一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置的制作方法

本技术涉及乙炔纯化的，尤其是涉及一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置。

背景技术：

1、电石跟水反应制取乙炔，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，但乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，有一股大蒜的气味，燃烧是会产生有害气体，不利于人们的身体健康，而纯乙炔为无色芳香气味的易燃，高纯乙炔是无臭的，没有硫化氢、磷化氢等杂质，燃烧时不会产生有害气体，因此就需要纯化装置对乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质进行去除。

2、现有纯化装置包括用于输送待处理乙炔的原料管和用于存储处理有乙炔的存储罐，所述原料管上设置有与存储罐连通的处理管，处理管内装有与硫化氢和磷化氢等杂质氧化反应进行去除的氢氧化钠。

3、氢氧化钠在氧化反应中都会产生反应物和水分，而产生水分容易使得反应物或者氢氧化钠发生结块现象，而结块后会阻挡乙炔的流动，从而使得乙炔的流动速度变慢，而且对乙炔的纯化效果变差，从而就需要对氢氧化钠进行更换，但是氢氧化钠位于处理管内，而且乙炔为微毒性气体，因此在更换前取下将处理管内乙炔进行去除，接着更换氢氧化钠，同时更换氢氧化钠后还需要对处理管内的空气进行去除而保证后续乙炔的纯度，而以上过程都会导致对乙炔纯化过程中断，因此大大降低了对乙炔的纯化效率。

技术实现思路

1、为了提高对乙炔的纯化效率，本技术提供了一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置。

2、本技术提供的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，采用如下的技术方案：

3、一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，包括用于输送待处理乙炔的原料管和用于存储处理后乙炔的存储罐，所述原料管上设置有与存储罐连通的处理管，所述处理管内放置有多个装有与乙炔中杂质反应的片状氢氧化钠的处理框，所述处理管上且位于处理框靠近原料管和存储罐两侧分别设置有第一阀体和第二阀体，位于所述第一阀体和第二阀体之间的处理管内形成处理空间，所述处理管上开设有供处理框通过的处理孔，所述处理管上设置有对处理孔进行封堵且对多个处理框进行定位的封堵机构；所述处理管上还设置有对用于将位于处理空间内乙炔输送到位于第二阀体靠近存储罐一侧的处理管的抽气机构，所述抽气机构还能抽出位于处理空间内空气输送到外界空气中而实现抽真空。

4、通过采用上述技术方案，原料管持续输入待处理的乙炔，待处理的乙炔通过多个处理框时与位于处理框内的氢氧化钠进行反应，以此来去除乙炔中的杂质，而需要对氢氧化钠进行更换时，关闭第一阀体和第二阀体，抽气机构启动将位于处理空间内的乙炔抽取输送到处理管内继续朝向存储罐移动，封堵机构启动打开处理孔，即能取出处理框进行更换，更换完成后，封堵机构启动关闭处理孔且对处理框进行定位，抽气机构抽取处理空间内的空气逸散到外界空气中，即能打开第一阀体和第二阀体继续进行乙炔的纯化，从而大大缩短了更换氢氧化钠过程花费的时间，以此来提高了对乙炔的纯化效率；同时对处理空间内的乙炔继续输送到处理管内，以此来实现对乙炔进行回收利用，降低了资源的浪费。

5、可选的，所述处理孔间隔设置有两个且分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别与最靠近原料管和存储罐的两个处理框对应设置且分别以供两个处理框通过。

6、通过采用上述技术方案，封堵机构启动先打开第一通孔，然后封堵机构启动打开第二通孔，先通过第一通孔取出最靠近原料管一侧的处理框，同时对处理框进行标记，此处理框最靠近原料管，导致此处理框内的氢氧化钠反应的量最大，然后推动后一个处理框朝向第一通孔移动且移至前一个处理框的位置处，接着根据需要决定是否需要继续取出处理框，同时处理框前移后，后一个新的处理框通过第二通孔进入予以补充，更换完成后，封堵机构启动对第一通孔和第二通孔进行封堵。

7、通过根据反应程度依次取出比较严重的处理框且进行标记，从而节省了氢氧化钠原料，降低了纯化的成本同时提高了纯化效果；通过第一通孔和第二通孔的设计，使得取出处理框和换入处理框同时进行，因此缩短了更换处理框花费的时间，提高了对乙炔的纯化效率，同时也减小了封堵机构与处理管的接触面积，减小了处理空间抽真空后对封堵机构的吸力，降低了封堵机构打开时的难度，进一步缩短了更换氢氧化钠的时间，提高了对乙炔的纯化效率。

8、可选的，所述封堵机构包括：

9、定位环，所述定位环设置在处理管内侧壁上且位于处理框靠近原料管一侧并使得处理框抵靠到定位环上进行定位；

10、第一封堵板和第二封堵板，所述第一封堵板和第二封堵板转动设置在处理管上且分别用于封堵第一通孔和第二通孔；

11、多个封堵螺杆，多个所述封堵螺杆穿过第一封堵板和第二封堵板后与处理管螺纹连接；

12、定位块，所述定位块设置在第二封堵板上且和定位环分别位于多个处理框两侧并抵压在处理框上进行定位。

13、通过采用上述技术方案，拧动多个封堵螺杆与处理框脱离，然后即能打开第一封堵板和第二封堵板，通过第一通孔取下处理框后，通过第二通孔推动处理框移动，使得后一个处理框抵靠到定位环上进行定位，然后即能通过第二通孔放入新的处理框和氢氧化钠，从而大大提高了更换处理框时的便利性，缩短了更换氢氧化钠花费的时间；更换完成后，第一封堵板和第二封堵板均转动搭设到处理管上，同时定位块抵靠到处理框上且配合定位环对多个处理框进行定位，因此进一步缩短了更换氢氧化钠花费的时间，提高了对乙炔的纯化效率。

14、可选的，所述第一封堵板上设置有与处理空间连通的入气管，所述入气管上设置有入气阀。

15、通过采用上述技术方案，需要打开第一封堵板时，入气阀打开，外界空气通过入气管通入处理空间，然后将即能打开第一封堵板和第二封堵板，从而大大降低了第一封堵板和第二封堵板转动时克服的吸力，因此大大缩短了第一封堵板和第二封堵板转动时间，从而进一步提高了对乙炔的纯化效率。

16、可选的，所述抽气机构包括：

17、抽气管，所述抽气管上设置有处理管上；

18、气泵，所述气泵设置在抽气管上且用于抽出处理空间内气体；

19、控制组件，所述控制组件设置在气泵上且用于控制气泵与位于第二阀体靠近存储罐一侧的处理管连通或与外界空气连通。

20、通过采用上述技术方案，需要抽取乙炔时，控制组件控制气泵与处理管连通，气泵启动，位于处理空间内的乙炔通过抽气管、气泵后进入处理管继续朝向存储罐移动，以此来实现对乙炔进行清除；更换处理框后，外界空气进入处理空间，而封堵机构启动封堵处理孔，然后控制组件启动控制气泵与处理管关闭，而使得气泵出风口与外界连通，然后气泵启动使得位于存放空间内的空气被抽出而实现抽真空，提高了处理过程中便利性，同时也降低了容错率，而且通过一个气泵实现对两种气体进行抽取，从而实现结构简单稳定。

21、可选的，所述控制组件包括：

22、出气管，所述出气管设置在气泵出气口上；

23、回气管和输气管，所述回气管和输气管通过通气三通阀与出气管连通，所述回气管与位于第二阀体靠近存储罐一侧的处理管内连通，所述通气三通阀控制出气管与回气管或输气管连通。

24、通过采用上述技术方案，通气三通阀控制出气管与回气管或输气管连通，从而实现抽取回收乙炔，或者将位于空间内的空气抽取，通气三通阀也降低了操作过程中的容错率，从而提高了操作过程中便利性，提高了对乙炔的纯化效率。

25、可选的，所述处理管上设置有支路机构，所述支路机构包括：

26、第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管设置在处理管上且分别位于第一阀体和第二阀体两侧；

27、主管，所述主管可拆卸设置在第一支管和第二支管上且连接处分别设置有第一支路阀和第二支路阀，所述主管内放置有多个装有与乙炔中杂质反应的片状氢氧化钠的放置框，所述主管从第一支管和第二支管上拆卸后能对放置框进行更换；

28、分流管，所述分流管可拆卸设置在主管上且通过分流三通阀与气泵和抽气管连接，所述分流三通阀控制气泵与抽气管或分流管连通。

29、通过采用上述技术方案，第一阀体和第二阀体关闭后，打开第一支路阀和第二支路阀，因此处理管内的乙炔通过第一支管进入主管内，然后乙炔中杂质通过放置框时与氢氧化钠反应，以此来实现对乙炔中杂质进行去除，去除后乙炔通过第二支管进入处理管内，接着乙炔进入存储罐内进行存储，因此在更换处理管内氢氧化钠时还能继续对乙炔进行纯化，从而提高了纯化装置对乙炔的纯化效率。

30、而处理管内氢氧化钠更换完成后，先关闭第一支路阀和第二支路阀，接着打开第一阀体和第二阀体使得处理管继续对乙炔进行纯化处理，而支路机构作为更换氢氧化钠时的临时处理结构，对乙炔处理的时间较短，从而降低了主管内的放置框更换的频率；而当需要更换放置框时，分流三通阀控制气泵与分流管连通，而控制组件控制气泵与处理管连通，接着气泵启动，使得主管内乙炔通过分流管进入处理管进行回收，抽取完成后气泵关闭，接着拆除主管后对放置框进行更换，更换完成后将主管与第一支管、第二支管和分流管连接；然后控制组件控制气泵与外界连通，接着气泵启动对主管内进行抽真空，因此即能继续在更换氢氧化钠时对乙炔进行纯化，从而在保证纯化效果同时也提高了纯化效率。

31、可选的，所述处理管上设置有与存储罐连通的干燥组件，所述干燥组件包括：

32、存放管，所述存放管设置在处理管上且与存储罐连通并储存有去除乙炔中水分的物质；

33、过滤网，所述过滤网设置在存放管上且用于对乙炔进行过滤后进行干燥。

34、通过采用上述技术方案，过滤网先对乙炔进行过滤，然后再对乙炔中水分进行干燥，从而进一步对乙炔进行纯化，从而提高了纯化装置对乙炔的纯化效果。

35、可选的，所述存储罐上均设置有便于更换存储罐的更换机构，所述更换机构包括：

36、第一更换管和第二更换管，所述第一更换管和第二更换管设置在存放管上且分别设置有第一更换阀和第二更换阀，所述存储罐设置有两个；

37、连接组件，所述连接组件设置有两个且分别位于两个存储罐上并分别与第一更换管和第二更换管可拆卸连接。

38、通过采用上述技术方案，需要更换时，第一更换阀打开第一更换管而第二更换阀关闭第二更换管，因此乙炔通过第一更换管进入存储罐内，然后连接组件解锁拆除与第二更换管连接的存储罐，接着将空的存储罐连接到第二更换管上，而等与第一更换管连接的存储罐装满而需要更换时，使用同样的方向进行更换，因此更换过程中不会打断纯化过程，从而进一步提高了纯化装置的纯化效率。

39、可选的，所述连接组件包括：

40、连接管，所述连接管设置在存储罐上且插接安装在第一更换管上；

41、连接环，所述连接环设置在连接管上且抵靠在第一更换管上进行定位；

42、连接套，所述连接套转动设置在连接管上且螺纹连接在第一更换管上进行定位。

43、通过采用上述技术方案，将连接管插接安装到第一更换管上，使得连接环抵靠到第一更换管上进行定位，然后将连接套螺纹连接到第一更换管上进行定位，以此来实现存储罐与第一更换管连接，而反向操作即能实现拆卸，从而提高了存储罐更换时的便利性。

44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

45、通过需要对氢氧化钠进行更换时，关闭第一阀体和第二阀体，抽气机构启动将位于处理空间内的乙炔抽取输送到处理管内继续朝向存储罐移动，封堵机构启动打开处理孔，即能取出处理框进行更换，更换完成后，封堵机构启动关闭处理孔且对处理框进行定位，抽气机构抽取处理空间内的空气逸散到外界空气中，即能打开第一阀体和第二阀体继续进行乙炔的纯化，从而大大缩短了更换氢氧化钠过程花费的时间，以此来提高了对乙炔的纯化效率。