单齿辊篦板及单齿辊破碎机的制作方法

本发明属于钢铁冶炼领域，更具体地说，是涉及一种单齿辊篦板，本发明还涉及一种单齿辊破碎机。

背景技术：

1、单齿辊破碎机是钢铁冶炼设备中烧结机的配套装备，通常安装在烧结机的尾部，烧结机生产的大量高温烧结矿，经烧结后的烧结矿块度较大，需要经过单齿辊破碎机进行破碎。单齿辊破碎机包括旋转的齿辊，以及在齿辊下面按照一定间距排列设置多个篦板，单齿辊辊头将烧结矿压过篦板，在双方的挤压作用下，烧结矿被破碎。烧结矿的出炉温度达到800℃以上，单齿辊破碎机使用现场的温度可以达到500-600℃，篦板使用时直接与高温烧结矿接触，在高温和高冲击力的工作环境下，篦板较为容易磨损。为了改善上述问题，现有的篦板一般分为基板和设于基板顶部的耐磨层，耐磨层一般采用堆焊的方式设于基板顶部，耐磨层的材质一般为钨碳合金，成本较高，且由于现有的篦板使用环境极为恶劣，耐磨层高温和外部的冲击作用下，容易在焊接的部位产生裂缝，甚至从篦板上脱落，耐磨层脱落的篦板无法继续使用，需要重新修补，额外增加了篦板的维修成本，对单齿辊破碎机生产的稳定性也造成了不利影响，亟需改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种单齿辊篦板，以解决现有的篦板因工作环境恶劣所导致的耐磨层开裂或者脱落的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种单齿辊篦板，包括篦板主体和弹性连接于所述篦板主体顶部的作业层，所述作业层弹性伸缩方向平行于上下方向，所述篦板主体沿自身长度方向开设有冷却流道，所述冷却流道位于所述篦板主体临近所述作业层的部位，且所述冷却流道与外部冷却回路连通，所述作业层和所述篦板主体之间设有与所述冷却流道连通的驱动腔，所述驱动腔的容积随所述作业层的弹性移动而变化，所述冷却流道中的冷却液受所述驱动腔容积的变化而流动。

3、在一种可能的实现方式中，所述作业层和所述篦板主体之间设有弹性软管，所述弹性软管随所述篦板的压迫而产生弹性形变，所述驱动腔位于所述弹性软管中，对应所述弹性软管，所述篦板主体顶部沿上下方向开设有与所述冷却流道连通的沉孔，所述弹性软管的两端分别与被所述沉孔截断为两段的冷却流道连通。

4、在一种可能的实现方式中，所述冷却流道中设有单向阀，所述弹性软管包括柔性密封层和弹性支撑网，所述柔性密封层同轴套设于所述弹性支撑网的外周，且所述柔性密封层的两端分别与被所述沉孔截断为两段的所述冷却流道连通。

5、在一种可能的实现方式中，所述单齿辊篦板还包括设于所述沉孔中的两个驱动拨杆和一个驱动轮，所述驱动拨杆具有与所述弹性软管抵接的抵接端，以及转动设置于所述沉孔中的驱动端，所述弹性软管被所述驱动拨杆抵接的部位处于封堵状态，所述驱动轮与所述驱动拨杆保持同轴同步转动，对应所述驱动轮，所述作业层底部设于连接杆，所述连接杆的一端与所述作业层铰接，另一端与所述驱动轮的边沿部位铰接。

6、在一种可能的实现方式中，所述弹性软管的外周抵接所述沉孔的内壁，所述驱动拨杆的抵接端转动连接有与所述弹性软管的外壁抵接的滚轮，所述弹性软管受所述滚轮的挤压的部位处于封堵状态，所述滚轮的转动轴线与所述驱动拨杆的转动轴线同轴。

7、在一种可能的实现方式中，所述作业层包括基板和设于所述基板顶部的堆焊层，所述堆焊层包括焊接于所述基板顶部的金属网格，以及填充于所述金属网格中的焊料。

8、在一种可能的实现方式中，所述基板开设有用于容纳所述金属网格的容纳槽，所述容纳槽从上至下的槽口尺寸逐渐减小，所述金属网格卡接于所述容纳槽中。

9、在一种可能的实现方式中，所述金属网格由多个呈井字形排布的板条拼接而成，所述板条的宽度方向平行于上下方向，所述板条的板面上开设有卡接凸起。

10、在一种可能的实现方式中，所述作业层底部开设有安装槽，对应所述安装槽，所述篦板主体顶部设有安装凸起，所述安装槽和所述安装凸起插接适配。

11、相较于现有技术，本发明提供的单齿辊篦板的有益效果在于：本发明中的篦板在使用过程中，通过作业层的弹性伸缩，能够对烧结料的冲击进行缓冲，以改善现有的篦板因冲击而容易损坏的技术问题，于此同时，本发明中的作业层在弹性移动的过程中，能够通过挤压驱动腔而驱动篦板主体中的冷却液流动，以降低篦板主体的温度，改善单齿辊篦板的工作环境，从而有利于解决现有的单齿辊篦板因工况环境恶劣所导致的耐磨层容易损坏或者脱落的技术问题。不仅如此，本发明中冷却流道中冷却液的流动是通过作业层的弹性伸缩驱动的，无需设置额外的动力驱动装置，节省了设备的采购成本，且结构稳定可靠，为提升单齿辊篦板的工作稳定性提供了有力保障。

12、本发明的另一目的在于提出一种单齿辊破碎机，包括如上文所述的单齿辊篦板。

13、相较于现有技术，本发明中的单齿辊破碎机具有上述单齿辊篦板的全部有益之处，于此不做累述。

技术特征：

1.一种单齿辊篦板，其特征在于，包括篦板主体(1)和弹性连接于所述篦板主体(1)顶部的作业层(2)，所述作业层(2)弹性伸缩方向平行于上下方向，所述篦板主体(1)沿自身长度方向开设有冷却流道(11)，所述冷却流道(11)位于所述篦板主体(1)临近所述作业层(2)的部位，且所述冷却流道(11)与外部冷却回路连通，所述作业层(2)和所述篦板主体(1)之间设有与所述冷却流道(11)连通的驱动腔，所述驱动腔的容积随所述作业层(2)的弹性移动而变化，所述冷却流道(11)中的冷却液受所述驱动腔容积的变化而流动。

2.如权利要求1所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述作业层(2)和所述篦板主体(1)之间设有弹性软管(12)，所述弹性软管(12)随所述篦板的压迫而产生弹性形变，所述驱动腔位于所述弹性软管(12)中，对应所述弹性软管(12)，所述篦板主体(1)顶部沿上下方向开设有与所述冷却流道(11)连通的沉孔(13)，所述弹性软管(12)的两端分别与被所述沉孔(13)截断为两段的冷却流道(11)连通。

3.如权利要求2所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述冷却流道(11)中设有单向阀，所述弹性软管(12)包括柔性密封层和弹性支撑网，所述柔性密封层同轴套设于所述弹性支撑网的外周，且所述柔性密封层的两端分别与被所述沉孔(13)截断为两段的所述冷却流道(11)连通。

4.如权利要求3所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述单齿辊篦板还包括设于所述沉孔(13)中的两个驱动拨杆(131)和一个驱动轮(132)，所述驱动拨杆(131)具有与所述弹性软管(12)抵接的抵接端，以及转动设置于所述沉孔(13)中的驱动端，所述弹性软管(12)被所述驱动拨杆(131)抵接的部位处于封堵状态，所述驱动轮(132)与所述驱动拨杆(131)保持同轴同步转动，对应所述驱动轮(132)，所述作业层(2)底部设于连接杆(133)，所述连接杆(133)的一端与所述作业层(2)铰接，另一端与所述驱动轮(132)的边沿部位铰接。

5.如权利要求4所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述弹性软管(12)的外周抵接所述沉孔(13)的内壁，所述驱动拨杆(131)的抵接端转动连接有与所述弹性软管(12)的外壁抵接的滚轮(1311)，所述弹性软管(12)受所述滚轮(1311)的挤压的部位处于封堵状态，所述滚轮(1311)的转动轴线与所述驱动拨杆(131)的转动轴线同轴。

6.如权利要求5所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述作业层(2)包括基板(21)和设于所述基板(21)顶部的堆焊层(22)，所述堆焊层(22)包括焊接于所述基板(21)顶部的金属网格(231)，以及填充于所述金属网格(231)中的焊料(232)。

7.如权利要求6所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述基板(21)开设有用于容纳所述金属网格(231)的容纳槽(210)，所述容纳槽(210)从上至下的槽口尺寸逐渐减小，所述金属网格(231)卡接于所述容纳槽(210)中。

8.如权利要求7所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述金属网格(231)由多个呈井字形排布的板条拼接而成，所述板条的宽度方向平行于上下方向，所述板条的板面上开设有卡接凸起(2311)。

9.如权利要求3所述的单齿辊篦板，其特征在于，所述作业层(2)底部开设有安装槽，对应所述安装槽，所述篦板主体(1)顶部设有安装凸起，所述安装槽和所述安装凸起插接适配。

10.一种单齿辊破碎机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的单齿辊篦板。

技术总结
本发明提供了一种单齿辊篦板及单齿辊破碎机，属于金属冶炼领域，其中，本发明中的单齿辊篦板包括篦板主体和弹性连接于篦板主体顶部的作业层，作业层弹性伸缩方向平行于上下方向，篦板主体沿自身长度方向开设有冷却流道，冷却流道位于篦板主体临近作业层的部位，且冷却流道与外部冷却回路连通，作业层和篦板主体之间设有与冷却流道连通的驱动腔，驱动腔的容积随作业层的弹性移动而变化，冷却流道中的冷却液受驱动腔容积的变化而流动。与现有技术相比，本发明通过在篦板主体中设置冷却流道和对作业层的优化设置，能够解决现有的篦板因工作环境恶劣所导致的耐磨层开裂或者脱落的技术问题。

技术研发人员：鞠庆红,王盼合,赵海员,王立勇,贾会军,杜亚军,刘志伟,刘申武,王丽丽,张卓,魏春生,汤超,马海茹,韩承志
受保护的技术使用者：河北津西钢铁集团重工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17