发火箔片涂覆上浆装置的制作方法

本技术属于箔片涂覆，尤其是涉及发火箔片涂覆上浆装置。

背景技术：

1、发火箔片是将以铁、铝等合金粉和无机钠盐为主要成分的合金浆料涂覆在钢箔上，经烘干、冲裁成形、合金化烧结、活化处理和在惰性气体保护下干燥封装等工序加工而成的一种自燃型面源红外诱饵载荷。发火箔片的生产加工，需要经过一系列复杂的工序过程，其中，涂覆上浆工序是决定发火箔片厚度、重量、涂层附着力、发火性能及生产效率的关键工序，涂覆上浆装置是该工序实现自动连续涂覆上浆的核心装置。

2、现有技术中，合金浆料具有不断沉积的特性，需要定期清理，并且生产效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出发火箔片涂覆上浆装置，以解决合金浆料不断沉积、需要定期清理、涂层薄厚不均、生产效率低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、发火箔片涂覆上浆装置，包括盛浆槽、底座、安装支架、搅拌组件，

4、盛浆槽、安装支架均固定设置在底座上，搅拌组件设置在盛浆槽内，安装支架上设有进料导向辊轮和可调节高度的出料导向辊轮，盛浆槽上设有可拆卸的导向辊轮支架组件，

5、进料导向辊轮和出料导向辊轮设置在盛浆槽的上方；搅拌组件设置在导向辊轮支架组件的下方。

6、优选的，出料导向辊轮的辊轮中间段直径小于两端限位部位直径15mm～20mm。

7、进一步的，安装支架包括可调节出料导向辊轮高度支撑杆、固定支撑杆、横杆，两个可调节出料导向辊轮高度支撑杆和两个固定支撑杆分别设置在底座的两侧；

8、两个可调节出料导向辊轮高度支撑杆设置在同侧，两个横杆设置在可调节出料导向辊轮高度支撑杆、固定支撑杆之间。

9、进一步的，可调节出料导向辊轮高度支撑杆的上部设有若干个均匀分布的安装孔，两个可调节出料导向辊轮高度支撑杆之间通过安装孔螺栓设有第一连接杆，出料导向辊轮转动安装在第一连接杆上；

10、两个固定支撑杆之间固定设有第二连接杆，进料导向辊轮转动安装在第二连接杆上。

11、进一步的，可调节出料导向辊轮高度支撑杆的长度大于固定支撑杆。

12、进一步的，盛浆槽的底部为半圆形，盛浆槽的外部设有循环冷却水套，循环冷却水套为u型，循环冷却水套的两侧设置在搅拌组件的两侧；

13、优选的，盛浆槽的长宽高为l×w×h，其中，底部为半径1/2w的半圆形，循环冷却水套与盛浆槽两侧的立板共用。

14、循环冷却水套的一端设有进水口，另一端设有出水口。循环冷却水套进水口和出水口分别设在盛浆槽上面两个对角端面上或侧面上，与冷水机相连。

15、合金浆料具有不断沉积的特性，上浆槽底部为半圆形的卧式搅拌上浆槽，能够做到对浆料进行持续不间断无死角的搅拌，使上浆槽内的合金浆料无法在槽底沉积，使浆料的固体合金组分始终处于均匀分布的状态，以保证涂覆上浆的质量和箔片的发火性能保持稳定。

16、进一步的，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片，搅拌电机的固定端设置在底座上，搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌杆固定连接，搅拌叶片沿圆周均匀设置在搅拌杆上。

17、进一步的，搅拌杆转动设置在盛浆槽的一侧，盛浆槽的另一侧出料管，出料管上设有出料管手阀，用于停工停产时导出槽内的合金浆料。

18、发火箔片涂覆上浆装置以最小的开槽量，在涂覆上浆过程中，由搅拌电机带动搅拌叶片按设定的转速转动，确保具有沉积特性的合金浆料均匀地涂覆在钢箔上。

19、进一步的，盛浆槽的两端设有导向辊轮滑倒，导向辊轮滑倒设置搅拌组件的上方；

20、导向辊轮支架组件包括导向辊轮滑轨、第三连接杆、第四连接杆；第三连接杆、第四连接杆均设置在导向辊轮滑轨之间；

21、第三连接杆设置在导向辊轮滑轨的端部，第四连接杆上转动设有箔带导向辊轮，两个导向辊轮滑轨的外侧均设有锁紧螺栓与盛浆槽连接。

22、第四连接杆固定在上浆槽两端侧壁上，通过导向辊轮滑轨推送到预定位置固定，无需导出浆料即可进行穿钢箔操作，需要穿钢箔时可以提起，将使穿钢箔的操作方便快捷，然后通过锁紧螺栓固定。

23、相对于现有技术，本实用新型所述的发火箔片涂覆上浆装置具有以下优势：

24、1、发火箔片涂覆上浆装置以最小的开槽量，在涂覆上浆过程中，由搅拌电机带动搅拌叶片按设定的转速转动，确保具有沉积特性的合金浆料均匀地涂覆在钢箔上，浆料搅拌充分无死角并可持续不间断搅拌(无需人工搅拌，无安全隐患)。

25、2、本装置可持续上浆无需定期停工清理沉积浆料，搅拌电机使上浆槽内的合金浆料无法在槽底沉积，使浆料的固体合金组分始终处于均匀分布的状态，以保证涂覆上浆的质量和箔片的发火性能保持稳定，沉积的浆料能够通过出料手阀排出。

26、3、本装置的出料导向支架上的可调节出料导向辊轮高度支撑杆高低可调，箔带导向辊轮的高低可根据浆料液面的减少和增加需要随时进行调节，能够对导向辊轮支架组件的位置进行调节，当液面高时，则导向辊轮支架组件的位置与浆料液面对应，当液面低时，导向辊轮支架组件的位置向下调节。

27、4、钢箔意外断开时无需导出浆料即可方便快速穿接钢箔。停产时清洗上浆槽操作方便并且不浪费浆料。

技术特征：

1.发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：包括盛浆槽(2)、底座(1)、安装支架、搅拌组件，

2.根据权利要求1所述的发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：安装支架包括可调节出料导向辊轮高度支撑杆(5)、固定支撑杆(6)、横杆(7)，两个可调节出料导向辊轮高度支撑杆(5)和两个固定支撑杆(6)分别设置在底座(1)的两侧；

3.根据权利要求2所述的发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：可调节出料导向辊轮高度支撑杆(5)的上部设有若干个均匀分布的安装孔(8)，两个可调节出料导向辊轮高度支撑杆(5)之间通过安装孔(8)螺栓设有第一连接杆(9)，出料导向辊轮(4)转动安装在第一连接杆(9)上；

4.根据权利要求2所述的发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：可调节出料导向辊轮高度支撑杆(5)的长度大于固定支撑杆(6)。

5.根据权利要求1所述的发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：盛浆槽(2)的底部为半圆形，盛浆槽(2)的外部设有循环冷却水套(11)，循环冷却水套(11)为u型，循环冷却水套(11)的两侧设置在搅拌组件的两侧；

6.根据权利要求1所述的发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：搅拌组件包括搅拌电机(14)、搅拌杆(15)、搅拌叶片(16)，搅拌电机(14)的固定端设置在底座(1)上，搅拌电机(14)的输出端通过联轴器与搅拌杆(15)固定连接，搅拌叶片(16)沿圆周均匀设置在搅拌杆(15)上。

7.根据权利要求5所述的发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：搅拌杆(15)转动设置在盛浆槽(2)的一侧，盛浆槽(2)的另一侧出料管(17)，出料管(17)上设有出料管(17)手阀。

8.根据权利要求5所述的发火箔片涂覆上浆装置，其特征在于：盛浆槽(2)的两端设有导向辊轮滑倒(18)，导向辊轮滑倒(18)设置搅拌组件的上方；

技术总结
本技术提供了发火箔片涂覆上浆装置，包括盛浆槽、底座、安装支架、搅拌组件，盛浆槽、安装支架均固定设置在底座上，搅拌组件设置在盛浆槽内，安装支架上设有进料导向辊轮和可调节高度的出料导向辊轮，盛浆槽上设有可拆卸的导向辊轮支架组件；进料导向辊轮和出料向辊轮设置在盛浆槽的上方；搅拌组件设置在导向辊轮支架组件的下方。本技术有益效果：本装置可持续上浆无需定期停工清理沉积浆料，搅拌电机使上浆槽内的合金浆料无法在槽底沉积，使浆料的固体合金组分始终处于均匀分布的状态，以保证涂覆上浆的质量和箔片的发火性能保持稳定，沉积的浆料能够通过出料手阀排出。

技术研发人员：史月明,白林,聂诚,马存营
受保护的技术使用者：国麒光电科技（天津）有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10