一种气压棒外筒喷塑设备的制作方法

本发明涉及气压棒喷塑设备，特别涉及一种气压棒外筒喷塑设备。

背景技术：

1、气压棒包括包括外筒、内筒、内壳芯和活塞杆，在外筒的生产过程中，需要加工出外筒后，对外筒进行喷塑，喷塑后的外筒耐腐蚀性强且美观度高。喷塑后到外筒再转移到组装工序与其它零件进行组装。现有技术中，大多手动对外筒进行喷涂，或手动将外筒放置在喷塑室的输送台上，对外筒进行喷涂，喷塑效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种气压棒外筒喷塑设备，旨在解决现有技术中外筒喷塑效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种气压棒外筒喷塑设备，包括依次连接的喷塑室和烘干室，还包括穿过喷塑室和烘干室的链板输送机、向链板输送机输送气压棒外筒的皮带输送机，以及将气压棒外筒导出的下料机构；链板输送机的链板上安装有夹紧机构，夹紧机构包括铰接在链板上的第一撑杆和第二撑杆，以及驱动第一撑杆和第二撑杆张开的弹性机构；皮带输送机上滑动安装有由第一驱动机构驱动运动的推板，推板将气压棒外筒推到第一撑杆和第二撑杆上；下料机构包括支架、铰接在支架上的导板，以及驱动导板向下摆动的第二驱动机构，导板上还固接有限位气压棒外筒的限位板，链板输送机的下料端安装有驱动第一撑杆和第二撑杆并拢的凸台。

4、采用上述结构，加工好的外筒通过皮带输送机输送到链板输送机的上料端，第一驱动机构驱动推板前移，将皮带输送机上的外筒依次推到第一撑杆和第二撑杆上，张开的第一撑杆和第二撑杆固定住外筒，外筒随链板输送机的运动被输送到喷塑室中进行喷塑，之后经过烘干室烘干，凸台驱动第一撑杆和第二撑杆并拢，松开外筒，下料端的外筒在重力的作用下向下倾斜运动到导板上，限位板阻挡外筒的继续下移，第二驱动机构向下摆动，使外筒落下。往复上述动作，对外筒自动进行上料、喷塑、烘干和下料，提高外筒的喷塑效率。

5、优选的，夹紧机构还包括滑动安装在链板内侧的底板，弹性机构驱动底板向内运动，底板的两侧均铰接有第一连杆，第一撑杆和第二撑杆均呈角形设置，第一撑杆和第二撑杆均包括位于链板外侧的夹紧部和位于链板内侧的连杆部，夹紧部和连杆部的连接处铰接在链板上，连杆部铰接在第一连杆上。通过弹性机构驱动底板向内运动，第一连杆向内摆动，第一撑杆和第二撑杆向外摆动，夹紧外筒。

6、优选的，底板的两侧均滑动安装有滑杆，滑杆的一端固接在链板上，滑杆穿过底板的另一端设有限位凸起，弹性机构为套装在链板和底板之间的滑杆段上的压缩弹簧。通过滑杆对底板的运动进行导向，压缩弹簧驱动底板向内运动，限位凸起限制底板向内运动的极限位置。

7、优选的，底板的外端固接有底杆，底杆的外端转动安装有球体。通过底杆上球体的设置，球体随链板的运动沿凸台滚动，凸台驱动球体向外移动，底杆和底板随之向外运动，第一连杆向外摆动，第一撑杆和第二撑杆向内摆动，夹紧部并拢松开外筒，便于外筒的下料。

8、优选的，第一撑杆和第二撑杆的外端均设有球头。球头的设置，可以避免第一撑杆和第二撑杆撑起外筒时，造成外筒的磨损。

9、优选的，喷塑室的两个外侧均设有喷塑机，喷塑室的两个内侧均设有两个沿链板输送机的输送方向间隔设置的竖直喷管，喷塑机和竖直喷管之间通过贯穿喷塑室的连接管连接，竖直喷管上沿其高度方向安装有多个朝内倾斜设置的第一喷嘴。四个第一喷嘴在四角对外筒进行喷塑，可以使外筒的喷塑更加均匀，且效率更高。

10、优选的，竖直喷管上安装有两个第一喷嘴，上方的第一喷嘴向下倾斜设置。上方的第一喷嘴向下倾斜设置，可以便于对外筒的上部进行喷塑。

11、优选的，烘干室的顶部设有烘干管，烘干管的一端连接热风风机，烘干室的一侧安装有吸风风机。通过烘干管向外筒吹热风，将外筒烘干。

12、优选的，皮带输送机的皮带外侧设有多个沿其长度方向间隔设置的隔板，气压棒外筒设置在相邻隔板之间，第一驱动机构为安装在皮带输送机上的气缸，推板安装在气缸的活塞杆上。隔板的设置，可以便于外筒的上料；通过气缸驱动推板运动，可以便于外筒的推出。

13、优选的，支架呈u形设置，支架上转动安装有转轴，导板固定套装在转轴上，第二驱动机构为驱动转轴转动的电机。导板通过转轴转动安装在支架上，通过电机驱动转轴转动来带动导板转动，便于外筒的下料。

14、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

15、本发明中加工好的外筒通过皮带输送机输送到链板输送机的上料端，第一驱动机构驱动推板前移，将皮带输送机上的外筒依次推到第一撑杆和第二撑杆上，张开的第一撑杆和第二撑杆固定住外筒，外筒随链板输送机的运动被输送到喷塑室中进行喷塑，之后经过烘干室烘干，凸台驱动第一撑杆和第二撑杆并拢，松开外筒，下料端的外筒在重力的作用下向下倾斜运动到导板上，限位板阻挡外筒的继续下移，第二驱动机构向下摆动，使外筒落下。往复上述动作，对外筒自动进行上料、喷塑、烘干和下料，提高外筒的喷塑效率。

技术特征：

1.一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，包括依次连接的喷塑室和烘干室，还包括穿过喷塑室和烘干室的链板输送机、向链板输送机输送气压棒外筒的皮带输送机，以及将气压棒外筒导出的下料机构；所述链板输送机的链板上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括铰接在链板上的第一撑杆和第二撑杆，以及驱动第一撑杆和第二撑杆张开的弹性机构；所述皮带输送机上滑动安装有由第一驱动机构驱动运动的推板，推板将气压棒外筒推到第一撑杆和第二撑杆上；所述下料机构包括支架、铰接在支架上的导板，以及驱动导板向下摆动的第二驱动机构，导板上还固接有限位气压棒外筒的限位板，链板输送机的下料端安装有驱动第一撑杆和第二撑杆并拢的凸台。

2.如权利要求1所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述夹紧机构还包括滑动安装在链板内侧的底板，弹性机构驱动底板向内运动，底板的两侧均铰接有第一连杆，第一撑杆和第二撑杆均呈角形设置，第一撑杆和第二撑杆均包括位于链板外侧的夹紧部和位于链板内侧的连杆部，夹紧部和连杆部的连接处铰接在链板上，连杆部铰接在第一连杆上。

3.如权利要求2所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述底板的两侧均滑动安装有滑杆，滑杆的一端固接在链板上，滑杆穿过底板的另一端设有限位凸起，弹性机构为套装在链板和底板之间的滑杆段上的压缩弹簧。

4.如权利要求3所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述底板的外端固接有底杆，底杆的外端转动安装有球体。

5.如权利要求1所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述第一撑杆和第二撑杆的外端均设有球头。

6.如权利要求1所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述喷塑室的两个外侧均设有喷塑机，喷塑室的两个内侧均设有两个沿链板输送机的输送方向间隔设置的竖直喷管，喷塑机和竖直喷管之间通过贯穿喷塑室的连接管连接，竖直喷管上沿其高度方向安装有多个朝内倾斜设置的第一喷嘴。

7.如权利要求6所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述竖直喷管上安装有两个第一喷嘴，上方的第一喷嘴向下倾斜设置。

8.如权利要求1所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述烘干室的顶部设有烘干管，烘干管的一端连接热风风机，烘干室的一侧安装有吸风风机。

9.如权利要求1所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述皮带输送机的皮带外侧设有多个沿其长度方向间隔设置的隔板，气压棒外筒设置在相邻隔板之间，第一驱动机构为安装在皮带输送机上的气缸，推板安装在气缸的活塞杆上。

10.如权利要求1所述的一种气压棒外筒喷塑设备，其特征在于，所述支架呈u形设置，支架上转动安装有转轴，导板固定套装在转轴上，第二驱动机构为驱动转轴转动的电机。

技术总结
本发明公开了一种气压棒外筒喷塑设备，涉及气压棒喷塑设备技术领域，包括喷塑室、烘干室、链板输送机、皮带输送机和下料机构；链板输送机的链板上安装有夹紧机构，夹紧机构包括铰接在链板上的第一撑杆和第二撑杆，以及驱动第一撑杆和第二撑杆张开的弹性机构；皮带输送机上滑动安装有由第一驱动机构驱动运动的推板，推板将气压棒外筒推到第一撑杆和第二撑杆上；下料机构包括支架、铰接在支架的导板，以及驱动导板向下摆动的第二驱动机构，导板上还固接有限位气压棒外筒的限位板，链板输送机的下料端安装有驱动第一撑杆和第二撑杆并拢的凸台。本发明可以对外筒自动进行上料、喷塑、烘干和下料，提高外筒的喷塑效率。

技术研发人员：宋元成,张启旭,杨慧聪,夏德一,韩明,张宏民,隋志刚,宋群,韩鑫,宋雪梅
受保护的技术使用者：青岛泽昊汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22