一种用于挤压涂布的削薄垫片的制作方法

本技术涉及涂布装置，具体为一种用于挤压涂布的削薄垫片。

背景技术：

1、目前在涂布机工作时主要是通过模头将浆料涂布到基材上，现有技术的涂布机的涂布模头主要由上模、下模和垫片组成，涂布机工作时浆料由上模和下模的模腔流出，然后通过垫片的缝隙溢出进行涂布。

2、现有的模头涂布的过程中由于腔体内压力不一致，中间压力大两侧的压力小，这也就导致了在涂布时浆料会形成一个中间厚两侧薄的现象，进而很难调整到符合现场工艺的面密度范围，影响涂布的质量。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种用于挤压涂布的削薄垫片，替代传统的涂布模头的垫片，避免了涂布的过程中出现中间厚两侧薄的现象，进而影响涂布的质量。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种用于挤压涂布的削薄垫片，其包括：

5、垫片本体，安装在上模和下模的中间位置，用于涂布工作时使得上模和下模之间留出出料缝隙；

6、挤压垫片，安装在所述垫片本体的中间位置，用于涂布工作时使得该处的上模和下模之间的缝隙变小。

7、作为本实用新型所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片的一种优选方案，其中，上模的顶部表面开设有延伸到下模顶部的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓；

8、所述垫片本体的顶部表面开设有与所述螺纹对应的通孔；

9、所述挤压垫片的顶部表面开设有与所述螺纹孔对应的连接孔。

10、作为本实用新型所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片的一种优选方案，其中，所述螺纹孔在上模的顶部表面均匀的开设有多个，所述连接孔为腰槽孔且在所述挤压垫片的顶部表面对称开设有两个，两个所述腰槽孔的端部为开口结构；

11、两个所述通孔分别与相邻的两个所述螺纹孔相对应。

12、作为本实用新型所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片的一种优选方案，其中，所述螺栓临近所述挤压垫片的一端设置有压片；

13、其中，所述压片距离所述螺栓底端的距离数据值大于所述垫片本体和所述挤压垫片的厚度总和数值。

14、作为本实用新型所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片的一种优选方案，其中，所述挤压垫片远离所述通孔的一端设置有临近所述垫片本体的唇口位置且厚度小于所述垫片本体的削薄片。

15、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种用于挤压涂布的削薄垫片，通过在垫片本体的中间位置安装有挤压垫片，进而减小了垫片本体中间位置的上模和下模之间的缝隙，进而对该处的出料的厚度进行削薄，替代传统的涂布模头的垫片，避免了涂布的过程中出现中间厚两侧薄的现象，进而影响涂布的质量。

技术特征：

1.一种用于挤压涂布的削薄垫片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片，其特征在于，上模(300)的顶部表面开设有延伸到下模(400)顶部的螺纹孔(310)，所述螺纹孔(310)内连接有螺栓(310a)；

3.根据权利要求2所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片，其特征在于，所述螺纹孔(310)在上模(300)的顶部表面均匀的开设有多个，所述连接孔(210)为腰槽孔且在所述挤压垫片(200)的顶部表面对称开设有两个，两个所述腰槽孔的端部为开口结构；

4.根据权利要求2所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片，其特征在于，所述螺栓(310a)临近所述挤压垫片(200)的一端设置有压片(310a-1)；

5.根据权利要求2所述的一种用于挤压涂布的削薄垫片，其特征在于，所述挤压垫片(200)远离所述通孔(110)的一端设置有临近所述垫片本体(100)的唇口位置且厚度小于所述垫片本体(100)的削薄片(220)。

技术总结
本技术公开一种用于挤压涂布的削薄垫片，包括垫片本体以及挤压垫片，垫片本体安装在上模和下模的中间位置，用于涂布工作时使得上模和下模之间留出出料缝隙；挤压垫片安装在所述垫片本体的中间位置，用于涂布工作时使得该处的上模和下模之间的缝隙变小，该种用于挤压涂布的削薄垫片，替代传统的涂布模头的垫片，避免了涂布的过程中出现中间厚两侧薄的现象，进而影响涂布的质量。

技术研发人员：王振晓,李明祥,李鑫
受保护的技术使用者：无锡腾洲新能源科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13