一种环氧乙烷汽提工艺环节进料温度精控组件的制作方法

本技术涉及环氧乙烷制备工艺，尤其是涉及一种环氧乙烷汽提工艺环节进料温度精控组件。

背景技术：

1、生产环氧乙烷/乙二醇装置中原料气乙烯、氧气和抑制剂edc加入到反应器r-110入口循环混合气中，在高温、高压的条件下，部分反应生成环氧乙烷（主）、二氧化碳（副）、乙醛（副）、甲醛（副）等物质。反应后的富含环氧乙烷的循环气经换热进入洗涤塔的环氧乙烷吸收部分，富含环氧乙烷的循环气在此与来自300#单元的贫环氧乙烷循环水逆流接触而使环氧乙烷被吸收，吸收了环氧乙烷的富循环水经富吸收水闪蒸罐后进入e-342(吸收水换热器）与来自汽提塔塔底的贫循环水进行换热，换热后进入汽提塔汽提出环氧乙烷。其中，汽提塔是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。实际生产过程中发现，汽提塔进料温度波动较大，导致最终目标产物环氧乙烷的收率也存在较大波动，影响整体生产工艺的质量稳定性。当汽提塔进料温度偏高时，会导致部分环氧乙烷与水反应生成乙二醇，进而影响最终环氧乙烷收率和品质。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种环氧乙烷汽提工艺环节进料温度精控组件。

2、本技术提供的环氧乙烷汽提工艺环节进料温度精控组件，是通过以下方案得以实现的：

3、一种环氧乙烷汽提工艺环节进料温度精控组件，包括第一检测进液管段、调温管段、第二检测进液管段、液料调温组合管件、第一检测出液管段、第二检测出液管段，所述调温管段与第一检测进液管段、第二检测进液管段相连通；所述液料调温组合管件与第二检测进液管段、第一检测出液管段相连通；所述液料调温组合管件连通有液料温度平衡器件；所述液料温度平衡器件一端连通于调温管段且另一端连通于第一检测出液管段、第二检测出液管段之间；所述第一检测进液管段一端与输送经过吸收水换热器换热后吸收了环氧乙烷的富循环水管道相连通且另一端连通于调温管段；第二检测出液管段与汽提塔的进料管道相连通。

4、本技术中的进料温度精控组件可有效降低汽提塔进料温度波动，进而保证汽提产物-环氧乙烷的收率和品质，进一步优化整体制备工艺的生产成本，提升产品市场竞争力。

5、优选的，所述温度平衡器件包括进料管组、存储罐、出料管组，所述进料管组一端连通于第一检测出液管段、第二检测出液管段之间且另一端连通于所述存储罐的顶部；所述出料管组一端连通于所述存储罐的底部且另一端连通于调温管段。

6、优选的，所述进料管组包括进料管道，所述进料管道沿物料流向方向依次连通有第一电磁阀、第一离心泵；所述第一电磁阀上设置有第一温度检测仪；所述出料管组包括出料管道，所述出料管道沿物料流向方向依次连通有第二电磁阀、第二离心泵、第三电磁阀；所述第三电磁阀连通于第二离心泵和调温管段之间；所述第三电磁阀上设置有第二温度检测仪；所述第一温度检测仪显示的是物料输入所述液料温度平衡器件时的温度t1；所述第二温度检测仪显示的是物料输出所述液料温度平衡器件时的温度t2；所述温度t1与所述温度t2的差值为液料温度平衡器件的热损耗值△t，通过热损耗值△t可对流经第一检测出液管段的液料进行温控调节，避免进料温度偏高影响环氧乙烷收率和品质。

7、通过采用上述技术方案，可有效提升本技术对输入汽提塔进料管液料的温控精准性能。

8、优选的，所述温度平衡器件还包括热平衡器，所述热平衡器设置于所述存储罐内部，用于对存储罐内存储的液料进行热平衡，从而控制物料输出所述液料温度平衡器件时的温度t，控制物料输出所述液料温度平衡器件时的温度t的意义在于调整输入所述液料调温组合管件的液料温度，进而提升所述液料调温组合管件的温控精准性。

9、通过采用上述技术方案，可有效提升汽提塔进料温度调控的精准性，进而保证汽提产物-环氧乙烷的收率和品质，优化整体制备工艺的生产成本，提升产品市场竞争力。

10、优选的，所述调温管段包括调温罐，所述调温罐设置有机械式搅拌器；所述第一检测进液管段连通于所述调温罐的底部；所述出料管道连通于调温罐的侧壁底部；所述第二检测进液管段连通于调温罐的侧壁上部。

11、通过采用上述技术方案，可利于降低经过本技术进料温度精控组件控温后输入汽提塔进料温度管物料与液料理想温度t标的差值，有助于整体调控精准性能的提升。

12、优选的，所述液料调温组合管件包括第一转接管、第二转接管，所述第一转接管、第二转接管为一转三转接管道；所述第一转接管、所述第二转接管之间的三个转接头分别连通有用于调整液料温度的调温单元管a、调温单元管b、调温单元管c。

13、通过采用上述技术方案，可利于降低经过本技术进料温度精控组件控温后输入汽提塔进料温度管物料与液料理想温度t标的差值，有助于整体调控精准性能的提升。

14、优选的，所述第一检测进液管段上设置有第三温度检测仪；第三温度检测仪显示的是经过吸收水换热器换热后吸收了环氧乙烷的富循环水输入第一检测进液管段的液料温度；所述第二检测进液管段上设置有第四温度检测仪；第四温度检测仪显示的是经过调温管段调温后的液料温度；所述第一检测出液管段上设置有第五温度检测仪；第五温度检测仪显示的是经过液料调温组合管件温控后输入第一检测出液管段的液料温度；所述第二检测出液管段上设置有第六温度检测仪；第六温度检测仪显示的是输入汽提塔的进料管道的液料温度。

15、优选的，所述调温单元管a两端分别连通有第四电磁阀；所述调温单元管b两端分别连通有第五电磁阀；所述调温单元管c两端分别连通有第六电磁阀；所述汽提塔的进料管道中输入液料理想温度标定为t标；当第四温度检测仪显示温度与t标差值在±0.1℃之内，则第四电磁阀、第六电磁阀关闭，第五电磁阀、第三电磁阀开启，液料经过调温单元管b保温后输入汽提塔的进料管道；当第四温度检测仪显示温度大于t标，且第四温度检测仪显示温度比t标大于0.1℃以上，则第五电磁阀、第六电磁阀关闭，第四电磁阀开启，经过调温单元管a调温后，若第五温度检测仪显示温度与t标差值在±0.1℃之内，则第三电磁阀开启输入汽提塔的进料管道，若第五温度检测仪显示温度依旧大于t标且第五温度检测仪显示温度比t标大于0.1℃以上，则第三电磁阀处于关闭状态，开启第一电磁阀、第一离心泵，液料输送至存储罐；所述第四温度检测仪显示温度比t标小于0.1℃以上，则第四电磁阀、第五电磁阀关闭，第六电磁阀开启，经过调温单元管c调温后，第五温度检测仪显示温度与t标差值在±0.1℃之内，则第三电磁阀开启输入汽提塔的进料管道，若第五温度检测仪显示温度比t标大0.1℃以上，则第三电磁阀处于关闭状态，开启第一电磁阀、第一离心泵，液料输送至存储罐；所述存储罐中的存储的物料最终会输入至调温罐与经过吸收水换热器换热后吸收了环氧乙烷的富循环水混匀调和输入第二检测进液管段的液料温度；所述热平衡器内循环换热介质的温度比t标低4-6℃，通过控制热平衡器内循环换热介质的流速控制经过温度平衡器件输入调温罐的液料温度t。

16、通过采用上述技术方案，可有效提升汽提塔进料温度调控的精准性，进而保证汽提产物-环氧乙烷的收率和品质，优化整体制备工艺的生产成本，提升产品市场竞争力。

17、优选的，所述调温单元管a、所述调温单元管b、所述调温单元管c的结构相同；以所述调温单元管a为例，所述调温单元管a包括调温管主体，所述调温管主体一体形成有夹套层；所述夹套层内循环通入换热介质；所述调温管主体外壁喷涂形成有保温隔热涂层；所述调温管主体外壁采用柔性云母带螺旋缠绕包覆有保温棉层；所述保温棉层与保温隔热涂层相接触；所述调温管主体可拆卸连接有防护套管；所述保温棉层设置于所述防护套管和所述调温管主体之间；所述调温单元管a的夹套层内循环通入换热介质的温度等于t标-0.4～t标-0.2℃；所述调温单元管b的夹套层内循环通入换热介质的温度等于t标+0.1～t标+0.2℃；所述调温单元管c的夹套层内循环通入换热介质的温度等于t标+0.2～t标+0.4℃。

18、通过采用上述技术方案，可有效提升汽提塔进料温度调控的精准性，进而保证汽提产物-环氧乙烷的收率和品质，优化整体制备工艺的生产成本，提升产品市场竞争力。

19、综上所述，本技术具有以下优点：

20、1、本技术中的进料温度精控组件可有效降低汽提塔进料温度波动，进而保证汽提产物-环氧乙烷的收率和品质，优化整体制备工艺的生产成本，提升产品市场竞争力。

21、2、本技术中的进料温度精控组件安装、拆卸操作难度较低，便于定期维护、保养。