一种可调节颗粒大小的智能化制粒机的制作方法

本发明涉及颗粒制造，具体涉及一种可调节颗粒大小的智能化制粒机。

背景技术：

1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒；

2、在对粉料进行搅拌制粒时，配料可能被一部分的粉料包裹在内导致粉料可能未完全与配料相融合，包裹粉料外部的粉料无法与配料进行混合调质导致在制粒时依然处于粉末状态无法与调质的粉料相粘附成型颗粒，并且针对不同的动物饲料，需要的颗粒大小不同，但现在的制粒机在使用时，无法很好的对颗粒大小进行调节，所以我们提出了一种可调节颗粒大小的智能化制粒机。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种可调节颗粒大小的智能化制粒机，包括圆形桶，所述圆形桶的内壁开设有内环槽，所述圆形桶的两侧均开设有底侧斜孔，所述圆形桶的底部固定连接有底架，所述圆形桶的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内壁两侧均固定连接有连接架，所述连接架远离进料斗的一端固定连接有电动机，所述电动机的驱动轴固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的两侧均固定连接有剥离机构，所述搅拌装置的底部固定连接有调节装置；

2、所述搅拌装置包括大辊柱，所述大辊柱的外表面固定连接有螺旋刮板，所述螺旋刮板的顶部固定连接有波形伸展条，所述大辊柱的底部固定连接有大底盘，所述大底盘的两侧均滑动连接有半弧角板，所述半弧角板远离大底盘的一侧开设有外侧方槽，所述外侧方槽的内壁固定连接有内顶弹簧，所述外侧方槽的内壁贯穿并滑动连接有侧穿小杆，所述大辊柱的顶部与电动机的驱动轴固定连接，所述内顶弹簧远离半弧角板的一端与内环槽的内壁固定连接，所述半弧角板的顶部与内环槽的内壁滑动连接，所述螺旋刮板设置有三个并均匀分布在大辊柱上，所述内顶弹簧套设在侧穿小杆上并与侧穿小杆滑动连接，螺旋刮板转动时将底部粉料顺着螺旋刮板螺旋上升的路径向上运送，防止大量粉料沉底难以被带动搅拌不能充分混合，波形伸展条对附近的粉料进行拨动，防止粉料集中包裹导致外部粉料无法进行混合调质，内顶弹簧通过伸展力推动半弧角板和侧穿小杆一同向内滑动至与大底盘表面相贴合，防止搅拌装置未进行调质时粉料向下泄露，侧穿小杆与内顶弹簧连接并贯穿半弧角板进行限位，防止半弧角板在向内滑动时发生偏移错位。

3、进一步地，所述剥离机构包括大型方板，所述大型方板的一侧开设有圆角方孔，所述圆角方孔的内壁固定连接有切割钢丝，所述大型方板的两侧均固定连接有侧置长板，所述侧置长板的一侧固定连接有内缩弹簧，所述内缩弹簧远离侧置长板的一端固定连接有长方刮板，所述长方刮板靠近大型方板的一侧开设有侧方长槽，所述侧方长槽的内壁固定连接有外推弹簧，所述外推弹簧远离长方刮板的一端固定连接有内滑角板，所述内滑角板远离外推弹簧的一侧开设有侧方短槽，所述侧方短槽的内壁通过转动栓转动连接有刺辊，所述大型方板的一侧与大辊柱固定连接，所述圆角方孔设置有多个并均匀分布在大型方板一侧，所述切割钢丝设置有多个并均匀分布在圆角方孔内壁，所述内滑角板的两侧均与侧方长槽的内壁滑动连接，所述长方刮板靠近大型方板的一侧与大型方板滑动连接，大型方板转动时通过圆角方孔内的切割钢丝对粘附包裹在一起的粉料进行切割，防止粉料粘附包裹在一起难以充分混合调质，长方刮板滑动时对大型方板表面的粘附粉料进行刮除剥离，防止调质后的粘附粉料大量粘附在大型方板上，内滑角板随着长方刮板一同滑动时对圆角方孔内壁进行滑动刮除，防止大量粘附粉料附着在圆角方孔内造成堵塞，刺辊转动时对切割钢丝表面进行摩擦刮除，防止切割钢丝表面被粘附粉料包裹难以进行切割。

4、进一步地，所述调节装置包括顶接小杆，所述顶接小杆的底部固定连接有承接盘，所述承接盘的顶部固定连接有内漏斗，所述承接盘的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均固定连接有内拉弹簧，所述内拉弹簧远离伸缩杆的一端固定连接有内环塑板，所述内环塑板远离内拉弹簧的一侧固定连接有内环拨片，所述伸缩杆的底部固定连接有中接盘，所述中接盘的底部固定连接有中接柱，所述中接柱的一侧固定连接有切粒机构，所述中接柱的底部通过转动栓转动连接有内套筒，所述内套筒的外表面开设有第一圆孔，所述内套筒的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的底部固定连接有底穿杆，所述底穿杆的底部贯穿有外套筒，所述外套筒的内壁底部固定连接有齿孔环，所述外套筒的外表面固定连接有第二圆孔，所述外套筒的顶部固定连接有外漏斗，所述外套筒的内壁两侧均固定连接有侧拉弹簧，所述侧拉弹簧远离外套筒的一端固定连接有外环塑板，所述外环塑板远离侧拉弹簧的一侧固定连接有外环拨片，顶接小杆的顶部与大底盘固定连接，所述外套筒的底部与圆形桶的内壁固定连接，所述外环塑板的底部与内套筒固定连接，所述第二圆孔设置有多个并均匀分布在外套筒上，所述第一圆孔设置有多个并均匀分布在内套筒上，所述中接盘的顶部与内环塑板固定连接，所述内环塑板的顶部与承接盘固定连接，内环拨片和外环拨片向贴合对粉料进行分隔，防止调节装置内的粉料未制成规定大小的颗粒时再被粉料包裹变大，内环塑板带动内环拨片向内歪曲，外环塑板带动外环拨片向外弯曲，防止内套筒在对内环塑板和外环塑板挤压时相对弯曲贴合导致粉料难以落下，通过调节第一圆孔和第二圆孔的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，伸缩杆将承接盘与中接盘将连接并配合对内套筒进行移动距离限制，防止内套筒在上移时顶部与承接盘底部相贴合导致内环塑板与外环塑板被挤压损坏。

5、进一步地，所述切粒机构包括侧角长板，所述侧角长板的一侧开设有侧开方槽，所述侧开方槽的内壁固定连接有外伸弹簧，所述外伸弹簧远离侧角长板的一端固定连接有刺锥，所述侧角长板的一侧开设有正方孔，所述正方孔的内壁固定连接有螺旋刮刃，所述螺旋刮刃的顶部开设有斜式孔，所述斜式孔的内壁通过转动栓转动连接有打磨辊，所述打磨辊的外表面固定连接有小毛刷，所述侧角长板的一侧与中接柱固定连接，所述小毛刷设置有多个并均匀分布在打磨辊上，所述侧开方槽设置有三个并均匀分布在侧角长板一侧，侧角长板转动时对内套筒的内壁进行刮除，防止内套筒内壁附着粘附的粉料难以去除，打磨辊在转动时自转并对颗粒进行打磨，防止颗粒在切割后形状不圆滑卡在第一圆孔内，同时打磨辊上的小毛刷对颗粒表面进行清扫，防止颗粒表面附着有粘附的多余粉料在出料时粘附各处，同时侧角长板一侧开设的侧开方槽内的外伸弹簧通过伸展力推动刺锥对第一圆孔进行刺破清理，防止第一圆孔内蓄积大量粘附粉料造成堵塞。

6、本发明具有的有益效果：

7、1.本发明通过螺旋刮板转动时将底部粉料顺着螺旋刮板螺旋上升的路径向上运送，防止大量粉料沉底难以被带动搅拌不能充分混合，通过长方刮板滑动时对大型方板表面的粘附粉料进行刮除剥离，防止调质后的粘附粉料大量粘附在大型方板上，通过调节第一圆孔和第二圆孔的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，通过侧角长板转动时对内套筒的内壁进行刮除，防止内套筒内壁附着粘附的粉料难以去除。

8、2.本发明通过设置搅拌装置，螺旋刮板转动时将底部粉料顺着螺旋刮板螺旋上升的路径向上运送，防止大量粉料沉底难以被带动搅拌不能充分混合，波形伸展条对附近的粉料进行拨动，防止粉料集中包裹导致外部粉料无法进行混合调质，内顶弹簧通过伸展力推动半弧角板和侧穿小杆一同向内滑动至与大底盘表面相贴合，防止搅拌装置未进行调质时粉料向下泄露，侧穿小杆与内顶弹簧连接并贯穿半弧角板进行限位，防止半弧角板在向内滑动时发生偏移错位。

9、3.本发明通过设置剥离机构，大型方板转动时通过圆角方孔内的切割钢丝对粘附包裹在一起的粉料进行切割，防止粉料粘附包裹在一起难以充分混合调质，长方刮板滑动时对大型方板表面的粘附粉料进行刮除剥离，防止调质后的粘附粉料大量粘附在大型方板上，内滑角板随着长方刮板一同滑动时对圆角方孔内壁进行滑动刮除，防止大量粘附粉料附着在圆角方孔内造成堵塞，刺辊转动时对切割钢丝表面进行摩擦刮除，防止切割钢丝表面被粘附粉料包裹难以进行切割。

10、4.本发明通过设置调节装置，内环拨片和外环拨片向贴合对粉料进行分隔，防止调节装置内的粉料未制成规定大小的颗粒时再被粉料包裹变大，内环塑板带动内环拨片向内歪曲，外环塑板带动外环拨片向外弯曲，防止内套筒在对内环塑板和外环塑板挤压时相对弯曲贴合导致粉料难以落下，通过调节第一圆孔和第二圆孔的连孔来调节颗粒出孔的大小，从而对出孔的颗粒大小进行调节，伸缩杆将承接盘与中接盘将连接并配合对内套筒进行移动距离限制，防止内套筒在上移时顶部与承接盘底部相贴合导致内环塑板与外环塑板被挤压损坏。

11、5.本发明通过设置切粒机构，侧角长板转动时对内套筒的内壁进行刮除，防止内套筒内壁附着粘附的粉料难以去除，打磨辊在转动时自转并对颗粒进行打磨，防止颗粒在切割后形状不圆滑卡在第一圆孔内，打磨辊上的小毛刷对颗粒表面进行清扫，防止颗粒表面附着有粘附的多余粉料在出料时粘附各处，外伸弹簧通过伸展力推动刺锥对第一圆孔进行刺破清理，防止第一圆孔内蓄积大量粘附粉料造成堵塞。