一种用于聚氨酯的加工设备的制作方法

本发明属于聚氨酯搅拌，具体是指一种用于聚氨酯的加工设备。

背景技术：

1、聚氨酯作为一种重要的高性能材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和泡沫等领域，被用作于滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等，其制备过程通常涉及异氰酸酯和多元醇的混合反应，为了确保产品质量和性能，混合反应的均匀性至关重要。

2、然而，传统的搅拌设备在聚氨酯制备中存在一些挑战和限制，首先，传统搅拌器在混合异氰酸酯和多元醇时，可能无法实现足够的分散和均匀混合，这可能导致反应不均匀，产生不合格产品，降低生产效率，其次，混合过程中，聚氨酯可能附着在搅拌器内表面，难以去除，导致设备清洁困难，这可能引起反应釜的污染，影响后续反应和产品质量。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于聚氨酯的加工设备，通过气泡绝热式混合机构，可以在微观层面上促进异氰酸酯和多元醇的均匀混合，声波的高频振动会产生微观级别的涡流和剪切力，有助于将两种液体混合在一起，减少不均匀性。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种用于聚氨酯的加工设备，包括加工主体、和设置在加工主体上的气压平衡组件、气泡绝热式混合机构和蒸汽软化残留物清洁机构，所述气泡绝热式混合机构设置在加工主体上，所述蒸汽软化残留物清洁机构设置在加工主体上；所述气泡绝热式混合机构包括贯通式通气驱动组件、气囊包裹式绝热组件和联动搅拌组件，所述贯通式通气驱动组件设置在加工主体内，所述气囊包裹式绝热组件设置在加工主体上，所述联动搅拌组件设置在加工主体内。

3、进一步地，所述加工主体包括支撑架，所述支撑架设于加工主体的下端，所述支撑架上设有反应釜，所述反应釜的侧壁上开设进料口，所述反应釜的侧壁下端开设有出料口，所述反应釜的内部上端设有设备腔。

4、进一步地，所述贯通式通气驱动组件包括电机，所述电机设于设备腔的内部底端，所述电机的输出端安装有锥齿轮一，所述设备腔的底壁转动内接有驱动管一，所述驱动管一的上端贯通连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的上端贯通连接有轴承一。

5、进一步地，所述气囊包裹式绝热组件包括惰性气体存储罐，所述惰性气体存储罐安装在反应釜的侧壁上，所述惰性气体存储罐的上端贯通连接送气管的一端，所述送气管的另一端贯通连接在轴承一的上端，所述送气管上安装有减压阀，所述送气管上安装有电子阀门一，所述减压阀设于电子阀门一的上方，所述驱动管一的侧壁上开设有出气孔一，所述驱动管一的侧壁上设有搅拌杆一，所述反应釜的内部底端安装有超声波发生器。

6、进一步地，所述联动搅拌组件包括搅拌分管，所述搅拌分管的一端贯通连接在驱动管一的侧壁上，所述搅拌分管的另一端贯通连接有轴承二，所述轴承二的下端贯通连接有驱动管二的上端，所述驱动管二的侧壁上端套接有齿轮三，所述驱动管二的侧壁上套接有轴承三，所述轴承三的侧壁上固设有固定杆二的一端，所述固定杆二的另一端设于驱动管一的侧壁上，所述驱动管二的侧壁上开设有出气孔二，所述驱动管二的侧壁上设有搅拌杆二，所述反应釜的内侧壁上设有圆环，所述圆环内环形阵列有齿块，所述齿块和齿轮三为啮合转动相连。

7、进一步地，所述蒸汽软化残留物清洁机构包括残留物软化组件和机械冲洗组件，所述残留物软化组件设置在反应釜的侧壁上，所述机械冲洗组件设置在反应釜的下端。

8、进一步地，所述残留物软化组件包括蒸汽机，所述蒸汽机设于反应釜的外侧壁上，所述蒸汽机的输出端贯通连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端贯通连接在送气管的侧壁上，所述蒸汽管上开设有电子阀门二。

9、进一步地，所述机械冲洗组件包括水泵，所述水泵安装在反应釜的外壁下端，所述水泵的输出端贯通连接有进水管的一端，所述进水管的另一端设于反应釜的内部底端，所述进水管上安装有电子阀门三，所述反应釜的内部底端安装有加热丝。

10、进一步地，所述气压平衡组件包括排气管，所述排气管的下端贯通连接在设备腔的内部下端，所述排气管的内壁一端安装有固定杆一，所述固定杆一上安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有密封球，所述排气管的内壁上安装有限位环，所述密封球设于限位环的上端。

11、进一步地，所述惰性气体存储罐内的气体是氮气。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种用于聚氨酯的加工设备，实现了如下有益效果：

13、为了解决传统搅拌器在混合异氰酸酯和多元醇时，可能无法实现足够的分散和均匀混合，这可能导致反应不均匀，产生不合格产品，降低生产效率的问题，本发明提出了通过气泡绝热式混合机构，可以在微观层面上促进异氰酸酯和多元醇的均匀混合，声波的高频振动会产生微观级别的涡流和剪切力，有助于将两种液体混合在一起，减少不均匀性。

14、通过气泡绝热式混合机构，可以增加分子之间的碰撞频率，从而提高反应速率。这可以减少混合时间，提高生产效率。

15、通过气泡绝热式混合机构，在聚氨酯泡沫制备中，混合惰性气体可以用来调整泡沫的密度，通过控制气体的注入率和量，可以获得不同密度的泡沫材料。

16、通过气泡绝热式混合机构，可以提高聚氨酯泡沫的绝热性能。气体在泡沫结构中形成微小的气体囊，减少了热传导，因此可以提高绝热性。

17、通过气泡绝热式混合机构，可以提高聚氨酯泡沫的阻燃性能。气体在泡沫中的存在可以减少氧气的浓度，从而降低火灾风险。

18、为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了蒸汽软化残留物清洁机构，可以有效软化或熔化聚氨酯残留物，降低其粘附力，使其更容易从反应釜表面剥离。这有助于减少残留物的附着性，从而更容易进行清洗。

19、通过蒸汽软化残留物清洁机构，超声波发生器产生的高频振动可以通过液体介质产生空化效应，产生强烈的冲击波和微射流，有助于将聚氨酯残留物从反应釜表面剥离，并分散到清洗液中。这有助于更彻底地去除残留物。

20、通过蒸汽软化残留物清洁机构，结合加热法和超声波清洗，可以提高清洗效率和效果。加热使聚氨酯软化，而超声波产生的振动和冲击力有助于将软化的残留物有效地分散和去除。

21、反应釜内的气压高于外部时，气体将密封球顶开，用以维持气压平衡。

22、减压阀的作用是控制氮气气体流量。

技术特征：

1.一种用于聚氨酯的加工设备，包括加工主体（1），和设置在加工主体（1）上的气压平衡组件（4），其特征在于：还包括气泡绝热式混合机构（2）和蒸汽软化残留物清洁机构（3），所述气泡绝热式混合机构（2）设置在加工主体（1）上，所述蒸汽软化残留物清洁机构（3）设置在加工主体（1）上；所述气泡绝热式混合机构（2）包括贯通式通气驱动组件（10）、气囊包裹式绝热组件（11）和联动搅拌组件（12），所述贯通式通气驱动组件（10）设置在加工主体（1）内，所述气囊包裹式绝热组件（11）设置在加工主体（1）上，所述联动搅拌组件（12）设置在加工主体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述加工主体（1）包括支撑架（6），所述支撑架（6）设于加工主体（1）的下端，所述支撑架（6）上设有反应釜（5），所述反应釜（5）的侧壁上开设进料口（8），所述反应釜（5）的侧壁下端开设有出料口（9），所述反应釜（5）的内部上端设有设备腔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述贯通式通气驱动组件（10）包括电机（13），所述电机（13）设于设备腔（7）的内部底端，所述电机（13）的输出端安装有锥齿轮一（14），所述设备腔（7）的底壁转动内接有驱动管一（17），所述驱动管一（17）的上端贯通连接有锥齿轮二（15），所述锥齿轮二（15）的上端贯通连接有轴承一（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述气囊包裹式绝热组件（11）包括惰性气体存储罐（18），所述惰性气体存储罐（18）安装在反应釜（5）的侧壁上，所述惰性气体存储罐（18）的上端贯通连接送气管（20）的一端，所述送气管（20）的另一端贯通连接在轴承一（16）的上端，所述送气管（20）上安装有减压阀（24），所述送气管（20）上安装有电子阀门一（19），所述减压阀（24）设于电子阀门一（19）的上方，所述驱动管一（17）的侧壁上开设有出气孔一（21），所述驱动管一（17）的侧壁上设有搅拌杆一（22），所述反应釜（5）的内部底端安装有超声波发生器（23）。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述联动搅拌组件（12）包括搅拌分管（27），所述搅拌分管（27）的一端贯通连接在驱动管一（17）的侧壁上，所述搅拌分管（27）的另一端贯通连接有轴承二（31），所述轴承二（31）的下端贯通连接有驱动管二（49）的上端，所述驱动管二（49）的侧壁上端套接有齿轮三（30），所述驱动管二（49）的侧壁上套接有轴承三（48），所述轴承三（48）的侧壁上固设有固定杆二（47）的一端，所述固定杆二（47）的另一端设于驱动管一（17）的侧壁上，所述驱动管二（49）的侧壁上开设有出气孔二（28），所述驱动管二（49）的侧壁上设有搅拌杆二（29），所述反应釜（5）的内侧壁上设有圆环（25），所述圆环（25）内环形阵列有齿块（26），所述齿块（26）和齿轮三（30）为啮合转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述蒸汽软化残留物清洁机构（3）包括残留物软化组件（32）和机械冲洗组件（33），所述残留物软化组件（32）设置在反应釜（5）的侧壁上，所述机械冲洗组件（33）设置在反应釜（5）的下端。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述残留物软化组件（32）包括蒸汽机（34），所述蒸汽机（34）设于反应釜（5）的外侧壁上，所述蒸汽机（34）的输出端贯通连接有蒸汽管（35），所述蒸汽管（35）的另一端贯通连接在送气管（20）的侧壁上，所述蒸汽管（35）上开设有电子阀门二（36）。

8.根据权利要求7所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述机械冲洗组件（33）包括水泵（37），所述水泵（37）安装在反应釜（5）的外壁下端，所述水泵（37）的输出端贯通连接有进水管（39）的一端，所述进水管（39）的另一端设于反应釜（5）的内部底端，所述进水管（39）上安装有电子阀门三（40），所述反应釜（5）的内部底端安装有加热丝（41）。

9.根据权利要求8所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述气压平衡组件（4）包括排气管（42），所述排气管（42）的下端贯通连接在设备腔（7）的内部下端，所述排气管（42）的内壁一端安装有固定杆一（43），所述固定杆一（43）上安装有弹簧（44），所述弹簧（44）的上端安装有密封球（45），所述排气管（42）的内壁上安装有限位环（46），所述密封球（45）设于限位环（46）的上端。

10.根据权利要求9所述的一种用于聚氨酯的加工设备，其特征在于：所述惰性气体存储罐（18）内的气体是氮气。

技术总结
本发明属于聚氨酯搅拌技术领域，具体是指一种用于聚氨酯的加工设备，包括加工主体、和设置在加工主体上的气压平衡组件、气泡绝热式混合机构和蒸汽软化残留物清洁机构，所述气泡绝热式混合机构设置在加工主体上，所述蒸汽软化残留物清洁机构设置在加工主体上；本发明提供了一种用于聚氨酯的加工设备，通过气泡绝热式混合机构，可以在微观层面上促进异氰酸酯和多元醇的均匀混合，声波的高频振动会产生微观级别的涡流和剪切力，有助于将两种液体混合在一起，减少不均匀性。

技术研发人员：张凯平
受保护的技术使用者：淄博亚华信橡塑有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15