脱硝尿素溶解输送装置的制作方法

本发明涉及电厂气体处理，特别是脱硝尿素溶解输送装置。

背景技术：

1、电厂燃煤锅炉的燃料在燃烧时会产生大量的氮氧化物，进入空气形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染；其中的氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层，因此，电厂的燃煤锅炉采用选择性催化还原scr系统进行脱硝，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨尿素，把尾气中的nox还原成n2和h2o。

2、在使用过程中，现有的scr系统大都没有安装尿素溶液输送装置，靠人工将尿素倒进溶解罐内，这个过程中，由于人工卸料对量的把控较差，尿素难免会出现与水用量不匹配的情况，尿素在溶解罐内溶解不均匀，颗粒的尿素进入到管道，容易造成脱硝系统的堵塞，导致脱硝系统不能稳定运行，氮氧化物排放不达标，虽然也有一些自动配比装置，但大都不能进行浓度的更改，不能根据排气量的大小控制尿素溶液的浓度。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在人工卸料对量的把控较差，颗粒的尿素溶解不完全进入到管道，容易造成脱硝系统的堵塞，且现有的输送装置不能根据排气量的大小控制尿素溶液的浓度的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供脱硝尿素溶解输送装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，支撑部件，包括支撑架，设置在所述支撑架上的溶解罐，设置于所述溶解罐上的排液管，设置于所述支撑架上的送料筒，以及设置于溶解罐上的l形板；送料部件，设置于所述l形板上的动力组件，设置于所述动力组件上的轮齿组件，以及设置于所述轮齿组件上的输送组件；混料部件，包括设置于所述溶解罐上的进料组件，以及设置于所述动力组件上的搅拌组件；配比部件，包括设置于所述动力组件上的推动组件，设置于所述进料组件上的导向组件，设置于所述导向组件上的支撑组件，以及设置于所述导向组件上的滑移组件。

5、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括设置于l形板上的电机，设置于所述电机上的转轴，以及设置于所述转轴上的导向条。

6、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述轮齿组件包括设置于转轴上的第一齿轮，设置于所述第一齿轮上的导向口，设置于所述第一齿轮上的支撑柱，设置于所述支撑柱上的安装环，设置于所述安装环上的容纳口，设置于所述第一齿轮上的第二齿轮，以及设置于所述第二齿轮上的传动轴；其中，所述导向口与导向条相适配。

7、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括设置于所述传动轴上的螺旋叶片，设置于所述送料筒上的出料盒，以及设置于所述送料筒上的进料盒；其中，所述进料盒的底部左高右低，所述出料盒延伸至溶解罐内。

8、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述进料组件包括设置于溶解罐上的进液管，设置于所述进液管上的承载板，设置于所述承载板上的安装槽，设置于所述安装槽内的插板，设置于所述插板上的出水口；其中，所述插板与安装槽密封滑动连接。

9、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括设置于第一齿轮上的滑套，设置于所述溶解罐上的弹性密封圈，设置于所述滑套上的搅拌板，设置于所述滑套上的密封塞，以及设置于所述密封塞上的圆环；其中，所述圆环的切面为斜面。

10、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于转轴上的刚性绳，设置于所述刚性绳上的配重球，设置于所述转轴上的止位环，以及设置于所述止位环上的第一弹簧。

11、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括设置于承载板上的竖板，设置于所述竖板上的第一导向槽，设置于所述第一导向槽上的第二导向槽，设置于所述第二导向槽上的第三导向槽，以及设置于所述第三导向槽上的第四导向槽；其中，所述第三导向槽与第四导向槽连接处形成下凹，且所述第三导向槽的斜率大于第四导向槽的斜率。

12、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设置于竖板上的限位槽，设置于所述限位槽上连接轴，设置于所述连接轴上的扭力弹簧，以及设置于所述扭力弹簧上的挡板。

13、作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述滑移组件包括设置于插板上的传动板，设置于所述传动板上的滑槽，设置于所述滑槽内的滑块，设置于所述滑块上的导向柱，设置于所述插板与承载板上的固定板，以及设置于所述固定板上的第二弹簧。

14、本发明脱硝尿素溶解输送装置的有益效果：通过设置送料部件，能够自动进行上料，且上料过程为逐渐加入，配合着水的逐渐加入，避免尿素颗粒添加过多，保证尿素溶解完全，使得溶解更好，同时还伴随着搅拌，使得溶解效果更好，且还可以通过配比部件，改变进液管内水进量的速率，在尿素进料速率不变的情况下，能够增加尿素溶液的浓度，从而根据不同出烟量的大小，进行不同浓度尿素溶液的配比，避免一直使用较浓的尿素溶液，避免造成尿素的浪费，从而解决了人工卸料对量的把控较差，颗粒的尿素溶解不完全进入到管道，容易造成脱硝系统的堵塞，且现有的输送装置不能根据排气量的大小控制尿素溶液的浓度的问题，达到了自动上料与自动改变尿素溶液配比浓度的效果。

技术特征：

1.脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述动力组件(201)包括设置于l形板(105)上的电机(201a)，设置于所述电机(201a)上的转轴(201b)，以及设置于所述转轴(201b)上的导向条(201c)。

3.如权利要求2所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述轮齿组件(202)包括设置于转轴(201b)上的第一齿轮(202a)，设置于所述第一齿轮(202a)上的导向口(202b)，设置于所述第一齿轮(202a)上的支撑柱(202c)，设置于所述支撑柱(202c)上的安装环(202d)，设置于所述安装环(202d)上的容纳口(202e)，设置于所述第一齿轮(202a)上的第二齿轮(202f)，以及设置于所述第二齿轮(202f)上的传动轴(202g)；

4.如权利要求3所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述输送组件(203)包括设置于所述传动轴(202g)上的螺旋叶片(203a)，设置于所述送料筒(104)上的出料盒(203b)，以及设置于所述送料筒(104)上的进料盒(203c)；

5.如权利要求1或4所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述进料组件(301)包括设置于溶解罐(102)上的进液管(301a)，设置于所述进液管(301a)上的承载板(301b)，设置于所述承载板(301b)上的安装槽(301c)，设置于所述安装槽(301c)内的插板(301d)，设置于所述插板(301d)上的出水口(301e)；

6.如权利要求3或4所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述搅拌组件(302)包括设置于第一齿轮(202a)上的滑套(302a)，设置于所述溶解罐(102)上的弹性密封圈(302b)，设置于所述滑套(302a)上的搅拌板(302c)，设置于所述滑套(302a)上的密封塞(302d)，以及设置于所述密封塞(302d)上的圆环(302e)；

7.如权利要求2所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述推动组件(401)包括设置于转轴(201b)上的刚性绳(401a)，设置于所述刚性绳(401a)上的配重球(401b)，设置于所述转轴(201b)上的止位环(401c)，以及设置于所述止位环(401c)上的第一弹簧(401d)。

8.如权利要求5所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述导向组件(402)包括设置于承载板(301b)上的竖板(402a)，设置于所述竖板(402a)上的第一导向槽(402b)，设置于所述第一导向槽(402b)上的第二导向槽(402c)，设置于所述第二导向槽(402c)上的第三导向槽(402d)，以及设置于所述第三导向槽(402d)上的第四导向槽(402e)；

9.如权利要求8所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述支撑组件(403)包括设置于竖板(402a)上的限位槽(403a)，设置于所述限位槽(403a)上连接轴(403b)，设置于所述连接轴(403b)上的扭力弹簧(403c)，以及设置于所述扭力弹簧(403c)上的挡板(403d)。

10.如权利要求8或9所述的脱硝尿素溶解输送装置，其特征在于：所述滑移组件(404)包括设置于插板(301d)上的传动板(404a)，设置于所述传动板(404a)上的滑槽(404b)，设置于所述滑槽(404b)内的滑块(404c)，设置于所述滑块(404c)上的导向柱(404d)，设置于所述插板(301d)与承载板(301b)上的固定板(404e)，以及设置于所述固定板(404e)上的第二弹簧(404f)。

技术总结
本发明涉及电厂气体处理技术领域，特别是脱硝尿素溶解输送装置，其包括，支撑部件，包括支撑架，设置在所述支撑架上的溶解罐，设置于所述溶解罐上的排液管，设置于所述支撑架上的送料筒，以及设置于溶解罐上的L形板；送料部件，设置于所述L形板上的动力组件，设置于所述动力组件上的轮齿组件，以及设置于所述轮齿组件上的输送组件；混料部件，包括设置于所述溶解罐上的进料组件，以及设置于所述动力组件上的搅拌组件；配比部件，包括设置于所述动力组件上的推动组件，设置于所述进料组件上的导向组件，设置于所述导向组件上的支撑组件，以及设置于所述导向组件上的滑移组件，其能够进行尿素的自动送料，还可以改变尿素溶液的浓度。

技术研发人员：王振宇,王玮,葛军,马国荣,张胜刚,王兴盛,马晓军,王小刚,朱亚飞,陈永勇
受保护的技术使用者：华能平凉发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8