一种基于超微粉碎技术设备及方法与流程

本发明涉及超微粉碎领域，更具体地说，它涉及一种基于超微粉碎技术设备及方法。

背景技术：

1、超微粉碎技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工新技术，该技术可将物料粉碎成为10μm(1250目)或者1μm(12500目)以下的超微粉末，甚至可达到纳米级。该技术具有加工中无污染、保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好的特点。

2、公开号为cn201427062的中国专利公开了一种中药超微粉碎设备，基座与进料支撑座固接，进料斗固装在进料支撑座上，该专利保证了中药的高纯度。

3、现有技术中，最常见的超微粉碎无法快速进行超微粉碎，且粉碎的质量不能保证，且在筛料过程中，无法在粉碎的同时进行辅助筛料，导致整体实用性差，影响使用效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于超微粉碎技术设备及方法，解决现有技术中，最常见的超微粉碎无法快速进行超微粉碎，且粉碎的质量不能保证，且在筛料过程中，无法在粉碎的同时进行辅助筛料，导致整体实用性差，影响使用效率的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种基于超微粉碎技术设备，包括粉碎机壳，所述粉碎机壳的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机壳的侧端设置有进料机构，且进料机构的进料口设置在粉碎机壳内粉碎机构的上方，所述粉碎机壳的内部设置有筛料机构，筛料机构设置在粉碎机构的上方，所述筛料机构的上端连接有出料组件。

3、进一步地：所述粉碎机构包括粉碎电机、驱动组件、粉碎盘、内接环和研磨组件，所述粉碎电机固定在粉碎机壳底端，粉碎电机的输出端与驱动组件连接，所述粉碎盘中心处通过轴承套接在驱动组件上，所述粉碎盘的中心处安装有内接环，所述粉碎盘的上方贴合安装有研磨组件，研磨组件的底端通过支架与驱动组件连接；

4、所述研磨组件底端内壁通过轴承与粉碎盘外壁连接，粉碎盘的内壁上安装有多个内接粉碎块，所述内接环的外侧壁上设置有若干个外接粉碎块。

5、进一步地：所述驱动组件包括上接座、下接座、对接杆、气管、注气组件和转杆，所述上接座固定在粉碎机壳内端内壁上，所述下接座上端固定在粉碎盘底端面上，上接座和下接座内均开设有通气槽，通气槽内均设置有两个相互连接的法兰，所述粉碎电机的输出端与下接座内一个法兰连接，对接杆的下端与下接座内另一个法兰连接，所述对接杆的上端与上接座内一个法兰连接，转杆下端与上接座内另一个法兰连接；

6、所述对接杆中心处开设有通气孔，对接杆通过通气孔分别与上接座和下接座内的通气槽互通，所述下接座内通过气管与风机连接；

7、所述注气组件设置在粉碎盘内，注气组件下端与上接座内槽互通。

8、进一步地：所述注气组件包括注气槽、分气槽和高压喷嘴，所述注气槽开设在粉碎盘底端盘体内，粉碎盘的盘体内开设有多个与注气槽互通的分气槽，且每个所述分气槽的槽口处均连接有高压喷嘴，若干个所述高压喷嘴均环形安装在粉碎盘上端的喷气环板上，注气槽通过管道与上接座内对接。

9、进一步地：所述研磨组件包括研磨环座、连接环、研磨槽和贴合轴环，所述研磨环座的外环壁上安装有连接环，连接环底端通过轴承与粉碎盘外壁连接，所述研磨环座的下端面上开设有环形设置的研磨槽，研磨环座的下端面通过贴合轴环与粉碎盘上端贴合。

10、进一步地：所述进料机构包括进料斗、进料套管、螺旋送料器、下料管和支撑支架，所述进料套管通过支撑支架固定在粉碎机壳上，进料套管的内部设置有螺旋送料器，所述进料套管的一端安装有与螺旋送料器连接的电机，所述进料套管的上端安装有进料斗，进料套管的一端通过下料管与粉碎机壳对接。

11、进一步地：所述筛料机构包括封闭锥形罩板、吸附套筒、过滤腔、过滤板和辅助筛分组件，所述封闭锥形罩板包覆设置在粉碎机构上方，封闭锥形罩板的中心处安装有吸附套筒，吸附套筒上端与过滤腔对接，所述过滤腔内壁上安装有过滤板，过滤板的内设置有弹性过滤网，且弹性过滤网的中心处安装有内接轴承，所述内接轴承套接在转杆上，所述辅助筛分组件套接在转杆上。

12、进一步地：所述辅助筛分组件包括套接环、清理杆、清理毛刷、辅助杆、轴承套、对接环板和压料凸块，所述套接环套接在转杆上，套接环一侧的外端上垂直安装有清理杆，清理杆的下方安装有与弹性过滤网上端贴合的清理毛刷，所述套接环另一侧的外端上垂直安装有辅助杆，辅助杆上套接有轴承套，轴承套外表面上设置有压料凸块，压料凸块与弹性过滤网表面活动压合，所述对接环板固定在内接轴承外侧壁上；

13、所述对接环板上端表面上包覆设置有摩擦垫，轴承套一端外侧壁上套接有与摩擦垫压合的摩擦圈。

14、进一步地：所述出料组件包括出料管、分料轴杆、分料叶轮、吸料锥形斗和出料口，所述出料管一端安装有分料轴杆，分料轴杆一端与分料叶轮连接，分料叶轮设置在出料管内，所述出料管下方通过吸料锥形斗与过滤腔上端面连接，出料管的一端设置有出料口。

15、一种基于超微粉碎技术设备的使用方法，包括如下步骤：

16、s1：待粉碎的物料通过进料斗进行投料，进料斗内的物料进入到进料套管内，在螺旋送料器旋转的作用下对物料进行输送，再由进料套管一端的下料管输送到粉碎盘上；

17、s2：在下料的同时，风机通过气管对下接座内的通气槽内注气，气体通过对接杆内的通气孔将气体输送到上接座内的通气槽内，上接座内的气体通过管道输送到注气槽内，再由多个分气槽将气体分向输送，多个环形设置的高压喷嘴将超音速气流吹入粉碎盘内腔中形成高速气流漩涡，此时下料管将物料输送到粉碎盘内腔中，高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料在运动中，速度较慢的颗粒和速度较快的颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，由此产生的离心力，使大颗粒物料在粉碎盘内外围旋转，与粉碎盘内壁的多个内接粉碎块进行碰撞，加速粉碎速度，且而内圈旋转的物料与外接粉碎块碰撞，实现内外撞击粉碎物料，在物料撞击粉碎的同时，粉碎电机驱动对接杆旋转，对接杆通过支架带动贴合轴环外环侧旋转，贴合轴环通过连接环带动研磨环座旋转，且研磨环座旋转的方向与高速气流漩涡方向相反，上端旋转的物料与研磨环座底端的研磨槽相反撞击，实现对物料进行研磨，此时达到粉末质量要求的物料颗粒向中心上方汇集，分料轴杆在驱动的作用下带动分料叶轮旋转，使吸料锥形斗以及与其连接的过滤腔内产生负压，由吸附套筒将汇集的粉末吸附到过滤腔内。

18、s3：当粉末在负压的作用下上升时，经过过滤腔内的过滤板，由过滤板内的弹性过滤网对粉末进行筛料，将颗粒不合格的物料筛除；

19、s4：筛分过后的粉末在分料叶轮旋转负压的作用下，通过吸料锥形斗上端的出口进入到出料管内，并通过出料管一端的出料口进行物料出料；

20、s5：且在筛料的同时，对接杆驱动转杆旋转，从而带动套接环旋转，套接环带动清理杆和清理毛刷旋转，清理毛刷对弹性过滤网表面进行清理，且套接环旋转时也带动辅助杆旋转，轴承套通过摩擦垫与对接环板压合，辅助杆旋转时，轴承套在摩擦力的作用下旋转，从而带动压料凸块旋转，压料凸块旋转到下方时，挤压弹性过滤网，当压料凸块旋转至上方时，弹性过滤网反弹，压料凸块持续旋转时，从而使弹性过滤网往复上下弹动，将卡在网孔内的物料颗粒弹出，避免过滤网孔堵塞。

21、本发明的有益效果在于：

22、1、本发明通过内外粉碎块的设置，增加撞击面积，有效与高速旋转的物料进行配合，提高粉碎效率，通过研磨环座反向旋转与物料摩擦，实现对物料进行研磨，确保颗粒粉碎后粉末细腻程度，且研磨槽的设置，增加研磨的摩擦力，提高研磨效率，通过高速气流漩涡带动物料旋转产出高速运动，物料之间颗粒发生强烈的碰撞，并相互粉碎，从而实现物料超微粉碎。

23、2、本发明通过设置筛料机构能够对粉碎的物料进行筛料，确保筛分后的粉末符合要求，保证超微粉碎后物料质量，且内设置有辅助筛分组件，在粉碎的同时，能够对过滤网进行清理，防止网孔堵塞，影响过滤效果。