一种喷涂覆膜装置的制作方法

本技术涉及喷涂覆膜，尤其涉及一种喷涂覆膜装置。

背景技术：

1、在钣金加工行业，常常涉及对一些基板、背板结构进行挂料喷涂的作业工序，在喷涂作业完成后，将基板或背板组装到产品上时，以满足产品的使用需求或是外观装饰要求。

2、随着产品的日益更新和型号的逐渐增加，不同产品会对应有不同的喷涂需求，如，部分客户会要求仅对基板、背板的中部位置进行喷涂，对于基板、背板的边缘部分则不需要喷涂，如此，目前行业内为了满足该类产品需求，通常是通过人工将基板或背板的边缘处覆膜后，再对基板或背板进行挂料喷涂。

3、在实际应用中发现，人工覆膜方式不仅存在效率低下的问题，同时也无法保证覆膜的质量。

技术实现思路

1、针对上述存在的人工覆膜效率低下和无法保证覆膜质量的问题，本实用新型提供了一种喷涂覆膜装置，能够实现对基板、背板的边缘处进行自动覆膜的效果，有效提高作业效率和覆膜质量的稳定性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

3、一种喷涂覆膜装置，包括机架和设置在机架上的下压覆膜机构；

4、所述下压覆膜机构包括第一定位平台、第一膜纸出料模块、第一水平驱动模块、第一下压覆膜夹持模块、第二下压覆膜夹持模块、第一切刀模块和下压覆膜模块；

5、所述第一下压覆膜夹持模块、第一切刀模块和第一水平驱动模块依次设置在第一膜纸出料模块的出料方向上，且第一水平驱动模块位于第一定位平台的一侧；

6、所述第二下压覆膜夹持模块设置在第一水平驱动模块上，所述第一水平驱动模块驱动第二下压覆膜夹持模块靠近或远离第一下压覆膜夹持模块；

7、所述下压覆膜模块位于第二下压覆膜夹持模块的移动路径的上方。

8、在一些实施方案中，所述下压覆膜模块包括第一下压覆膜组件和第二下压覆膜组件，所述第二下压覆膜组件设置在第一下压覆膜组件上，且在覆膜时，所述第二下压覆膜组件的下压接触面与第一下压覆膜组件的下压接触面存在有高度差，匹配基板或背板边缘处存在的台阶结构的覆膜需求，确保覆膜质量。

9、在一些实施方案中，所述第一下压覆膜组件包括第一下压驱动气缸、第一下压连接杆、第一下压安装块和第一下压覆膜块；

10、所述第一下压连接杆的两端分别连接第一下压驱动气缸和第一下压安装块，所述第一下压覆膜块安装在第一下压安装块的下端；

11、所述第一下压覆膜块的下表面设置有真空吸孔，第一下压覆膜块的下表面为下压接触面，通过真空吸孔吸住膜纸后，再由第一下压驱动气缸驱动第一下压覆膜块向下移动，将膜纸贴附在基板或背板的边缘处，实现自动化的覆膜效果。

12、在一些实施方案中，所述第二下压覆膜组件包括第二下压驱动气缸和与第二下压驱动气缸连接的第二下压覆膜块，所述第二下压覆膜块的下表面设置有真空吸孔，第二下压覆膜块的下表面为下压接触面；

13、所述第二下压驱动气缸安装在第一下压安装块上，在第一下压驱动气缸驱动第一下压安装块向下移动过程中，第二下压驱动气缸同步驱动第二下压覆膜块向下移动，配合第一下压覆膜块，将膜纸贴附在基板或背板的边缘处，满足基板或背板的边缘处的台阶结构的覆膜需求。

14、在一些实施方案中，所述第一下压覆膜夹持模块包括第一夹持驱动气缸和与第一夹持驱动气缸连接的第一夹爪，第一夹持驱动气缸驱动第一夹爪夹持或释放膜纸，便于膜纸的出料。

15、在一些实施方案中，所述第一膜纸出料模块包括膜纸卷、出料导辊和力矩电机，所述出料导辊位于膜纸卷的出料方向上，所述力矩电机连接膜纸卷，且力矩电机的驱动方向与出料方向相反，对膜纸产生一定的张紧作用，确保膜纸的出料稳定性。

16、在一些实施方案中，所述第一定位平台上设置有可调节定位挡块，配合不同尺寸基板、背板的定位需求，确保定位的准确性，以提高覆膜作业的精准性。

17、在一些实施方案中，还包括设置在机架上的侧压覆膜机构；

18、所述侧压覆膜机构包括第二定位平台、第二膜纸出料模块、第二水平驱动模块、第三水平驱动模块、第一侧压覆膜夹持模块、第二侧压覆膜夹持模块、第二切刀模块和侧压覆膜模块；

19、所述第一侧压覆膜夹持模块、第二切刀模块和第二水平驱动模块依次设置在第二膜纸出料模块的出料方向上，且第二水平驱动模块位于第二定位平台的一侧；

20、所述第二侧压覆膜夹持模块设置在第三水平驱动模块上，所述第三水平驱动模块和侧压覆膜模块设置在第二水平驱动模块上，所述第三水平驱动模块的驱动方向垂直于第二水平驱动模块的驱动方向，满足对基板或背板的侧面的覆膜需求，实现自动覆膜效果。

21、在一些实施方案中，所述侧压覆膜模块包括旋转驱动气缸和与旋转驱动气缸连接的侧压覆膜块；

22、所述侧压覆膜块的侧压接触面上设置有缓冲层，防止与基板、背板产生硬力接触，确保基板和背板的质量。

23、在一些实施方案中，所述第二切刀模块包括切刀伸出驱动气缸和与切刀伸出驱动气缸连接的切刀片，切刀片在切刀伸出驱动气缸的作用下伸出切断膜纸，实现自动覆膜效果。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种喷涂覆膜装置，由第二下压覆膜夹持模块夹持膜纸，通过第一水平驱动模块将第二下压覆膜夹持模块驱动到位后，下压覆膜模块向下移动，将膜纸贴附在基板或背板的边缘处，实现对基板、背板的边缘处进行自动覆膜的效果，有效提高作业效率和覆膜质量的稳定性。

技术特征：

1.一种喷涂覆膜装置，其特征在于，包括机架(1)和设置在机架(1)上的下压覆膜机构(2)；

2.根据权利要求1所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述下压覆膜模块(27)包括第一下压覆膜组件(271)和第二下压覆膜组件(272)，所述第二下压覆膜组件(272)设置在第一下压覆膜组件(271)上，且在覆膜时，所述第二下压覆膜组件(272)的下压接触面与第一下压覆膜组件(271)的下压接触面存在有高度差。

3.根据权利要求2所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述第一下压覆膜组件(271)包括第一下压驱动气缸(2711)、第一下压连接杆(2712)、第一下压安装块(2713)和第一下压覆膜块(2714)；

4.根据权利要求3所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述第二下压覆膜组件(272)包括第二下压驱动气缸(2721)和与第二下压驱动气缸(2721)连接的第二下压覆膜块(2722)，所述第二下压覆膜块(2722)的下表面设置有真空吸孔，第二下压覆膜块(2722)的下表面为下压接触面；

5.根据权利要求1所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述第一下压覆膜夹持模块(24)包括第一夹持驱动气缸(241)和与第一夹持驱动气缸(241)连接的第一夹爪(242)。

6.根据权利要求1所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述第一膜纸出料模块(22)包括膜纸卷(221)、出料导辊(222)和力矩电机(223)，所述出料导辊(222)位于膜纸卷(221)的出料方向上，所述力矩电机(223)连接膜纸卷(221)，且力矩电机(223)的驱动方向与膜纸卷(221)的出料方向相反。

7.根据权利要求1所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述第一定位平台(21)上设置有可调节定位挡块(28)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的侧压覆膜机构(3)；

9.根据权利要求8所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述侧压覆膜模块(38)包括旋转驱动气缸(381)和与旋转驱动气缸(381)连接的侧压覆膜块(382)；

10.根据权利要求8所述的喷涂覆膜装置，其特征在于，所述第二切刀模块(37)包括切刀伸出驱动气缸(371)和与切刀伸出驱动气缸(371)连接的切刀片(372)。

技术总结
本技术涉及喷涂覆膜技术领域，具体公开了一种喷涂覆膜装置，所述第一下压覆膜夹持模块、第一切刀模块和第一水平驱动模块依次设置在第一膜纸出料模块的出料方向上，且第一水平驱动模块位于第一定位平台的一侧；所述第二下压覆膜夹持模块设置在第一水平驱动模块上，所述第一水平驱动模块驱动第二下压覆膜夹持模块靠近或远离第一下压覆膜夹持模块；所述下压覆膜模块位于第二下压覆膜夹持模块的移动路径的上方；本技术能够实现对基板、背板的边缘处进行自动覆膜的效果，有效提高作业效率和覆膜质量的稳定性。

技术研发人员：张建明,陈瑞励
受保护的技术使用者：广东万盛兴智能技术研究院有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/15