一种压缩热零气耗干燥系统的制作方法

本技术涉及气体处理设备，具体涉及一种压缩热零气耗干燥系统。

背景技术：

1、大多数工艺气由于不能改变原料气组分，所以不能采用常规的鼓风外加热装置做再生，而采用常规的微热再生能耗比较大，所以大多数脱水采用闭式等压再生或采用两塔半，三塔甚至更多塔流程，但采用现有装置设备投资大，稳定性差，同时工艺气压缩机产生的压缩热不能得到利用，造成了能量的浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种压缩热零气耗干燥系统，能采用压缩热产生的热量直接对第二干燥塔进行再生，再生能量不足时，估取少量成品气经电加热加热后对第二干燥塔进行二次加热再生，以降低吸附剂残余含水量，而这部分再生气直接冷却分离后返回前一级压缩机期间，不造成工艺气的损失，即避免了能量的浪费。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩热零气耗干燥系统，包括第一干燥塔和第二干燥塔，所述第一干燥塔的进气端上连通设有第二连接管，所述第二连接管的一端连通设有第三连接管，所述第三连接管上连通设有第八连接管，所述第三连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的一端与第二干燥塔连通，还包括第一连接管，所述第一连接管的一端连通设有第七连接管，所述第八连接管的一端与第七连接管连通，所述第二连接管上连通设有第五连接管，所述第五连接管的一端与第四连接管连通，所述第五连接管上连通设有第六连接管，所述第六连接管的一端与第一连接管连通并穿过第一连接管，所述第一干燥塔的出气端上连通设有气体输送组件。

3、优选地，所述气体输送组件包括与第一干燥塔出气端连通的第十二连接管，所述第十二连接管的一端连通设有第十五连接管，所述第十五连接管的一端连通设有第十三连接管，所述第十三连接管的一端与第二干燥塔连通，所述第十二连接管上连通设有第十四连接管，所述第十四连接管的一端与第十三连接管连通，所述第十四连接管上连通设有第十一连接管，所述第十一连接管的一端连通设有第九连接管，所述第九连接管的一端与第一连接管连通，所述第九连接管的一端连通设有第十连接管，所述第十连接管上连通设有第十六连接管，所述第十六连接管与第十五连接管连通并伸出第十五连通管外，所述第十连接管上连通设有第十七连接管。

4、优选地，所述第三连接管上间隔设有a1阀门和b1阀门，所述第一连接管上间隔设有f3阀门和加热器，所述第七连接管上间隔设有后置过滤器和f6阀门，所述第五连接管上间隔设有a2阀门和b2阀门。

5、优选地，所述第十五连接管上间隔设有a4阀门和b4阀门，所述第十四连接管上间隔设有a3阀门和b3阀门，所述第十一连接管上间隔设有第一水冷却器和第一分离器。

6、优选地，所述第九连接管上设有f1阀门，所述第十连接管上间隔设有f2阀门、f4阀门、第二水冷却器和第二分离器，所述第十七连接管上设有f5阀门。

7、优选地，所述第十七连接管的两端均与第十连接管连通，且f4阀门位于第十七连接管的两端之间。

8、优选地，所述第十一连接管的一端位于a3阀门和b3阀门之间。

9、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：采用压缩热产生的热量直接对第一干燥塔进行再生，再生能量不足，估取少量成品气经电加热加热后对第二干燥塔进行二次加热再生，以降低吸附剂残余含水量，而这部分再生气直接冷却分离后返回前一级压缩机期间，不造成工艺气的损失。

技术特征：

1.一种压缩热零气耗干燥系统，包括第一干燥塔和第二干燥塔，其特征在于：所述第一干燥塔的进气端上连通设有第二连接管，所述第二连接管的一端连通设有第三连接管，所述第三连接管上连通设有第八连接管，所述第三连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的一端与第二干燥塔连通，还包括第一连接管，所述第一连接管的一端连通设有第七连接管，所述第八连接管的一端与第七连接管连通，所述第二连接管上连通设有第五连接管，所述第五连接管的一端与第四连接管连通，所述第五连接管上连通设有第六连接管，所述第六连接管的一端与第一连接管连通并穿过第一连接管，所述第一干燥塔的出气端上连通设有气体输送组件。

2.如权利要求1所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述气体输送组件包括与第一干燥塔出气端连通的第十二连接管，所述第十二连接管的一端连通设有第十五连接管，所述第十五连接管的一端连通设有第十三连接管，所述第十三连接管的一端与第二干燥塔连通，所述第十二连接管上连通设有第十四连接管，所述第十四连接管的一端与第十三连接管连通，所述第十四连接管上连通设有第十一连接管，所述第十一连接管的一端连通设有第九连接管，所述第九连接管的一端与第一连接管连通，所述第九连接管的一端连通设有第十连接管，所述第十连接管上连通设有第十六连接管，所述第十六连接管与第十五连接管连通并伸出第十五连通管外，所述第十连接管上连通设有第十七连接管。

3.如权利要求1所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第三连接管上间隔设有a1阀门和b1阀门，所述第一连接管上间隔设有f3阀门和加热器，所述第七连接管上间隔设有后置过滤器和f6阀门，所述第五连接管上间隔设有a2阀门和b2阀门。

4.如权利要求2所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第十五连接管上间隔设有a4阀门和b4阀门，所述第十四连接管上间隔设有a3阀门和b3阀门，所述第十一连接管上间隔设有第一水冷却器和第一分离器。

5.如权利要求4所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第九连接管上设有f1阀门，所述第十连接管上间隔设有f2阀门、f4阀门、第二水冷却器和第二分离器，所述第十七连接管上设有f5阀门。

6.如权利要求5所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第十七连接管的两端均与第十连接管连通，且f4阀门位于第十七连接管的两端之间。

7.如权利要求6所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第十一连接管的一端位于a3阀门和b3阀门之间。

技术总结
本技术提供一种压缩热零气耗干燥系统，属于气体处理设备技术领域，一种压缩热零气耗干燥系统，包括第一干燥塔和第二干燥塔，所述第一干燥塔的进气端上连通设有第二连接管，所述第二连接管的一端连通设有第三连接管，所述第三连接管上连通设有第八连接管，所述第三连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的一端与第二干燥塔连通；采用压缩热产生的热量直接对第一干燥塔进行再生，再生能量不足，估取少量成品气经电加热加热后对第二干燥塔进行二次加热再生，以降低吸附剂残余含水量，而这部分再生气直接冷却分离后返回前一级压缩机期间，不造成工艺气的损失。

技术研发人员：罗艳丽,陈威,王雄
受保护的技术使用者：无锡联合超滤净化设备科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12