大米加工装置及大米加工工艺的制作方法

本发明涉及大米加工，具体的，涉及大米加工装置及大米加工工艺。

背景技术：

1、水稻成为大米，其间包括各种复杂的步骤和工艺，其中稻谷去壳是较为关键的一步。目前较多生产加工工艺中去壳后的大米上依旧残留部分难以褪去的稻壳，影响成品品质，部分工艺采用浸泡或喷水等方式存在时间较长的问题。

2、经检索，公告号为cn113083402b公开了一种大米米粒生产加工工艺及装置，该大米米粒生产加工工艺，包括蒸养、加压以及脱壳三个步骤。该大米米粒生产加工装置，包括处理筒，所述处理筒上设置有碾壳机构、驱动机构、翻料机构和风动机构，处理筒的底部开口处固定安装有烘干箱，烘干箱的底部固定安装有去杂箱。该大米米粒生产加工工艺，利用蒸汽对大米外部的稻壳进行润湿，使得稻壳受热膨胀，再于蒸汽润湿后立即进行冷却，易于后续稻壳与大米之间的分离作业，减轻剥壳后稻壳在米粒上的残留情况。该大米米粒生产加工装置，碾压剥壳部件采用弹性结构设计，能够满足不同粒径大小大米米粒的加工要求，剥壳彻底，降低了大米加工过程中的破损率。

3、然而上述大米米粒生产加工装置仍存在以下问题：上述大米米粒生产加工装置是通过导料板的导向作用下将大米流入两组碾压板之间，由驱动电机驱使偏心轮转动，而连动板在偏心轮的推动、自身重力以及复位弹簧的应力作用下纵向往复运动，以实现大米米粒的碾压，进而去除大米表皮残存的稻壳，由于碾压板开合时大米在重力作用下的下落较快，进而使稻壳剥离的效果较差，且碾压板开合过程中，设备下部分的空气流动易使灰尘由下而上的扩散出去，影响加工环境质量，此外设备的烘干与剥离处于两部分，导致设备的体积相对较大。

技术实现思路

1、本发明提出大米加工装置及大米加工工艺，解决了现有技术中剥离效果差、灰尘易扩散、以及设备体积大的问题。

2、本发明的技术方案如下：大米加工装置，包括外壳体、固定于外壳体外侧的驱动电机、以及在驱动电机驱使下对大米进行剥壳的剥离机构，所述外壳体的顶部开设有进料口，所述进料口处设置有下料机构以及配合下料机构对进料口处进行防尘的防尘组件，所述外壳体外设置有在驱动电机同步驱使下驱动下料机构间断式下料的传动机构，所述剥离机构包括：

3、主动轴杆，固定于驱动电机的输出端并与外壳体转动连接；

4、转筒，固定于主动轴杆上并能够在外壳体内高速旋转；

5、碎料组件，环形分布在转筒上，能够将下料机构定量下落的大米离心甩出；

6、扇叶，固定于主动轴杆的一端并能够随着主动轴杆旋转产生气流；

7、所述外壳体的顶部内侧固定有配合碎料组件将大米进行剥离的弧形刀片，所述转筒上开设有与碎料组件对应分布的窗口。

8、优选的，所述下料机构包括抖料组件与旋转组件。

9、优选的，所述抖料组件包括倾斜布置的导料板，所述导料板的中部位置固定有转轴，所述转轴与外壳体转动连接。

10、优选的，所述旋转组件包括从动轴杆，所述从动轴杆与外壳体转动连接，所述从动轴杆的中部位置固定有凸轮，所述凸轮抵在导料板的下部分。

11、优选的，所述传动机构包括第一带轮、传动带以及第二带轮，所述第一带轮固定于主动轴杆上，所述第二带轮固定于从动轴杆上，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接。

12、优选的，所述防尘组件包括推杆与风琴挡片，所述进料口的两侧开设有滑槽，所述推杆的两侧固定有滑动设置在滑槽内的滑块，所述滑块的一端固定有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽内壁固定，所述推杆在弹簧作用下抵在导料板的上部分，所述风琴挡片的一端与外壳体固定，所述风琴挡片的另一端固定有固定板，所述推杆的底部固定有夹座，所述固定板通过螺丝固定于夹座内。

13、优选的，所述碎料组件包括支撑板，所述支撑板固定于转筒上，所述支撑板的表面固定有若干个等距分布的隔片，所述支撑板的外端部固定有弧形拍打板。

14、优选的，所述窗口的外端口固定有筛网，所述窗口的内端口固定有加热管。

15、优选的，所述转筒的一端封闭另一端敞开，所述外壳体的外侧开设有与转筒敞开端对应的第一进风口，所述外壳体的底部一侧开设有第二进风口，另一侧开设有排尘口，所述排尘口与除尘设备连接，所述外壳体的末端开设有出料口。

16、大米加工工艺，包括以下步骤：

17、已经过剥壳的大米通过进料口进入外壳体内，由驱动电机驱使下带动转筒做逆时针的高速旋转，同时由传动带的传动作用下带动凸轮转动，由凸轮的不断旋转以及弹簧的弹性作用下，使导料板以转轴为中心进行往复摆动，进而配合转筒的旋转进行间断式的定量下料；

18、沿导料板而下落的大米散落在转筒的表面，并在惯性作用下向支撑板贴近，进而分散在各隔片之间，在随着转筒的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件上的拍打板击打，进一步使大米残余的稻壳分离；

19、在大米剥离的过程中，主动轴杆上的扇叶同步转动而产生气流，将外部空气通过第一进风口引入转筒内，然后由转筒上的各个窗口吹出，在经过窗口时通过加热管对空气进行加热，加热后的空气以主动轴杆为中心径直向外发散而增加大米的动能，同时能够对大米进行加热烘干，进一步去除水分；

20、去除水分的大米及稻壳等随重力下落，而在下落途中，稻壳及含有水分的空气通过排尘口而被除尘设备抽出，大米成品由出料口排出。

21、本发明的有益效果为：

22、1、本发明由驱动电机驱使下带动转筒高速旋转，同时由传动带的传动作用下带动凸轮转动，由凸轮的不断旋转以及弹簧的弹性作用下，使导料板以转轴为中心进行往复摆动，进而配合转筒的旋转进行间断式的定量下料，相对于技术来说，本发明的下料方式可保持下料的稳定，防止堵料、堆料现象发生；

23、2、本发明中下落的大米散落在转筒的表面，并在惯性作用下向支撑板贴近，进而分散在各隔片之间，在随着转筒的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件上的拍打板击打，进一步使大米残余的稻壳分离，解决了现有技术中剥离效果差的问题；

24、3、本发明在大米剥离的过程中，主动轴杆上的扇叶同步转动而产生气流，将外部空气通过第一进风口引入转筒内，然后由转筒上的各个窗口吹出，在经过窗口时通过加热管对空气进行加热，加热后的空气以主动轴杆为中心径直向外发散而增加大米的动能，同时能够对大米进行加热烘干，进一步去除水分，相对于技术来说，本发明中的剥离与烘干一体式，解决了现有技术中设备体积大的问题；

25、4、本发明在进料口处设置防尘组件，通过弹簧的弹力作用下，使推杆始终贴近导料板的上部分，进而能够配合导料板对进料口进行封挡，减少灰尘及稻壳等扩散，提高加工环境质量，解决了现有技术中灰尘易扩散的问题。

技术特征：

1.大米加工装置，包括外壳体(1)、固定于外壳体(1)外侧的驱动电机(2)、以及在驱动电机(2)驱使下对大米进行剥壳的剥离机构(6)，其特征在于，所述外壳体(1)的顶部开设有进料口(11)，所述进料口(11)处设置有下料机构(4)以及配合下料机构(4)对进料口(11)处进行防尘的防尘组件(5)，所述外壳体(1)外设置有在驱动电机(2)同步驱使下驱动下料机构(4)间断式下料的传动机构(3)，所述剥离机构(6)包括：

2.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括抖料组件(41)与旋转组件(42)。

3.根据权利要求2所述的大米加工装置，其特征在于，所述抖料组件(41)包括倾斜布置的导料板(411)，所述导料板(411)的中部位置固定有转轴(412)，所述转轴(412)与外壳体(1)转动连接。

4.根据权利要求2所述的大米加工装置，其特征在于，所述旋转组件(42)包括从动轴杆(421)，所述从动轴杆(421)与外壳体(1)转动连接，所述从动轴杆(421)的中部位置固定有凸轮(422)，所述凸轮(422)抵在导料板(411)的下部分。

5.根据权利要求3所述的大米加工装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一带轮(31)、传动带(32)以及第二带轮(33)，所述第一带轮(31)固定于主动轴杆(62)上，所述第二带轮(33)固定于从动轴杆(421)上，所述第一带轮(31)通过传动带(32)与第二带轮(33)传动连接。

6.根据权利要求3所述的大米加工装置，其特征在于，所述防尘组件(5)包括推杆(51)与风琴挡片(52)，所述进料口(11)的两侧开设有滑槽(16)，所述推杆(51)的两侧固定有滑动设置在滑槽(16)内的滑块(53)，所述滑块(53)的一端固定有弹簧(56)，所述弹簧(56)远离滑块(53)的一端与滑槽(16)内壁固定，所述推杆(51)在弹簧(56)作用下抵在导料板(411)的上部分，所述风琴挡片(52)的一端与外壳体(1)固定，所述风琴挡片(52)的另一端固定有固定板(55)，所述推杆(51)的底部固定有夹座(54)，所述固定板(55)通过螺丝固定于夹座(54)内。

7.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述碎料组件(63)包括支撑板(631)，所述支撑板(631)固定于转筒(61)上，所述支撑板(631)的表面固定有若干个等距分布的隔片(632)，所述支撑板(631)的外端部固定有弧形拍打板(633)。

8.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述窗口(611)的外端口固定有筛网，所述窗口(611)的内端口固定有加热管(612)。

9.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述转筒(61)的一端封闭另一端敞开，所述外壳体(1)的外侧开设有与转筒(61)敞开端对应的第一进风口(14)，所述外壳体(1)的底部一侧开设有第二进风口(15)，另一侧开设有排尘口(13)，所述排尘口(13)与除尘设备连接，所述外壳体(1)的末端开设有出料口(12)。

10.大米加工工艺，使用权利要求1-9任一所述的大米加工装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及大米加工技术领域，提出了大米加工装置及大米加工工艺，包括外壳体、固定于外壳体外侧的驱动电机、以及在驱动电机驱使下对大米进行剥壳的剥离机构，所述外壳体的顶部开设有进料口，所述进料口处设置有下料机构以及配合下料机构对进料口处进行防尘的防尘组件，所述外壳体外设置有在驱动电机同步驱使下驱动下料机构间断式下料的传动机构；下落的大米散落在转筒的表面，并在惯性作用下向支撑板贴近，进而分散在各隔片之间，在随着转筒的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件上的拍打板击打，解决了现有技术中剥离效果差的问题。

技术研发人员：黄琳
受保护的技术使用者：石阡县穗香粮油购销有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15