一种玻璃瓶表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及玻璃瓶喷涂，尤其涉及一种玻璃瓶表面喷涂装置。

背景技术：

1、生产厂家通过在玻璃瓶上喷涂各种颜色的釉料（漆）来增加玻璃瓶的美观度。随着人们审美的不断变化，玻璃瓶体的形状逐渐多样化，同时玻璃瓶表面喷涂的位置也需要根据产品的需求进行调整。

2、相关技术中对玻璃瓶进行喷涂时，同时需要提前准备与待喷涂玻璃瓶相匹配的模具套在玻璃瓶上，以对非喷涂区域进行阻挡，这需要提前准备大量模具，不适应产品多样化的生产环境。而当玻璃瓶经过喷涂单元时，喷枪固定不动，待喷涂玻璃瓶在经过喷枪位置时喷枪启动喷涂，这种喷涂方式存在喷涂不均匀，浪费涂料的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的目的在于提出一种玻璃瓶表面喷涂装置，能够适应多种型号的玻璃瓶的不同喷涂需求，同时喷涂均匀，且更节省涂料。

3、为达到上述目的，本发明提出了一种玻璃瓶表面喷涂装置，包括：随动组件，所述随动组件上分别连接有第一移动装置和第二移动装置，其中，所述随动组件，用于分别驱动第一移动装置和第二移动装置跟随目标瓶体的移动方向移动；移动喷涂组件，所述移动喷涂组件设置在所述第一移动装置上，其中，所述移动喷涂组件，用于对所述目标瓶体的目标表面进行喷涂；移动挡板组件，所述移动挡板组件设置在所述第二移动装置上，其中，所述移动挡板组件，用于对所述目标瓶体的非喷涂区域进行保护。

4、在本发明的一个实施方案中，所述移动喷涂组件包括：第一电动伸缩杆、安装架、第三驱动装置和喷枪，其中，所述第一电动伸缩杆设置在所述第一移动装置上，所述安装架设置在所述第一电动伸缩杆的驱动端，所述喷枪转动设置在所述安装架上，所述第三驱动装置设置在所述安装架上，且所述第三驱动装置的驱动端与喷枪相连，其中，所述安装架为凹字形架体，所述喷枪转动设置在所述安装架的凹槽内，其中，所述第三驱动装置，用于对所述喷枪上喷射口的朝向进行调整。

5、在本发明的一个实施方案中，所述移动挡板组件包括：板体、第二电动伸缩杆、第四驱动装置和阻挡板，其中，所述板体设置在所述第二移动装置上，所述第二电动伸缩杆设置在所述板体上，所述第四驱动装置设置在所述第二电动伸缩杆上，所述阻挡板与所述第二电动伸缩杆的驱动端可拆卸连接。

6、在本发明的一个实施方案中，所述随动组件包括：第一驱动仓、第一驱动装置、第一滚珠丝杠和第一滚珠滑块，其中，所述第一驱动装置设置在所述第一驱动仓内，所述第一滚珠丝杠设置在所述第一驱动装置的驱动端上，所述第一滚珠滑块设置在所述第一滚珠丝杠上，所述第一滚珠滑块上连接有安装板，所述第一移动装置和所述第二移动装置分别设置在所述安装板上；所述随动组件，用于在一个所述目标瓶体喷涂结束后，对所述安装板进行复位。

7、在本发明的一个实施方案中，所述第一移动装置包括：第二驱动仓、第二驱动装置、第二滚珠丝杠、第二滚珠滑块和第一连接件，其中，所述第二驱动仓设置在所述安装板上，所述第二驱动装置设置在所述第二驱动仓内，所述第二滚珠丝杠设置在所述第二驱动装置的驱动端上，所述第二滚珠滑块设置在所述第二滚珠丝杠上，所述第一连接件与所述第二滚珠滑块相连，其中，所述第一电动伸缩杆设置在所述第一连接件上；所述第二移动装置包括：第三驱动仓、第六驱动装置、第三滚珠丝杠、第三滚珠滑块和第二连接件，其中，所述第三驱动仓设置在所述安装板上，所述第六驱动装置设置在所述第三驱动仓内，所述第三滚珠丝杠设置在所述第六驱动装置的驱动端上，所述第三滚珠滑块设置在所述第三滚珠丝杠上，所述第二连接件与所述第三滚珠滑块相连，其中，所述板体设置在所述第二连接件上。

8、在本发明的一个实施方案中，还包括：瓶体输送组件和多个瓶体放置件，其中，多个所述瓶体放置件分别设置在所述瓶体输送组件上；所述瓶体输送组件为环形输送装置，所述瓶体输送组件上开设有多个安装通孔，多个所述安装通孔与多个所述瓶体放置件一一对应；所述瓶体放置件包括：放置座、转轴、轴承和从动轮，其中，所述放置座放置在所述瓶体输送组件上，所述转轴通过轴承与所述安装通孔相连，所述转轴的下端贯穿所述安装通孔，所述转轴的上端与所述放置座的下部相连，且所述转轴的下端设置有所述从动轮，其中，所述放置座上部开设有限位槽。

9、在本发明的一个实施方案中，还包括：瓶体驱动组件，其中，所述瓶体驱动组件包括：第三电动伸缩杆、第五驱动装置和主动轮，其中，所述第三电动伸缩杆设置在所述安装板上，所述第五驱动装置设置在所述第三电动伸缩杆的驱动端，所述主动轮设置在所述第五驱动装置的驱动端上，其中，所述主动轮与所述从动轮相互啮和。

10、在本发明的一个实施方案中，还包括：两个辅助夹持装置，其中，两个所述辅助夹持装置对称设置在所述限位槽内，其中，所述限位槽侧壁开设有安装槽；所述辅助夹持装置包括：电动推杆、夹持板、第一高敏重量传感器和第二高敏重量传感器，其中，所述电动推杆设置在所述安装槽内，所述夹持板设置在所述电动推杆的驱动端上，所述第一高敏重量传感器设置在所述电动推杆驱动部的上部，且所述第一高敏重量传感器的检测面向所述限位槽的上端，所述第二高敏重量传感器设置在所述夹持板与所述目标瓶体抵接部；所述第一高敏重量传感器，用于与所述目标瓶体接触后，产生第一检测信息，并将所述第一检测信息反馈给相应的所述电动推杆；所述第二高敏重量传感器，用于与所述目标瓶体接触后，产生第二检测信息，并将所述第二检测信息反馈给相应的所述电动推杆；两个所述电动推杆，用于当接收到所述第一检测信息后，控制两个所述夹持板对所述目标瓶体进行夹持，当分别或同时接收到两个所述第二检测信息后，控制两个所述夹持板同时停止移动。

11、在本发明的一个实施方案中，还包括：检测装置，其中，所述检测装置包括：第四电动伸缩杆、滑杆、万向球、弹簧和距离传感器，其中，所述第四电动伸缩杆设置在所述板体上，所述第四电动伸缩杆的驱动端上开设有滑槽，所述滑槽与所述滑杆滑动连接，所述滑杆远离所述滑槽的端部连接有万向球，且所述万向球通过所述弹簧与所述第四电动伸缩杆的驱动端相连，所述距离传感器设置在所述第四电动伸缩杆的驱动端上，其中，所述距离传感器，用于根据所述万向球在所述目标瓶体表面上的移动轨迹生成第四检测信息，并将所述第四检测信息反馈给控制器。

12、在本发明的一个实施方案中，还包括：喷漆仓，其中，所述喷漆仓两侧开通有传送窗口，所述瓶体输送组件通过两个所述传送窗口贯穿所述喷漆仓，其中，所述喷漆仓上分别设置有观察窗和所述控制器；所述控制器，用于根据所述第四检测信息，确定所述目标瓶体的型号，若所述目标瓶体的型号为预设目标瓶体的型号，则进行喷涂工艺，若所述目标瓶体的型号不为预设目标瓶体的型号，则进行下一目标瓶体的喷涂，并记录错品信息。

13、本发明的有益效果是：能够通过移动喷涂组件的喷涂位置和移动挡板组件阻挡位置的便捷快速的调整，可快速适应多种型号的玻璃瓶的不同喷涂需求，同时移动喷涂组件和移动挡板组件通过随动组件跟随目标瓶体移动，使移动喷涂组件的喷涂口一直对准目标瓶体，这种喷涂方式在保证喷涂效果的同时，节约涂料。

14、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。