033）的转速均小于第一旋转轴（1031）的转速。
9.根一种荧光增白剂的制备方法，利用权利要求1-8的装置制备荧光增白剂，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种荧光增白剂的制备方法，其特征在于：s11：在步骤s1中，一缩反应釜（1）设置有流量计；控制小苏打水溶液流入一缩反应釜（1）内的速度，流量调至400±50l/h；先调节一缩反应釜（1）内的ph到4.1～4.3；滴加20-25min，一缩反应釜（1）内的料变粘稠则加工业盐5±0.5kg，并用25kg水进行稀释；一缩反应釜（1）内的料稍稀后，ph趋向稳定，一缩反应釜（1）内的ph控制在4.1～4.3；滴加2h30min后，小苏打水溶液的流入一缩反应釜（1）内的速度再次调整，调整到1500±100l/h，ph提升至4.50--5.0；2h40min后调整流量到1000±100l/h，滴加期间ph控制4.50--5.0，滴加终点控制ph=5.0～5.5；