一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置的制作方法

本发明属于工业蒸汽设备，特别是涉及一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置。

背景技术：

1、蒸汽软化水回收是指对工业生产过程中产生的含有蒸汽的软化水进行回收和再利用。软化水是通过对硬水进行离子交换处理得到的一种具有较低硬度的水。在工业生产过程中，通常会使用大量的蒸汽作为加热介质或动力源。由于蒸汽在使用后会冷凝成水，这些冷凝水中往往含有高质量的热能和一定的软化效果。因此，对蒸汽软化水进行回收和再利用可以实现能源和水资源的双重节约。

2、蒸汽软化水回收系统主要包括以下几个部分：冷凝回收，将蒸汽冷凝成水，通过合适的冷凝设备进行回收。可以采用空冷器、冷却塔等设备进行冷凝和回收；水质处理，对回收的冷凝水进行水质处理，包括除去悬浮物、溶解物和微生物等杂质，使其达到再利用的要求；储存与配送，将处理后的软化水储存在合适的容器中，如水箱或储罐，并通过管道网络进行配送，供给工业生产过程中需要使用的地方；再利用，将回收的软化水用于工业生产过程中，如锅炉补给水、冷却水、洗涤水等，实现水资源和能源的节约。

3、经检索，公告号cn201867085u，公告日期2011-06-15公开了一种蒸汽冷凝水回收装置，包括二次蒸汽输入管、冷凝罐、冷却水分流室、冷水分流管、冷却水进水管、冷却水出水管、锅炉软水管，二次蒸汽输入管与冷凝罐相通，冷凝罐内设有冷却水分流室，冷凝罐内安装有冷水分流管，冷凝罐底部设有冷却水进水管和冷却水出水管，冷凝罐内下部通过水管与锅炉软水管相连。本实用新型的优点：对二次蒸汽冷凝后的温水进行回收利用，节约了资源，为企业节约了生产成本，提高了企业经济效益。

4、该专利存在以下不足之处：

5、1.该冷凝水回收装置内部的冷凝组件难以定期进行清理，当冷凝组件长期使用后，其冷凝管上会形成污垢，冷凝管表面的光洁度是其正常运行和高效冷凝的关键，故而会影响热传递效率，降低冷凝效果；

6、2.该冷凝水回收装置难以对软化水作进一步的处理，软化水中的悬浮物、溶解物和微生物等杂质，影响其达到再利用的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，通过设置超声波振荡器和挡块，提高冷凝效果和冷凝效率，通过设置活动板、清洁剂添加管、除垢机构和冲洗组件，能定期对冷凝组件进行维护，解决了现有的蒸汽软化水回收装置维护不够方便，导致长期使用后冷凝效果和冷凝效率均不佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，包括降温箱、冷凝塔、处理箱、冷凝组件、除垢机构和冲洗组件，降温箱固定在处理箱的侧方，用于回收蒸汽中的热量以降低蒸汽温度，冷凝塔固定在处理箱的一端顶部；冷凝塔的内部下端两个内壁上均固定有超声波振荡器，超声波振荡器的上方设置有挡块，挡块通过十字支撑架一支撑；冷凝塔的内部上端设置有冷凝组件，冷凝组件用于将蒸汽冷凝成软化水，冷凝组件包括冷凝管、下端头、上端头、冷却介质输入管和冷却介质输出管；冷凝管设置有多个，呈点阵状均匀固定在下端头与上端头之间，下端头的侧面设置有冷却介质输入管，上端头的侧面设置有冷却介质输出管。

4、除垢机构和冲洗组件均设置在冷凝组件处，用于对冷凝管进行清洁，且除垢机构设置有两个，一上一下分布在冷凝管的两端；处理箱通过过滤、离子交换和消毒对软化水进行处理。

5、进一步地，降温箱的内部通过分隔板分隔成蒸汽腔室和冷空气腔室，分隔板上贯穿固定有多个呈点阵状分布的热管；蒸汽腔室的两侧分别设置有箱体蒸汽输入管和箱体蒸汽输出管，蒸汽腔室的内部设置有多个等间距交错分布的挡板；蒸汽腔室的两侧分别设置有冷空气输入管和冷空气输出管。

6、进一步地，冷凝塔的下端侧面上设置有塔体蒸汽输入管，塔体蒸汽输入管与箱体蒸汽输出管固定连接，冷凝塔的顶部设置有废气输出管；挡块的上方设置有活动板，冷凝塔的上端侧面上设置有清洁剂添加管。

7、进一步地，除垢机构包括圆板、清洁套、电动推杆和导杆；圆板上设置有多个呈点阵状均匀分布的清洁套，清洁套套设在冷凝管上，圆板的一端与电动推杆的活动端固定连接，圆板的另一端固定有导杆。

8、进一步地，冲洗组件包括环形管、竖管、喷头、连接软管和输水管；环形管上连通有六个沿圆周均匀分布的竖管，每个竖管上均设置有多个等间距分布的喷头，环形管通过连接软管与输水管连接，输水管贯穿固定在冷凝塔的柱面上。

9、进一步地，冲洗组件还包括齿圈、第一齿轮和第一电机；环形管固定在齿圈的内柱面上，齿圈与第一齿轮相啮合，第一齿轮固定套设在第一电机的输出轴上。

10、进一步地，处理箱的顶部等间距设置有过滤腔、吸附腔和消毒腔；过滤腔的内部设置有滤筒，滤筒固定在十字支撑架二的底部，十字支撑架二与处理箱之间形成有进水口，十字支撑架二上还固定有沉淀剂添加管，沉淀剂添加管的底端位于滤筒与过滤腔之间的腔室中；吸附腔的内部设置有离子交换树脂吸附层；消毒腔的内部设置有臭氧曝气管，臭氧曝气管的横管上设置有多个等间距分布的曝气孔，消毒腔的两侧均设置有多个呈点阵状均匀分布的紫外灯，处理箱设置为透明箱体。

11、进一步地，过滤腔和吸附腔的底部均设置有排污管，消毒腔的侧面下端设置有净水输出管；过滤腔与吸附腔之间和吸附腔与消毒腔之间均通过水泵管件实现水体的输送。

12、进一步地，滤筒的外侧面处设置有搅拌刮料组件，搅拌刮料组件包括搅拌桨、搅拌轴、第二电机、支撑架、清洁刷体、转筒、第二齿轮、第三齿轮和第三电机；搅拌轴的顶端固定有搅拌桨，搅拌轴的底端与第二电机的输出轴固定连接；转筒活动套设在搅拌轴上，支撑架固定在转筒的顶端，支撑架的内侧边缘处固定有清洁刷体，清洁刷体与滤筒抵接，转筒的底端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮固定套设在第三电机的输出轴上，第二电机和第三电机均固定在处理箱的底部。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、本发明通过设置超声波振荡器和挡块，超声波振荡器可以产生高频的机械振动，使冷凝塔内的蒸汽产生微小的涡流和湍流，增加与塔壁的碰撞和混合，使蒸汽分散成更细小的水滴，增加与冷凝管的接触面积，促进蒸汽的冷凝和热量传递，提高冷凝效果和冷凝效率。

15、2、本发明通过设置活动板、清洁剂添加管、除垢机构和冲洗组件，能定期对冷凝组件进行维护，先通过清洁剂对冷凝组件进行浸泡，再通过除垢机构刮除冷凝管表面的污垢，最后通过冲洗组件进行净水冲洗，保持冷凝管表面的光洁度，从而避免污垢影响热传递效率，使得冷凝管保持高效稳定冷凝。

16、3、本发明通过设置降温箱，使得该装置具有降温冷凝的功能，能够将蒸汽中的热量回收至冷空气中，避免热量的流失。

17、4、本发明通过设置过滤腔、吸附腔和消毒腔，使得该装置能进一步对软化水进行处理，除去悬浮物、溶解物和微生物等杂质，使其达到再利用的要求。

技术特征：

1.一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，包括降温箱(1)、冷凝塔(2)、处理箱(3)、冷凝组件(4)、除垢机构(5)和冲洗组件(6)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述降温箱(1)的内部通过分隔板(11)分隔成蒸汽腔室(12)和冷空气腔室(13)，所述分隔板(11)上贯穿固定有多个呈点阵状分布的热管(17)；

3.根据权利要求2所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述冷凝塔(2)的下端侧面上设置有塔体蒸汽输入管(21)，所述塔体蒸汽输入管(21)与所述箱体蒸汽输出管(15)固定连接，所述冷凝塔(2)的顶部设置有废气输出管(22)；

4.根据权利要求1所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述除垢机构(5)包括圆板(51)、清洁套(52)、电动推杆(53)和导杆(54)；

5.根据权利要求1所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述冲洗组件(6)包括环形管(61)、竖管(62)、喷头(63)、连接软管(64)和输水管(65)；

6.根据权利要求5所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述冲洗组件(6)还包括齿圈(66)、第一齿轮(67)和第一电机(68)；

7.根据权利要求1所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述处理箱(3)的顶部等间距设置有过滤腔(31)、吸附腔(32)和消毒腔(33)；

8.根据权利要求7所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述过滤腔(31)和所述吸附腔(32)的底部均设置有排污管(314)，所述消毒腔(33)的侧面下端设置有净水输出管(313)；

9.根据权利要求1所述的一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，其特征在于，所述滤筒(34)的外侧面处设置有搅拌刮料组件(7)，所述搅拌刮料组件(7)包括搅拌桨(71)、搅拌轴(72)、第二电机(73)、支撑架(74)、清洁刷体(75)、转筒(76)、第二齿轮(77)、第三齿轮(78)和第三电机(79)；

技术总结
本发明公开了一种具有降温冷凝功能的蒸汽软化水回收装置，涉及工业蒸汽设备技术领域。本发明包括降温箱、冷凝塔、处理箱、冷凝组件、除垢机构和冲洗组件，降温箱固定在处理箱的侧方，用于回收蒸汽中的热量以降低蒸汽温度，冷凝塔固定在处理箱的一端顶部；冷凝塔的内部下端两个内壁上均固定有超声波振荡器，超声波振荡器的上方设置有挡块，挡块通过十字支撑架一支撑。本发明通过设置超声波振荡器和挡块，提高冷凝效果和冷凝效率，通过设置活动板、清洁剂添加管、除垢机构和冲洗组件，能定期对冷凝组件进行维护，解决了现有的蒸汽软化水回收装置维护不够方便，导致长期使用后冷凝效果和冷凝效率均不佳的问题。

技术研发人员：王魁,周楷杰,谢一之,刘齐梅,杨建忠,董晓然
受保护的技术使用者：广西桂物金岸制冷空调技术有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17