一种异戊烷精制装置的制作方法

本技术涉及异戊烷精制装置，具体为一种异戊烷精制装置。

背景技术：

1、由于异戊烷原料中含有的杂质容易影响催化剂的性能甚至使其失活，因此，在采用异戊烷作为溶剂配制催化剂之前需要对其进行精制。现有技术中的精制装置通常采用精馏塔，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，从而达到组分分离的目的。

2、现有技术专利号为cn201821710644.x，一种节能环保的异戊烷溶剂的精制装置，采用技术方案：包括出气管、精馏塔体以及蒸发器，所述出气管焊接在精馏塔体上端，所述精馏塔体下端安装蒸发器，所述精馏塔体左端设有均匀加液组件，所述均匀加液组件右端延伸入精馏塔体内部，所述均匀加液组件包括电动缸、l形管、连接管道、雾化喷头、金属波纹管以及金属进液管，所述电动缸通过螺栓固定在精馏塔体左端并延伸入精馏塔体内部，所述电动缸下端固定l形管，所述l形管下端焊接连接管道，所述连接管道下端对称固定两个雾化喷头，所述l形管左端固定金属波纹管，所述金属波纹管左端固定金属进液管，所述l形管、连接管道、金属波纹管以及两个雾化喷头均安装在精馏塔体内部，所述金属进液管焊接在精馏塔体左端并延伸入精馏塔体内部，所述金属波纹管以及金属进液管均设在电动缸下侧，解决了现有的精制装置不具有均匀加液的结构，而是直接将异戊烷原料沿着管道加入精制装置中，从而容易导致异戊烷原料与蒸汽无法充分接触，进而容易导致精制效率低的问题，但是现有精制装置内部的雾化喷头长时间的使用会造成内部有污垢或者损坏的现象发生，其与连接管道为一体化结构不方便后续的拆卸更换，影响后续的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种异戊烷精制装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异戊烷精制装置，以解决上述背景技术中提出的现有精制装置内部的雾化喷头长时间的使用会造成内部有污垢或者损坏的现象发生，其与连接管道为一体化结构不方便后续的拆卸更换，影响后续的工作效率等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异戊烷精制装置，包括塔体，所述塔体的内部贯穿连接有进液管，所述进液管的下端面连接有连接管道，所述连接管道的下端面设有连接座，所述连接座的下方设有雾化喷头，所述雾化喷头的上端面固定设有连接头，所述连接头的两侧均固定设有安装板，所述连接头的上端面固定设有卡块，所述连接座的内部设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内，所述连接座的内部设有活动固定槽，所述活动固定槽内部的两侧均固定设有l型块，两个所述l型块的一端开设有勾槽，所述安装板的内部设有通孔，所述通孔一端的两侧均开设有位于安装板内部的限位活动槽，所述安装板内部的两侧均设有通过通孔贯穿连接的u型连接块，两个所述u型连接块的一端设有位于限位活动槽内部的弹簧a，两个所述u型连接块之间设有弹簧b，两个所述u型连接块的一端固定设有卡勾，两个所述u型连接块卡入活动固定槽内，两个所述卡勾均卡入两个勾槽内，所述塔体的上端面设有出气管。

3、优选的，所述塔体的下端面设有底座，所述底座下端面的四个端脚均固定设有支撑块，所述塔体的外部套设有加强套环，所述套环的外部设有多个均匀排列位于底座上端面的支撑连接杆；通过在对雾化喷头进行拆卸时首先向下压动两个u型连接块使得其在安装板内部的限位活动槽内部进行移动则u型连接块一端的弹簧a被压缩。

4、优选的，所述塔体的一侧设有位于进液管上方且与塔体贯穿连接的支撑杆，所述支撑杆与进液管之间设有加强杆；则两个u型连接块也同时在连接座内部的活动固定槽当中进行移动，则此时u型连接块一端的卡勾也从l型块内部的勾槽当中脱离。

5、优选的，所述塔体的内部设有滤板，所述滤板内部的两端均设有滤网，两个所述滤网之间设有活性炭过滤层；当其脱离完成时则捏住两个u型连接块使得两个u型连接块之间的弹簧b也被压缩，则可将其从活动固定槽当中脱离即可。

6、优选的，两个所述u型连接块的一侧开设有弧形槽，所述连接管道的外部设有电磁阀；便可将雾化喷头进行拆卸；在安装时使得雾化喷头位于连接座的一端则雾化喷头两侧的安装板也位于连接座的一端。

7、优选的，所述雾化喷头的内部设有过滤网，所述雾化喷头的一端设有防尘罩；此时两个u型连接块卡入连接座内部的活动固定槽当中进行固定，则松开捏住的两个u型连接块使得两个之间的弹簧b放松且两个u型连接块位于l型块的一端。

8、优选的，所述进液管的下端面固定设有位于塔体一侧的支撑块，所述支撑块的下端面固定设有三角支撑架；则此时弹簧a也放松使得u型连接块一端的卡勾卡入l型块一端所开设的勾槽当中加强固定即可完成安装。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在对雾化喷头进行拆卸时首先向下压动两个u型连接块使得其在安装板内部的限位活动槽内部进行移动则u型连接块一端的弹簧a被压缩，则两个u型连接块也同时在连接座内部的活动固定槽当中进行移动，则此时u型连接块一端的卡勾也从l型块内部的勾槽当中脱离，当其脱离完成时则捏住两个u型连接块使得两个u型连接块之间的弹簧b也被压缩，则可将其从活动固定槽当中脱离即可，便可将雾化喷头进行拆卸；在安装时使得雾化喷头位于连接座的一端则雾化喷头两侧的安装板也位于连接座的一端，此时两个u型连接块卡入连接座内部的活动固定槽当中进行固定，则松开捏住的两个u型连接块使得两个之间的弹簧b放松且两个u型连接块位于l型块的一端，则此时弹簧a也放松使得u型连接块一端的卡勾卡入l型块一端所开设的勾槽当中加强固定即可完成安装。

技术特征：

1.一种异戊烷精制装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的内部贯穿连接有进液管（4），所述进液管（4）的下端面连接有连接管道（11），所述连接管道（11）的下端面设有连接座（12），所述连接座（12）的下方设有雾化喷头（13），所述雾化喷头（13）的上端面固定设有连接头（14），所述连接头（14）的两侧均固定设有安装板（15），所述连接头（14）的上端面固定设有卡块，所述连接座（12）的内部设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内，所述连接座（12）的内部设有活动固定槽（16），所述活动固定槽（16）内部的两侧均固定设有l型块（17），两个所述l型块（17）的一端开设有勾槽（18），所述安装板（15）的内部设有通孔（24），所述通孔（24）一端的两侧均开设有位于安装板（15）内部的限位活动槽（22），所述安装板（15）内部的两侧均设有通过通孔（24）贯穿连接的u型连接块（19），两个所述u型连接块（19）的一端设有位于限位活动槽（22）内部的弹簧a（21），两个所述u型连接块（19）之间设有弹簧b（23），两个所述u型连接块（19）的一端固定设有卡勾（20），两个所述u型连接块（19）卡入活动固定槽（16）内，两个所述卡勾（20）均卡入两个勾槽（18）内，所述塔体（1）的上端面设有出气管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种异戊烷精制装置，其特征在于：所述塔体（1）的下端面设有底座（6），所述底座（6）下端面的四个端脚均固定设有支撑块，所述塔体（1）的外部套设有加强套环（7），所述加强套环（7）的外部设有多个均匀排列位于底座（6）上端面的支撑连接杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种异戊烷精制装置，其特征在于：所述塔体（1）的一侧设有位于进液管（4）上方且与塔体（1）贯穿连接的支撑杆（3），所述支撑杆（3）与进液管（4）之间设有加强杆（9）。

4.根据权利要求1所述的一种异戊烷精制装置，其特征在于：所述塔体（1）的内部设有滤板（10），所述滤板（10）内部的两端均设有滤网，两个所述滤网之间设有活性炭过滤层。

5.根据权利要求1所述的一种异戊烷精制装置，其特征在于：两个所述u型连接块（19）的一侧开设有弧形槽，所述连接管道（11）的外部设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种异戊烷精制装置，其特征在于：所述雾化喷头（13）的内部设有过滤网，所述雾化喷头（13）的一端设有防尘罩。

7.根据权利要求1所述的一种异戊烷精制装置，其特征在于：所述进液管（4）的下端面固定设有位于塔体（1）一侧的支撑块（5），所述支撑块（5）的下端面固定设有三角支撑架。

技术总结
本技术公开了一种异戊烷精制装置，包括塔体，所述塔体的内部贯穿连接有进液管，所述进液管的下端面连接有连接管道，所述连接管道的下端面设有连接座，所述连接座的下方设有雾化喷头，所述雾化喷头的上端面固定设有连接头，所述连接头的两侧均固定设有安装板，所述连接头的上端面固定设有卡块，所述连接座的内部设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内，所述连接座的内部设有活动固定槽，所述活动固定槽内部的两侧均固定设有L型块，两个所述L型块的一端开设有勾槽，所述安装板的内部设有通孔，所述通孔一端的两侧均开设有位于安装板内部的限位活动槽。本技术通过可方便更换拆装的雾化喷头，提高后续的工作效率。

技术研发人员：朱志荣,贾文志,李军辉,赵国庆
受保护的技术使用者：浙江环化科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/5/9