一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置及方法与流程

本发明涉及工业尾气处理，更具体地涉及一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置及方法。

背景技术：

1、化工行业生产过程中会产生大量的工业尾气，这些尾气中最主要的挥发性有机物，指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定的有机化合物。在表征vocs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物(以tvoc表示)、非甲烷总烃(以nmhc表示)作为污染物控制项目。

2、随着新能源汽车行业的快速发展，对电池及其关键组件，如电解液的需求也在迅速增长。电解液主要由溶剂、添加剂和电解质组成。其中，溶剂通常为碳酸酯类，如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯及碳酸二乙酯等。而电解质则通常为含氟化合物，如六氟磷酸锂或六氟磷酸钠。

3、在电解液和碳酸酯的生产过程中，由于含氟化合物，故而会产生氟化氢等，碳酸酯的生产过程中则会产生副产物甲醇、乙二醇等气体。这些工业尾气如果不经过处理或处理不达标就排到环境中，会污染空气，危害生态环境，进入人体内，对人们的身体健康将会造成严重的危害。

4、作为电解液生产企业，一般既要生产电解液，也会生产电解液所需的溶剂，为了进行工业尾气的处理，目前是通过排气处理设备同时接入二条生产线中，由于电解液生产过程中产生氟化氢具有腐蚀效果，对设备会造成损害，长时间使用需要更换设备，同时，两条生产线的气体成分多且复杂，在投料或切换过程中，废气浓度明显偏大，处理难度大，废气浓度波动大，对安全控制挑战大，且处理效果不够理想，去除率不够彻底。

技术实现思路

1、基于以上技术问题，本发明提供了一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，对工业尾气的处理，实现安全、稳定、高效。

2、为了实现上述目的，本发明公开了一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，按照气体流向依次包括水洗塔、除雾器、缓冲罐、风机、蓄热式氧化炉和碱洗急冷塔，电解液生产过程中产生的工业尾气输送至所述水洗塔，用于除酸，所述水洗塔出来的尾气与碳酸酯生产过程中产生的工业尾气流入所述除雾器，所述除雾器的尾气进入所述缓冲罐，借助所述风机将所述缓冲罐的尾气输送至所述蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉的尾气进入所述碱洗急冷塔。

3、与现有技术相比，本发明的适用于电解液和碳酸酯生产过程工业尾气处理装置中，将电解液生产过程中产生的工业尾气输送至水洗塔，水洗塔用于对气体进行除酸，采用水洗塔对工业尾气进行洗涤预处理，去除氟化物，水洗塔出来的尾气与碳酸酯生产过程中产生的工业尾气一并进入除雾器，除雾器对来自水洗塔的尾气及碳酸酯生产过程中产生的工业尾气进行气液分离，液体经液体排出口流出，气体进入缓冲罐中，由于除雾器内是多种组分不同浓度的气体混合，流入缓冲罐后，通过缓冲罐的作用收集并在此混合均匀，接着借助风机将尾气输送至蓄热式氧化炉，避免尾气泄漏，保证安全、稳定运行，蓄热式氧化炉对尾气进行高温氧化处理，出来的尾气进入碱洗急冷塔中，采用所述碱洗急冷塔中对气体中的hf中和以及对高温气体进行降温，然后排放。可见，本发明的装置能够对电解液生产过程中产生的尾气及碳酸酯生产过程中产生的工业尾气同步进行处理，且能解决含氟化物腐蚀设备及尾气浓度波动大的问题，实现安全、稳定、高效的尾气处理。

4、优选地，所述除雾器和所述缓冲罐之间设有旋流混合器，对进入所述旋流混合器内的气体混合均匀。

5、优选地，所述旋流混合器和所述除雾器之间设有调整阀门，所述调整阀门与所述旋流混合器之间设有第一lel在线监测装置。

6、优选地，所述旋流混合器与所述缓冲罐之间设有第二lel在线监测装置。

7、优选地，该工业尾气处理装置还包括旁通支路，所述旁通支路的入口位于所述缓冲罐和所述风机之间，所述旁通支路的出口设置在所述碱洗急冷塔的出气方向，所述旁通支路设有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的进气方向设有第一开关，所述风机与所述旁通支路的入口之间设有第二开关。

8、优选地，所述风机和所述蓄热式氧化炉之间设有换热器，用于给进入所述蓄热式氧化炉的气体加热。

9、优选地，所述蓄热式氧化炉和所述碱洗急冷塔之间设有混风箱。

10、优选地，所述蓄热式氧化炉内设有压力传感器和温度传感器，所述蓄热式氧化炉的燃烧室与所述混风箱之间设有支路，所述支路上设有高温旁通阀。

11、优选地，与所述风机并联设有压力传感检测器，用于监测风机的压力。

12、相应地，本发明还提供一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理方法，采用上述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置进行，包括以下步骤：

13、(1)将电解液生产过程中产生的工业尾气输送至水洗塔，采用所述水洗塔对工业尾气进行洗涤预处理，去除氟化物，所述水洗塔出来的尾气进入除雾器，

14、将碳酸酯生产过程中产生的工业尾气输送至所述除雾器；

15、(2)采用所述除雾器进行气液分离，出来的尾气送入缓冲罐；

16、(3)采用风机将所述缓冲罐内的尾气送入蓄热式氧化炉，在所述蓄热式氧化炉内进行高温氧化处理，出来的尾气进入碱洗急冷塔中；

17、(4)采用所述碱洗急冷塔对气体中的hf进行中和以及对高温气体进行降温，然后排放。

技术特征：

1.一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，按照气体流向依次包括水洗塔、除雾器、缓冲罐、风机、蓄热式氧化炉和碱洗急冷塔，电解液生产过程中产生的工业尾气输送至所述水洗塔，用于除酸，所述水洗塔出来的尾气与碳酸酯生产过程中产生的工业尾气流入所述除雾器，所述除雾器的尾气进入所述缓冲罐，借助所述风机将所述缓冲罐的尾气输送至所述蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉的尾气进入所述碱洗急冷塔。

2.如权利要求1所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，所述除雾器和所述缓冲罐之间设有旋流混合器，对进入所述旋流混合器内的气体混合均匀。

3.如权利要求2所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，所述旋流混合器和所述除雾器之间设有调整阀门，所述调整阀门与所述旋流混合器之间设有第一lel在线监测装置。

4.如权利要求2或3所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，所述旋流混合器与所述缓冲罐之间设有第二lel在线监测装置。

5.如权利要求4所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，还包括旁通支路，所述旁通支路的入口位于所述缓冲罐和所述风机之间，所述旁通支路的出口设置在所述碱洗急冷塔的出气方向，所述旁通支路设有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的进气方向设有第一开关，所述风机与所述旁通支路的入口之间设有第二开关。

6.如权利要求1所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，所述风机和所述蓄热式氧化炉之间设有换热器，用于给进入所述蓄热式氧化炉的气体加热。

7.如权利要求1所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化炉和所述碱洗急冷塔之间设有混风箱。

8.如权利要求7所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化炉内设有压力传感器和温度传感器，所述蓄热式氧化炉的燃烧室与所述混风箱之间设有支路，所述支路上设有高温旁通阀。

9.如权利要求1所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置，其特征在于，与所述风机并联设有压力传感检测器，用于监测所述风机的压力。

10.一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置进行，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种适用于电解液和碳酸酯生产过程中工业尾气处理装置及方法，该装置按照气体流向依次包括水洗塔、除雾器、缓冲罐、风机、蓄热式氧化炉和碱洗急冷塔，电解液生产过程中产生的工业尾气输送至所述水洗塔，用于除酸，所述水洗塔出来的尾气与碳酸酯生产过程中产生的工业尾气流入所述除雾器，所述除雾器的尾气进入所述缓冲罐，借助所述风机将所述缓冲罐的尾气输送至所述蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉的尾气进入所述碱洗急冷塔。本发明的装置能够对电解液生产过程中产生的尾气及碳酸酯生产过程中产生的工业尾气同步进行处理，且能解决含氟化物腐蚀设备及尾气浓度波动大的问题，实现安全、稳定、高效的尾气处理。

技术研发人员：王亚,韩晖,徐辑亮,毛冲,李波,潘东优,冯攀,戴晓兵
受保护的技术使用者：淮南市赛纬电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17