外挂可调式蒸发器的制作方法

本技术涉及蒸发器，尤其涉及外挂可调式蒸发器。

背景技术：

1、氧化铝生产流程中，蒸发工序的主要工作就是将上一工序送来的原液中的水分蒸发，蒸发器的蒸水能力对氧化铝生产的经济性产生了巨大影响，蒸水量越高，母液浓度越高，适当的母液浓度对矿石中的氧化铝溶出效果至关重要。提升母液浓度，对提高管道化溶出能力，保证氧化铝产量，提高企业经济效益具有重大的意义。蒸发原液浓度基本维持在160~165g/l左右，要通过蒸发器将原液中的水分蒸发出来，使蒸发器出料的浓度始终在240g/l以上，同时要保证足量的通过量，这就需要不断挖掘蒸发器潜力，利用有限的空间、时间及资金在不影响正常的生产情况下来提高蒸发器效率。

2、在现有技术中一体式蒸发器虽然占地面积小，但是其存在着如下的不足之处：

3、（1）蒸发器整体设计安装后面积固定，想增加加热面积无法实现（现有技术中的加热筒体一般都是安装在液室内部）；（2）加热室一直处于碱蒸汽环境中碱脆严重，使用周期短；（3）一旦加热室筒体出现漏点，冷凝水和新蒸汽会直接进入已经经过蒸发浓缩的母液内，造成冲淡，并且经过碱脆的母材很难焊接复原；（4）高压新蒸汽进汽口直接对管壁进行冲刷，易造成加热管晃动及冲刷破损；（5）加热设备更换拆除、安装困难，且费用高。

4、因此本实用新型提出一种外挂可调式蒸发器，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸发器的加热设备易被碱汽侵蚀、不易改变加热设备体积以及加热设备的加热管易被高压蒸汽冲击造成晃动或损伤的问题，而提出的外挂可调式蒸发器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、外挂可调式蒸发器，包括加热筒体、第一液室和第二液室，所述加热筒体的底端可拆卸连接在第一液室的顶端，所述加热筒体的内部设置有加热管，所述加热管的底端与第一液室连通，所述加热筒体的内中部位置设置有环形折流板，所述加热筒体的外中部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口的内端口对着环形折流板的外环面。

4、优选的，所述第一液室的下部与第二液室的下部通过连通管连接。

5、优选的，所述第一液室的上部与第二液室的上部通过连接管连接。

6、优选的，所述第一液室的底部与第二液室的底部均与出液管连接，所述出液管通过出料泵进行排料。

7、优选的，所述第二液室的下部和加热筒体的顶部通过循环管进行连接，所述循环管通过循环泵循环料液。

8、优选的，所述第二液室的内顶部设置有除沫器，所述第二液室上在除沫器的上方位置处设置有出气管。

9、优选的，所述第一液室的上部设置有原料进口。

10、优选的，所述环形折流板呈环形，与加热管不接触，所述环形折流板与加热筒体的内壁固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了外挂可调式蒸发器，具备以下有益效果。

12、1、本实用新型，通过把加热筒体设置在第一液室的外部，既可以后期更改加热筒体的体积，也避免了加热筒体在液室被碱侵蚀，提高了加热筒体的使用寿命，从而解决了现有技术中蒸发器的加热设备易被碱汽侵蚀、不易改变加热设备体积的问题。

13、2、本实用新型，通过在蒸汽进口处设置环形折流板，可在新高压蒸汽进入加热筒体内时起到抵挡和分流的作用，避免高压蒸汽直接对加热管进行冲击，提高加热管的稳定性和使用寿命，从而解决了现有技术中蒸发器的加热设备的加热管易被高压蒸汽冲击造成晃动或损伤的问题。

14、3、本实用新型，使加热筒体脱离碱蒸汽环境，不会造成母材的碱脆，若有漏点也能够进行补修，同时可避免加热室筒体泄露使冷凝水或新蒸汽直接进入母液系统。

15、4、本实用新型，气液在第一液室内分离，二次蒸汽通过连接管进入第二液室，相当于增大了二次蒸汽的移动空间，使得蒸汽中的杂质能够有效通过除沫器去除，确保二次蒸汽不带碱，为后一效提供合格的加热源。

16、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.外挂可调式蒸发器，其特征在于，包括加热筒体（1）、第一液室（3）和第二液室（8），所述加热筒体（1）的底端可拆卸连接在第一液室（3）的顶端，所述加热筒体（1）的内部设置有加热管（15），所述加热管（15）的底端与第一液室（3）连通，所述加热筒体（1）的内中部位置设置有环形折流板（13），所述加热筒体（1）的外中部设置有蒸汽进口（2），所述蒸汽进口（2）的内端口对着环形折流板（13）的外环面。

2.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的下部与第二液室（8）的下部通过连通管（6）连接。

3.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的上部与第二液室（8）的上部通过连接管（10）连接。

4.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的底部与第二液室（8）的底部均与出液管（4）连接，所述出液管（4）通过出料泵（5）进行排料。

5.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第二液室（8）的下部和加热筒体（1）的顶部通过循环管（11）进行连接，所述循环管（11）通过循环泵（7）循环料液。

6.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第二液室（8）的内顶部设置有除沫器（14），所述第二液室（8）上在除沫器（14）的上方位置处设置有出气管（9）。

7.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的上部设置有原料进口（12）。

8.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述环形折流板（13）呈环形，与加热管（15）不接触，所述环形折流板（13）与加热筒体（1）的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了外挂可调式蒸发器，属于蒸发器技术领域。外挂可调式蒸发器，包括加热筒体、第一液室和第二液室，所述加热筒体的底端可拆卸连接在第一液室的顶端，所述加热筒体的内部设置有加热管，所述加热管的底端与第一液室连通，所述加热筒体的内中部位置设置有环形折流板，所述加热筒体的外中部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口的内端口对着环形折流板的外环面；本技术，通过把加热筒体设置在第一液室的外部，既可以后期更改加热筒体的体积，也避免了加热筒体在液室被碱侵蚀，提高了加热筒体的使用寿命，从而解决了现有技术中蒸发器的加热设备易被碱汽侵蚀、不易改变加热设备体积的问题。

技术研发人员：任福,赵东亮,慎党军,张凯,柳权
受保护的技术使用者：中铝矿业有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/5