1.一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂，其特征在于：以催化剂重量百分比计，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂，其特征在于：所述nio的含量，以催化剂重量百分比计，占催化剂总重量的15～25％。
3.根据权利要求1所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂，其特征在于：所述vib族金属为钼和/或钨，以催化剂重量百分比计，vib族金属氧化物含量占催化剂总重量的0.5～5％。
4.根据权利要求1所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂，其特征在于：所述的复合载体，以催化剂重量百分比计，所述的sio2的含量占催化剂总重量的10～20％，al2o3的含量占催化剂总重量的10～20％，sapo-11分子筛的含量占催化剂总重量的15～45％。
5.制备根据权利要求1-4任一项所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：以氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶、sapo-11分子筛的混合物为载体前躯体，向所述载体前驱体中加入所需量的镍氨络合物和vib族的金属或其氧化物的助剂溶液，得到混合物料；在温度90～120℃下，将所述混合物料静置老化20～60小时，经洗涤、干燥、焙烧，得到加氢脱氧-异构催化剂。
6.根据权利要求5所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂制备方法，其特征在于：所述镍氨络合物由选自硝酸镍、乙酸镍、碱式碳酸镍中的至少一种与选自相应的阴离子铵盐、氨水中的至少一种反应而形成的络合物。
7.根据权利要求5所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂制备方法，其特征在于：所述在95～110℃的温度下老化30～50小时。
8.根据权利要求7所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂的用途，其特征在于：将所述催化剂装填入固定床反应器中，在反应温度和氢气压力下，将油脂泵入固定床反应器中同步进行加氢脱氧和异构反应。
9.根据权利要求8所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂的用途，其特征在于：所述油脂为植物油脂、动物油脂、餐饮废油中的一种或多种混合。
10.根据权利要求8所述的一种油脂加氢脱氧-异构制备烷烃催化剂用途，其特征在于：所述油脂为菜籽油、花生油、大豆油、玉米油、稻米油、棕榈油、蓖麻油、橄榄油、猪油、牛油、羊油中的一种或多种混合物。